Сергей КИРИЛЯК, совладелец мебельной фабрики Domani: «Статусная мебель должна быть изготовлена качественно, из лучших материалов и на передовом оборудовании. Следуя этим принципам, мы используем только массив и экологически чистые и безопасные ДСП и МДФ, а 90 % нашего станочного парка приобрели у SCM Group. Это идеальное оборудование для нашего предприятия: гибкое и производительное. Оно сыграло важнейшую роль в нашем становлении и развитии: ускорило все процессы, позволило изготавливать сложные изделия, исключить ошибки и в итоге — существенно нарастить клиентскую базу».
Фабрике Domani — немногим более 10 лет. Начинали мы с маленького предприятия, оснащенного простейшими инструментами и парой отечественных станков с ЧПУ. Сегодня наше производство развернуто на площади в 3000 кв. м и охватывает все процессы производства мебели, начиная от распиловки массива и раскроя плиты и заканчивая окраской и сборкой.
Domani не занимается серийным производством стандартной корпусной мебели. Вся продукция компании — эксклюзивна. Мы изготавливаем её по индивидуальным проектам, разработанным на основе самых актуальных тенденций интерьерной моды и пожеланий заказчиков. У каждого из них — свои представления о красоте, удобстве и эргономике, что, конечно, усложняет поиск решений, но в итоге мы помогаем обустраивать дома и квартиры так, чтобы в них людям было комфортно.
В портфеле предложений компании — кухонная мебель, детские комнаты, кабинеты руководителя, гардеробные, оригинальные шкафы-купе, стулья, столы и т. д. У наших дизайнеров для каждого клиента всегда найдутся интересные идеи, реализуемые в стиле благородной классики, дерзкого модерна, романтичного кантри или утонченного прованса.
Мы считаем, что статусная мебель должна быть добротно изготовлена из качественных материалов, поэтому выбираем только экологически чистые и безопасные — как массив, так и МДФ или ДВП.
Используемые нами плиты от Egger (Австрия) и CLEAF (Италия) дороже распространенных на украинском рынке аналогов: в зависимости от декора разница может составлять 30–40 %, а иногда и 50 %. Но именно они предлагают изысканный дизайн разнообразных фактур — дерева, кожи, текстиля, камня, в сочетании с высокой функциональностью. К тому же, продукция данных компаний соответствует жестким европейским стандартам.
Для облицовки используем кромку АБС. Она ударостойкая, устойчива к механическому и термическому воздействию, более экологична и качественна, также соответствует европейским стандартам.
Совокупность факторов — в пользу SCM
Девяносто процентов своего станочного парка мы приобрели у SCM Group — признанного лидера рынка оборудования для производства мебели. Именно от данного оборудования в значительной мере зависит безупречный внешний вид мебели Domani. Станки и обрабатывающие центры SCM отличает высочайшая точность. Их наличие на предприятии позволяет более эффективно выполнять технологические операции, повышать культуру производства. Правда, мы отдали им предпочтение не только по этой причине. Подкупила компетентность и оперативность работы специалистов компании Doligno, представляющей SCM в Украине. Они быстро реагировали на наши запросы, подсказали модели оборудования, наиболее полно соответствующего нашим задачам, сделали привлекательное коммерческое предложение. Совокупность этих факторов и сыграла в пользу SCM.
Сервисная служба компании и сегодня продолжает обслуживать наши станки. В режиме 24/7 мы получаем компетентные консультации и техническую поддержку. Совместно планируем дальнейшее расширение парка станков.
На важнейшем этапе раскроя плитного материала мы эксплуатируем форматно-раскроечный станок SI 400 Nova, производства SCM Group. Оператор станка в восторге от его возможностей: форматник прост в обслуживании и надежен в работе. В будущем для расширения производства надеемся сможем приобрести пильный центр фирмы Gabbiani, входящей в группу компаний SCM
Кроме того, для получения из плиты деталей с криволинейной образующей мы используем нестинговый центр PRATIX S. Приобрести его посоветовали специалисты Doligno, когда мы задумали производить сборные фасады. Благодаря этому оборудованию сократилось число промежуточных операций, переустановок и перемещений, оптимизировалось производство. Теперь на PRATIX S мы выполняем полную обработку деталей фасада: раскрой, фрезерование, сверление. Можем выполнить на нем присадку и выборку под дверные петли.
Этот многозадачный станок предназначен для самых разнообразных операций, что позволяет нам реализовать любые фантазии заказчиков эксклюзивной мебели.
Для оптимизации раскроя мы используем компьютерную программу БАЗИС-мебельщик. Она позволяет не только минимизировать отходы, но и предлагает широкий спектр возможностей, востребованных при производстве корпусной мебели.
Софт «БАЗИС-мебельщик» предназначен для изготовления мебели любой сложности и внедрен на нашем предприятии в полном объеме. Его использование значительно ускоряет проектирование изделия и разработку техпроцессов, дает возможность получить в автоматическом режиме полный комплект чертежей и спецификаций, снижает вероятность ошибок. Программа охватывает все этапы производства — от оформления заказа до разработки конструкторской документации и передачи её в автоматическом режиме на станки и участок сборки.
Кромкооблицовочное оборудование, которое мы эксплуатируем в настоящее время, уже едва успевает за нашими потребностями, поэтому в ближайшем будущем планируем заменить его автоматическим кромкооблицовочным станком Olimpic k 560 производства SCM GROUP.
Это идеальный станок для нашего предприятия, которому требуется высочайшая гибкость при достаточно большой производительности. С Olimpic k 560 кромкооблицовка станет еще более качественной, и мы сможем выпускать мебель даже для помещений с повышенной влажностью.
На этапе присадки и пазования используем обрабатывающий центр с ЧПУ — CYFLEX S SCM Group. Он позволяет выполнять операции в пяти плоскостях: вертикальное и горизонтальное сверление, выборку пазов. Управляющую программу для CYFLEX также пишем в «БАЗИС-мебельщик».
Сборщики мебели обеспечены профессиональным инструментом компании Metabo. Продукцию немецкого производителя — шуруповерты, режущий инструмент, ручные фрезеры и многое другое — отличает высочайшая надежность, что, безусловно, влияет на скорость работы и качество конечной продукции Domani. Каждая деталь у нас имеет штрих-код, который считывается сканером, и на каждом этапе производства в автоматическом режиме определяется её назначение и техпроцесс для её обработки. Благодаря штрих-коду сборщик видит, после какой операции она пришла и для чего предназначена.
Мы эксплуатируем оборудование SCM с 2012 года. Однозначно скажу, что оно сыграло важную роль в развитии предприятия и повысило эффективность производства: позволило ускорить все процессы, изготавливать самим достаточно сложные изделия, исключить на определенных этапах влияние человеческого фактора.
За прошедшие семь лет нам удалось существенно нарастить клиентскую базу. Выдерживать сроки изготовления мебели и её качество нам помогает оборудование SCM. И поэтому, продвигая свою продукцию на рынке, мы непременно подчеркиваем, что мебель Domani производится на высококлассном итальянском оборудовании. Это важно для всех клиентов, но особенно — для тех, кто заказывает эксклюзив. Мы даже приглашаем их на производство, чтобы они видели его уровень и возможности.
Мы зависим от рынка, от того, насколько оперативно будем работать с поступившими заказами. Благодаря нашей материальной базе даже самые сложные задачи реализуются быстрее. Так, на производство кухни по индивидуальному проекту сегодня нам требуется не более 30 рабочих дней. Понимаем, что предела совершенству нет. Чтобы не отстать, нужно идти в ногу со временем, и мы постоянно посещаем международные выставки, встречаемся с профессионалами, изучаем новинки и, конечно, всерьез занимаемся подготовкой персонала, работающего «на переднем крае» — с заказчиками.
Как правило, нашими заказчиками становятся те люди, которые хотят создать у себя дома неповторимый интерьер. Поэтому каждый, принятый в работу проект, имеет черты уникальности. Насколько он будет успешен и совпадет с представлениями заказчика, во многом зависит от менеджера, встречающего его в салоне, от дизайнера, воплощающего его замысел в реальные изделия.
Для демонстрации наших возможностей мы оборудовали шоу-рум, в котором представлены выставочные образцы нашей продукции. Свою будущую мебель клиент может увидеть почти сразу после общения с дизайнером, который достаточно быстро подготовит визуализацию в 3DMax.
Наша задача — дать человеку полную свободу выбора, максимально точно реализовать его желания. Поэтому компания постоянно повышает уровень знаний своих специалистов. Прежде, чем начать работу с заказчиками, они знакомятся с характеристиками плит, особенностями технологий непосредственно на производстве.
Сейчас мы решили пойти дальше — создаем обучающий класс, где будем сами готовить дизайнеров и конструкторов для своей компании. Программа подготовки предполагает углубленное знакомство с образцами материалов, с которыми мы работаем, изучение техпроцессов, которые будущие специалисты смогут наблюдать в реальном времени.
Я горжусь своим коллективом, профессионализм которого наряду с надежным и качественным оборудованием способствует успеху компании. Профессионализм наших сотрудников формирует доверие к компании, без которого мы вряд ли добились бы сегодняшних успехов. Думаю, это тоже способствует тому, что разнообразные проекты утверждаются клиентами Domani, как правило, с первого раза.
Екатерина Малыхина, Doligno, директор по маркетингу: «Текущие требования и быстрая изменчивость мебельного и деревообрабатывающего рынков ставят перед предприятиями отрасли непростую задачу — модернизировать производство, заменив устаревшее оборудование на высокотехнологичное, инвестируя относительно небольшие средства. При этом важно не только его соответствие заданным техническим требованиям. Нередко именно выбор компании — производителя оборудования играет решающую роль, поскольку предоставляемый ею гарантийный и постгарантийный сервис дает заказчику уверенность в завтрашнем дне, чувство защищенности и высвобождает время для основной деятельности».
Ни для кого не секрет, что оборудование подбирается не только для удовлетворения текущих потребностей, но и с перспективой роста на ближайшие несколько лет. И именно работоспособность станка по истечении гарантийного срока зачастую будет определять отношение клиента к компании-поставщику и к бренду эксплуатируемого им оборудования. Поэтому в компании Doligno основной упор в работе делают на высокопрофессиональное и качественное обслуживание всей линейки поставляемой нами продукции.
Наши взаимоотношения с заказчиком исходят из принципа — клиенты, которые инвестируют в качественное оборудование, должны быть обеспечены и соответствующим сервисом. Поэтому, помимо стандартных выездов технических специалистов, наша компания предлагает целый ряд дополнительных услуг, целью которых является безостановочная и безаварийная эксплуатация оборудования.
Например:
В связи с тем, что оборудование становится всё более гибким и многофункциональным, его обслуживание требует от сотрудников технической службы Doligno высокого уровня подготовки. Для этого они ежеквартально совершенствуют свои навыки в учебном центре компании SCM Group в Италии. Мы уверены, что только постоянное обучение и применение полученных знаний на практике позволяют нашим специалистам оперативно решать задачи, стоящие перед клиентом.
Самое главное правило, которого мы стараемся придерживаться в работе с нашими заказчиками, — взаимная заинтересованность в результате. Ведь только совместная работа позволяет получить оптимальный результат и обеспечить длительную и надежную эксплуатацию оборудования.
