Константин Зеленский, Giardina Group, директор по продажам в страны СНГ
«Отделка — это особый технологический процесс в деревообработке, требующий специальных знаний о типах лакокрасочных покрытий, об их сочетаемости с различными материалами. В этом наши потребители могут полностью опираться на опыт профессионалов Giardina, а мы, в свою очередь, предлагаем им оптимальные варианты, создаем производственные линии с учетом внутрицеховой логистики предприятия. В результате заказчик получает не только коммерческое предложение по оборудованию, но и детальный чертеж своего цеха, учитывающий высоту потолков, количество колонн, направление потоков материала и готовой продукции внутри помещения. Готовая линия монтируется на запланированной производственной площадке исключительно специалистами компании Giardina, они же проводят обучение персонала до того момента, когда операторы клиента смогут работать самостоятельно. Кроме этого, мы всегда готовы проконсультировать своих потребителей в онлайн-режиме»
На сегодняшний день компания Giardina может изготовить оборудование для окрашивания изделий любых размеров и всевозможных конфигураций из древесины, плитных материалов — ДСП, МДФ и OSB, стекла, пластика — ПВХ и ППУ, а также фиброцемента, популярного в Европе и особенно в США. Если говорить о финишной отделке, то мы можем предложить системы для любого из трех основных на сегодня методов окраски: вальцовое нанесение, лаконалив и распылением. Помимо этого, компания изготавливает линии для покраски изделий обливом, вакуумной окраски, а также окраски и пропитки погонажного материала и балок для деревянного домостроения — такое оборудование востребовано и в большом количестве поставлено нами в скандинавские страны.
Помимо окрашивающих станков, Giardina Group производит сушильные системы, включая микроволновую сушку водорастворимых материалов, агрегаты для высушивания изделий на основе растворителей, таких как полиуретан и акрил, УФ-сушильные камеры для всех видов продукции. Кроме этого, мы изготавливаем системы прогрева, например газовые туннели с открытым пламенем для пластмасс и фиброцементных плит. При работе с последними требуемая температура должна достигать 180°С. И, конечно, Giardina создает собственное пристаночное оборудование — транспортеры, камеры избыточного давления, станки очистки от пыли и многое другое. Несмотря на то, что основная доля выпускаемой нами продукции приходится на индивидуальные заказы, предприятие также производит и серийную продукцию, такую как вальцовые станки и автоматы окраски распылением.
Для финишной отделки сегодня очень востребованы многоосевые автоматические станки окраски распылением, так называемые роботы. Они бывают двух типов: картезианские и антропоморфные. Антропоморфных роботов ни мы, ни наши конкуренты не выпускаем, а приобретаем у компаний, специализирующихся на их производстве (Comau, Kuka, Yaskawa и др.), создаем для них специальные программы и оснащаем профильным оборудованием, таким как сканеры, суппорты для деталей и прочее.
Что касается картезианских роботов, то их самостоятельно изготавливают почти все производители лакокрасочного оборудования, и в этом случае речь идет уже о технологических нюансах. Так, в отличие от большинства конкурентов, предлагающих оборудование с одной центрально расположенной направляющей, по которой перемещается роботизированная голова, наши агрегаты имеют две направляющие, находящиеся в зоне фильтрационных ванн или бумажных фильтров. Следует учитывать, что распыляемый лакокрасочный материал рано или поздно превращается в пыль и оседает на поверхностях станка. В конструкциях с одной центральной направляющей попавшая на неё лакокрасочная пыль, высыхая, начинает осыпаться на детали, лежащие на размещенном под ней транспортере. Наш вариант с двумя направляющими несколько дороже, но они помещены в зоне фильтров, и пыль при прохождении головки вдоль транспортера осыпается исключительно на фильтры.
Помимо этого, мы предлагаем пятиосевую головку, все перемещения которой осуществляются при помощи бесколлекторных двигателей, как у центров с ЧПУ, в то время как многие наши конкуренты в целях экономии совмещают бесколлекторные двигатели с пневматикой. Еще одно значительное отличие состоит в том, что станки Giardina позволяют оператору регулировать величину угла наклона пистолета для окраски кромки шагом в один градус, тогда как оборудование наших конкурентов предлагает пневматический наклон пистолета на выставленный заранее вручную угол.
Конечно, преимущества, предоставляемые нашими агрегатами, повышают их стоимость, но одновременно и значительно продлевают срок службы машин, позволяют им выдерживать большие нагрузки, что делает станки компании Giardina более востребованными как на первичном, так и на вторичном рынке. Нужно помнить, что всё наше оборудование сохранило массивность и надежную механику, создававшуюся еще 15 лет назад и гарантировавшую отсутствие вибраций, деформаций и любых конструктивных дефектов, соединив их с самым современным программным обеспечением, новыми электронными и электрическими комплектующими. Отдельно хочется подчеркнуть, что программное обеспечение, установленное на оборудовании Giardina, — разработано самостоятельно специалистами нашей компании.
Все станки, выпускаемые Giardina Group, комплектуются электроникой Schneider Electric и Telemecanique, входящих во франко-германский концерн, а мы являемся уполномоченной лабораторией компании Schneider для тестирования и внедрения их электронного оборудования. Обширная, оснащенная самой современной техникой исследовательская база Giardina позволяет проводить полный комплекс испытаний всего спектра поступающей электронной продукции перед её отправкой в производство.
В этом году на выставке Xylexpo в Милане Giardina представит свою новую разработку — систему окраски изделий антропоморфными роботами.
Одно из основных преимуществ Giardina перед конкурентами, занимающимися серийным производством стандартного оборудования, состоит в возможности выполнения индивидуальных нестандартных проектов. В нашей постоянной практике разработка индивидуальных технических решений. Например, был заказ на изготовление вертикальной сушильной камеры для помещения с потолочными балками сложной формы. В результате, для того, чтобы «вписаться в заданные объемы», мы разработали камеру трапециевидной формы. Для нашей компании нестандартные задачи — постоянная практика, в то время как многие другие предприятия от них отказываются.
Окраска изделий из ПВХ и полипропилена
Недавно к нам обратился российский клиент, для которого нужно было создать абсолютно новую конструкцию станка. Сложность состояла в том, что необходимо было окрашивать не древесину, а сайдинг из полипропилена. Всем известно, что на поверхности изделий из данного материала краска практически не держится. Состав красителя был предложен компанией Lechler, изготовителем лакокрасочных материалов, в том числе и для пластика, а специалисты Giardina разрабатывали оборудование с учетом его особенностей. Это был интересный проект, с которым мы успешно справились, запустив в прошлом году первую линию по окраске изделий из полипропилена. На сегодня уже подписан контракт на изготовление второй подобной линии.
Уникальные линии для окраски стекла
Совсем недавно в Giardina созданы две уникальные линии для окраски стекла с шириной прохода три метра, одна из них установлена в Абу-Даби, а вторая — в Санкт-Петербурге. Здесь следует отметить, что, как правило, производители машин для вальцовой окраски стекла выпускают оборудование с шириной прохода до 2,5 метров. А для крупнейшего и старейшего в мире производителя стекол и зеркал — французской компании Saint-Gobain — Giardina изготовила линию окраски стекла еще большей ширины — 3,5 метра.
Учитывая, что стекло — сложная поверхность, требующая особо тщательного однородного покрытия равномерным тонким слоем краски, вальцовые станки, использующие минимальное количество красящего материала, являются идеальным выбором. Сложность состояла в равномерном нанесении красителя из расчета 10–15 г на 1 м² таким образом, чтобы стекло шириной 3,21 м и длиной 6 м выглядело идеально!
Для компании Saint-Gobain в этом году был изготовлен и отгружен уникальный автомат окраски распылением для стекла формата Jumbo шириной прохода детали 3,500 мм — на сегодняшний день это единственный в мире станок (напоминаем, что стандартный станок окраски распылением имеет ширину 1,300 мм).
Линии для высокого глянца
Линии для высокого глянца
Еще в 2012 г. компания Giardina выиграла тендер на поставку линии высокого глянца для завода «Невский ламинат», расположенного недалеко от Санкт-Петербурга и производящего ЛДСП, в котором принимали участие восемь предприятий из Германии, Италии и Испании. Целью было создание участка, производящего ДСП с высокоглянцевым покрытием для промежуточных потребителей, занимающихся изготовлением мебели. То есть, готовые ДСП с нанесенным на них покрытием должны подвергаться раскрою, сверлению и кромкооблицовке без возможных сколов лакокрасочного материала, что довольно проблематично. Мы создали полностью автоматизированную линию, использующую лаконаливную технологию, длиной 96 м, включающую автоматические системы загрузки-выгрузки и сортировки, удовлетворившую все пожелания клиента и названную лучшей и пока единственной линией такого уровня для нанесения высокого глянца на территории стран бывшего СССР. Примечательно, что за шесть лет, прошедших с момента запуска оборудования, оно не потребовало ни ремонта, ни замены комплектующих, несмотря на то, что для крупных линий, поставляемых нами в Украину и страны СНГ, предоставляется двухгодичное гарантийное обслуживание вне зависимости от интенсивности эксплуатации станков.
В 2016 г. Giardina установила линию высокого глянца с более экономичным вальцовым нанесением в России, на мебельной фабрике «Алмаз» (торговая марка «Любимый дом») в г. Волгодонск Ростовской области. Линия длиной 56 м, работающая со скоростью 18 м/ мин., с расходом лакокрасочного материала на предварительную подготовку, двойную грунтовку и финишную обработку из расчета 1,5–1,7 евро на квадратный метр — является сегодня лучшей на постсоветском пространстве линией высокого глянца методом вальцового нанесения. Сейчас это предприятие ежемесячно поставляет свою продукцию в страны Западной Европы на сумму около 300 тысяч евро.
Окрашивание панелей
Еще одно уникальное предложение Giardina Group — крупнейшие в мире линии по высокоскоростной вальцовой печати структуры древесины и лакировке панелей, используемых для изготовления задних стенок шкафов и днищ ящиков, изготавливаемых из тонкой ДВП, аналогов которым не производит ни одна компания в мире. Такие линии установлены нами на предприятиях в США, Южной Корее и Европе, а также три линии поставлены в Бразилию, где они работают со средней скоростью 160 м/мин.
Очистка транспортерного ковра
Сейчас все производители автоматов окраски распылением предлагают систему сбора материала, не попавшего на деталь, для его дальнейшего использования, но каждая компания для этих целей использует свою собственную технологию. Мы же уверены, что созданная нами технологическая система является одной из лучших, поскольку она позволяет существенно увеличить срок эксплуатации ковра, на котором перемещаются окрашиваемые детали. Для сравнения: наш ковер меняют раз в пять-шесть лет, у аналогов — раз в два года. Столь же впечатляет и разница в расходе растворителя: на автоматах окраски распылением Giardina за смену используется в пять раз меньше химиката, чем у наших ближайших конкурентов.
MOS — система микроволновой сушки
Некоторое наше оборудование комплектуется уникальными запатентованными агрегатами, не производимыми больше ни одним предприятием. Например, уникальная система MOS® для высушивания водорастворимых красок путем микроволнового воздействия. Обычно, по завершению сушки в стандартной камере, продукция должна некоторое время выдерживаться при температуре окружающей среды для охлаждения и предотвращения прилипания краски к упаковочному материалу. После высушивания системой MOS®, окрашенные детали можно упаковывать сразу же при выходе с линии.
Работу над проектом специалисты компании Giardina начинают с оценки ожидаемого объема и качества готовой продукции, бюджета заказчика и предпочтительного поставщика лакокрасочных материалов. На этом этапе клиент с материалами, которые предполагается окрашивать, приглашается в лабораторию Giardina Group, где проводится серия опытов с красителями производителя, на которого он ориентируется, и продукцией других компаний, не уступающих указанной в качестве выпускаемых материалов.
Таким образом, мы поддерживаем конкуренцию среди производителей данного вида товара и предлагаем нашим потребителям оптимальный вариант для будущего производства. В ходе лабораторных исследований специалисты Giardina экспериментируют не только с красящими веществами, но и различными процессами, подбирая станочное оборудование, идеально соответствующее потребностям покупателя. По окончании испытаний заказчик получает чертеж и бюджет будущей линии.
Скажем, для российского клиента, 12 лет назад приобретавшего у нас оборудование и вновь обратившегося в Giardina Group, недавно была спроектирована линия стоимостью 300 тысяч евро. Мы могли предложить ему оборудование стоимостью 700 тысяч евро, позволяющее изготовить изделие за один проход, но данная сумма значительно превосходила возможности его бюджета. Однако коллегиально с производителем лакокрасочных материалов наши специалисты нашли оптимальное решение, в результате которого спроектировали одну производственную линию, которая будет работать две смены в день без ущерба для оборудования и качества производимой на нем продукции, а её стоимость получилась значительно ниже предполагавшейся. Наша цель состоит не в осуществлении крупной продажи, а в стремлении максимально удовлетворить пожелания покупателя с тем, чтобы он в дальнейшем вновь обратился именно к нам.
Когда оборудование изготовлено, мы монтируем линию у себя, на территории Giardina Group, проводим предварительные испытания, в случае необходимости выполняем доработки, затем приглашаем заказчика для приемки проекта, после чего демонтируем агрегаты, перевозим и вновь собираем их на производственной площадке клиента, выполняя полный цикл пуско-наладочных работ.
Поскольку в Россию было поставлено большое количество оборудования компании Giardina Group, там действует наше представительство со штатом опытных техников, способных выполнить монтажные и пусконаладочные работы, а также оказать все виды сервисных услуг. В Украине авторизованным дилером Giardina является компания Текноком-Украина, располагающая штатом высококвалифицированного персонала, принимавшего участие в установке и наладке оборудования Giardina в Киевской области и в Луганске, прошедшего стажировку в процессе монтажа наших линий в Беларуси и России, который может выполнить весь комплекс сервисных работ.
Разумеется, мы часто сталкиваемся с вопросами кредитования, для решения которых имеем несколько путей. Первый — сотрудничество с итальянским государственным экспортно-кредитным агентством SACE, а второй — рассрочка платежа для постоянных клиентов, уже имеющих определенный кредит доверия. Это те риски, на которые мы сознательно идем без каких-либо аккредитивов и банковских гарантий, поскольку в России у нас есть постоянные заказчики, уже подтвердившие свою благонадежность в выполнении взятых финансовых обязательств. К сожалению, такого большого опыта поставок оборудования в Украину у нас пока не было, соответственно, нет и клиентов, которые могли бы получить рассрочку без формальностей, связанных с дополнительными затратами, такими как аккредитив, гарантийное письмо банка и прочие. Такой беспроцентный кредит мы предоставляем клиентам, осуществляющим третью и более покупку.
Сегодня и в Украине, и в России наблюдается одинаковая тенденция — разделение на предпринимателей, придерживающихся политики бережливости, жесткой экономии, и на тех, кто ведет агрессивную политику с оправданными инвестициями. Исходя из опыта нашей компании можно утверждать, что первые обречены на прекращение своего существования, а вторые непременно добьются успеха. В течение последних трех лет в Украине происходит постоянный рост импорта оборудования, бывшего в употреблении, при этом покупатели больше интересуются ценами, нежели его техническим состоянием. Конечно, сейчас значительно сократились объемы продаж готовой продукции на внутреннем рынке, но, тем не менее, есть компании, выбравшие агрессивную политику, ориентированную на экспорт продукции. В данный момент мы ведем переговоры о поставке нового оборудования Giardina на сумму в несколько сотен тысяч евро именно с украинскими предприятиями, избравшими тактику активной и агрессивной сбытовой политики, уделяющими большое внимание экспортным поставкам своей продукции. А потребитель в Европе готов покупать более дешевый, по сравнению с предлагаемым европейскими изготовителями, украинский товар, если его качество будет соответствовать установленным стандартам, что приводит местных предпринимателей к необходимости инвестирования средств именно в отделку изделий.
Сегодня в области отделки наблюдаются два тренда — тренд качества и тренд количества, то есть, существуют компании, изготавливающие очень дорогую мебель высочайшего уровня качества, и предприятия, являющиеся субподрядчиками других крупных производителей, выполняющие окраску определенных элементов ограниченной цветовой гаммой. Конечно, качество их продукции высокое, но превалирует цена, поскольку у субподрядчика она должна быть низкой при больших объемах выпускаемых изделий. Но мы не проводим специальных дорогих исследований потребительских предпочтений рынка, а работаем по старинке, отталкиваясь от потребностей клиента, изобретая всё, что ему нужно. Соответственно, самый большой отдел в компании — технический, ответственный за разработки оборудования. Идеологию компании Giardina можно выразить одним словом — «трудяга».
Компания Giardina существует с 1972 г., но в марте 2009 г., вследствие ошибок управления, она была закрыта, а спустя год продана новым владельцам. Контрольный пакет акций приобрела компания Mauri Macchine, расположенная поблизости от Giardina и более 30 лет специализирующаяся на производстве оборудования для окраски погонажа, профилей и дверей. Купив завод в марте 2010 г., новые владельцы (на тот момент их было трое) взяли курс на возобновление его работы в прежнем направлении, что позволило вернуть на производство ранее ушедших опытных сотрудников. Вся интеллектуальная собственность, технические наработки, проекты остались от Giardina, созданной почти 40 лет назад, и, соответственно, не претерпели изменений, а когда технический персонал и менеджмент вернулись, компания была воссоздана заново, но под новым руководством, и взяла курс на более интенсивное развитие, совершенствование оборудования в результате использования современных высококачественных комплектующих, автоматизации процессов, сохранив при этом прежние надежность и основательность.
Обновленному предприятию удалось завершить первый год с прибылью, а уже в 2013 г. были возвращены из банковского залога остальные средства производства, здания и сооружения, принадлежавшие Giardina. Тогда же появились новые направления, например были созданы INERT-UV — сушильные камеры, использующие ультрафиолетовые лучи в инертной среде. Также были разработаны модели для холодной УФ-сушки, а в 2014 г. на выставке в Милане компания представила LED-УФ сушильную камеру, в которой не происходит нагрева материала. Новые разработки ведутся на предприятии постоянно, а объем научно-технических исследований и наработок увеличивается с каждым годом.
В 2017 г. Джампьеро Маури полностью выкупил Giardina, став её единственным владельцем, и объединил Giardina Finishing с принадлежавшими ему Mauri Macchine и Ventilazione Italiano в компанию Giardina Group, создав промышленную группу с большим потенциалом и высокой отдачей. Сегодня президентом объединенной группы является его старший сын Стефано Маури. Объем продаж Giardina за прошлый год составил 20 миллионов евро. Это цифра особенно впечатляет, с учетом того, что на предприятии работает всего 56 человек.
В настоящий момент Giardina Group принимает активное участие во всех ведущих международных выставках, в том числе в Ганновере, Милане и Нюрнберге, а региональные дилеры представляют её оборудование на выставках в США, Канаде, Европе и России. Основными для компании являются рынки Западной Европы, США и Канады, а также стран Ближнего Востока.
OOO «ТЕКНОКОМ-УКРАИНА»
Украина, г. Киев, просп. Валерия Лобановского, 119
тел.: +380 44 492 33 94, +380 50 420 05 55
факс: +380 44 496 66 95
infoukr@tecno.com.ua
