2019: Ошеломляющий успех SCM

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «НА ОБЛОЖКЕ ЖУРНАЛА»

На протяжении последних нескольких лет международная команда SCM Group демонстрирует ошеломляющие успехи в своем развитии и продвижении на рынке, что отражается и на росте объемов продаж по всему миру. Этому способствуют высокий уровень профессионализма, инвестиции, широкая сеть представительств и, конечно же, широчайший спектр продукции и услуг, способных удовлетворить самые разнообразные запросы клиентов компании. А интеллектуальное, ориентированное на потребности конкретного человека и ломающее рамки традиционных систем автоматизации, производство от SCM Group ведет за собой тех, кто уже сегодня стремится выстраивать жизнь своего предприятия в соответствии с концепцией Industry 4.0.

Уходящий в историю 2019, как предыдущие годы, отмечен для SCM Group — мирового лидера в технологиях обработки широкой гаммы материалов и производства промышленного оборудования и компонентов — увеличением объема продаж как в Европе, так и на других континентах. Это стало возможным благодаря энергичному продвижению компании на ключевых рынках и заботливой поддержке своих подразделений и клиентов — от крупных промышленных предприятий до ремесленников. Открытие филиала в Австрии и нового представительства в Швейцарии подтверждает укрепление позиций на европейском рынке. Растут объемы продаж на рынке Германии.

Компании, входящие в состав группы, во всём мире являются надёжными партнёрами предприятий, работающих в различных отраслях промышленности: от мебельного производства до строительства, от автостроения до аэрокосмической промышленности, от судостроения до обработки пластических материалов. Лучшие технические решения SCM опережают запросы современного производства и создают базу для его перехода на более высокий уровень.

Всё для производства корпусной мебели

Форматно-раскроечные и шипорезные станки

Форматирующие и профилирующие станки celaschi p40 демонстрируют высочайшие характеристики благодаря инновационному «электронному шпинделю». Непрерывная эксплуатация, высокая гибкость и эксклюзивные технологические решения для обработок «по мерке» с исключительным качеством: вот основные характеристики, которые всегда отличали и отличают форматно-раскроечные и профилирующие станки линейки celaschi.

Сегодня celaschi p40 является идеальной инвестицией для тех, кто ищет высокоточный форматно-профилирующий станок, сокращающий до минимума непроизводительные потери времени. Он оснащается с каждой стороны тремя рабочими группами, имеющими горизонтальную, вертикальную и наклонную регулировку. Речь идёт об оптимальной конфигурации для форматирования, профилирования и выборки проходных или прерывистых пазов на панелях из материалов любого типа. Благодаря электроприводу спаренной оси (Gantry) и высокопроизводительной системе управления (Maestro active square) обработка стала более точной и качественной в результате снижения уровня вибрации. Сокращено время на техническое обслуживание, увеличены надёжность и долговечность.

Нестинг: раскрой, сверление и кромкооблицовка

Премьерой сезона стали обрабатывающие центры morbidelli x200/x400. Мировая тенденция — всё чаще появляются запросы на гибкое оборудование, позволяющее производить изделия от одной единицы. Поэтому нестинг становится ключевой технологией для производителей мебели. Возможность обрабатывать большое количество деталей, в том числе криволинейной формы, обеспечивает высокую гибкость и выполнение бòльшей части операций на одном станке с числовым программным управлением.

Каждая технология имеет как свои сильные стороны, так и накладывает свои ограничения. Три основных ключевых момента новых обрабатывающих центров morbidelli x200/x400: управление подкладной панелью, производительность (по сравнению с форматно-раскроечными центрами) и вакуумная фиксация деталей небольших размеров.

Подкладная панель — это необходимый элемент нестинга, так как невозможно производить обработку непосредственно на рабочем столе станка, не повреждая его. Станки morbidelli x200/x400 представляют собой новинку, позволяющую обходиться без удаления подкладной панели при исполнении всех тех операций, которые ранее того требовали: производить горизонтальное сверление непосредственно на подкладной панели или позиционировать её на специальных присосках теперь стало возможным, что значительно сокращает простои станка.

Новая система нанесения этикеток и скорость фрезерования до 50 м/мин позволяют клиентам SCM получать беспрецедентную для нестингового станка производительность.

И это ещё не всё: подобно автомобилям, которые многие из нас водят каждый день, новую серию «morbidelli» можно использовать в автоматических режимах Плавный, Нейтральный или Динамичный (что эквивалентно режимам автоматической коробки передач Комфорт, Нейтральный и Спорт).

Как и многие другие станки для нестинга, morbidelli x200 и morbidelli x400 могут оснащаться рабочим столом, разбитым на несколько вакуумных зон, с возможностью перекрытия тех, которые в данный момент не используются; в любом случае, это единственные станки, которые могут оснащаться новой системой X–Vacuum. Эта инновационная автоматическая функция создает разряжение именно там, где оно нужно в данный момент.

Новая эра в сверлении

Абсолютно безупречное качество и исключительная точность в сочетании с непревзойдённой производительностью и значительное упрощение работы оператора — вот сильные стороны новой гаммы станков с числовым программным управлением, предназначенных для сверления.

Новое поколение morbidelli cx220 и morbidelli cx210 — эталон компактных сверлильных станков с ЧПУ.

morbidelli ux200d станок с ЧПУ, предназначен для интегрированного и персонализированного производства, чтобы удовлетворять индивидуальные требования конкретных предприятий без отказа от преимуществ массового индустриального производства.

morbidelli cx220 — идеальное решение для обработки изделий партиями от 1 штуки, новое поколение сверлильных центров с ЧПУ. Сверлильные головы, благодаря своей усовершенствованной конструк ции, при компактных размерах обеспечивают характеристики и эффективность, недостижимые ранее.

Рабочий стол этих центров позволяет сверлить панели с очень деликатной поверхностью, достигая оптимального качества, а конструкция новых фиксирующих устройств не мешает выполнять отверстие даже в непосредственной близости к ним, что значительно сокращает время выполнения цикла за счет сокращения количества перехватов детали.

Специалистам также интересны новые устройства возврата панелей с автоматической выгрузкой, группы обработки под соединения типа Clamex и новые шкантозабивные группы для нестандартных индивидуальных операций. Заслуживает внимания также новое эксклюзивное двойное шкантозабивное устройство, регулируемое в зависимости от расстояния между отверстиями. Это техническое решение делает ещё более универсальным и эффективным данную модель, предназначенную для любых операций по сверлению, фрезерованию и раскрою.

Программное обеспечение центра предназначено как для управления циклами сверления, так и для автоматической загрузки панелей любых размеров.

Станок ux200d Morbidelli UX эффективен как отдельно работающее оборудование, так и будучи встроенным в производственную линию.

Технология «всё в одном»

Обрабатывающий центр для сверления и фрезерования morbidelli m100 предназначен для обработки как древесины, так и многих современных материалов. Он более разнообразно укомплектован и предполагает множество конфигураций. morbidelli m100 позволяет оператору загружать и выгружать панели больших размеров при полной свободе действий и безопасности. Благодаря системе защиты PRO-SPEED можно использовать станок на максимальной скорости подачи, а повышение производительности обеспечивается сверлением при помощи шпинделей RO.AX (Rotoaxial spindle technology — Роторно-осевая технология шпинделей), которые из-за своей инновационной конструкции и высокой жёсткости позволяют достигать более высоких значений скорости вращения и способны эксплуатироваться более 1000 рабочих часов без техобслуживания. Система FAST 14 обеспечивает смену инструмента менее чем за 15 секунд. Разнообразие различных конфигураций рабочей головы дает максимальную гибкость работы станка. Одновременное размещение до четырёх рабочих групп, среди которых пятиосевой электрошпиндель JQX, гарантирует высокое качество обработки.

Кромкооблицовка высокого класса

morbidelli p200 — это обрабатывающий центр с уникальными характеристиками, чрезвычайно компактный и характеризующийся великолепным соотношением функциональность/цена. Надёжная и небольшая по размерам кромкооблицовочная группа позволяет наносить кромку на панели толщиной до 80 мм при сохранении непревзойдённого качества. Система PRO-SPEED обеспечивает полную безопасность благодаря фотоэлементам, которые сканируют зону загрузки. Инновационный рабочий стол FLEXMATIC оснащен присосками HE-POD и может поднимать обрабатываемые детали (чтобы их не перемещать), максимально используя рабочую зону рабочего стола и снижая на 30 % время производственного цикла. К этому также стоит добавить сверлильные головы, оснащённые шпинделями RO.AX, характеризующимися более высокой жёсткостью и скоростью вращения, электрошпиндель JQX для пятиосевой обработки, магазин FAST 14, смена инструмента в котором происходит менее чем за 15 секунд.

SUITE MAESTRO: один модуль для любых целей

Все станки оснащены ЧПУ Maestro, разработанным SCM Group для своего оборудования. На фазе исполнения программы применяется новый интерфейс типа «morbidelli». Более 150 приложений уже разработаны в среде Maestro и готовы к использованию. Возможность создавать технологии, применяемые к деталям различной формы, позволяют, кроме того, создавать стандартные обработки, чтобы затем применять в различных программах, облегчая их разработку. В версиях 2019 года внедрены многочисленные новинки — как в среде «morbidelli» в автоматических Maestro cnc «morbidelli», так и в различных модулях: симулятор Maestro pro view полностью обновлён, Maestro 3d и продвинутый Maestro 3d дополнены новыми функциями, а оптимизатор Maestro nest стал ещё более мощным.

Финишная обработка поверхности из одних рук

Благодаря взаимному дополнению технологические процессы шлифования, облицовки и покраски, разработанные и реализованные SCM, предлагают её клиентам широчайший спектр возможностей.

Компания предоставляет в их распоряжение результаты деятельности своих научно-исследовательских центров и лабораторий: Технологического центра по обработке поверхностей в Вилласанта (провинция Монца-э‑Брианца), Технической лаборатории по обработке поверхностей в Веруккьо (провинция Римини), а также центров по обработке поверхностей, созданных при зарубежных представительствах. Сегодня SCM может предложить деревообработчикам и производителям мебели полный спектр оборудования и услуг для придания их продукции на финишном этапе идеального состояния по внешнему виду и функциональности.

Инновационные станки dmc system преобразовали традиционную концепцию шлифовального станка в гибкий модульный центр для абразивной обработки.

Superfici используются для нанесения как краски, так и клея. С помощью прессов sergiani 3d form можно облицевать изделия, имеющие сложную пространственную форму.

Специалистам и компаниям предлагаются уже отработанные технические решения для подготовки и обработки поверхностей столярных изделий и мебели. Например, отделка с 3D-эффектом: волнообразные поверхности, имитация ручного строгания, насечки пилой, структурирование придают изделиям оригинальный вид, вызывают приятные тактильные ощущения.

Широкое разнообразие оборудования и устройств для нанесения лакокрасочных материалов: человекоподобные и работающие в декартовых координатах роботы для покраски панелей и рамных изделий, широкая гамма распылительных установок, покрасочные установки последнего поколения, оснащенные валиками и предусматривающие последующую ультрафиолетовую и светодиодно-ультрафиолетовую сушку. Все станки соответствуют концепции Industry 4.0.

Шлифование — отделка поверхностей высокого уровня, обеспечиваемая более простыми действиями оператора, оставляя ему чаще только функцию контроля. Технические решения, придающие отделке поверхностей эксклюзивное эстетическое наполнение, но при этом простые в реализации и высокопроизводительные, позволяющие оптимизировать и упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество отделки.

Новая версия «системы для задания последовательности подачи панелей» оптимизирует износ лент. Её можно протестировать на станке dmc sd 70. Но она может быть установлена на все станки серии dmc.

Щёточная группа, установленная на станке dmc eurosystem, благодаря своей компактности и универсальности получившая высокую оценку рынка, позволяет выполнять широкий спектр задач. При этом, в зависимости от конкретных требований по шлифованию, могут еще использоваться различные типы сменных инструментов.

Станок dmc sd 90 идеальный для небольших и средних предприятий благодаря более производительной и гибкой конфигурации. Новая внутренняя поперечная группа и высокая гибкость обработки, типичная для всех моделей шлифовальных станков SCM, традиционно предназначенных для более крупных предприятий, позволяют получать значительные преимущества по производительности и конкурентоспособности.

Новые функции группы профильного фрезерования на шлифовальном станке dmc system позволяют выполнять современные виды отделки более просто и с меньшим привлечением оператора.

Подразделение Superfici предлагает полный спектр технических решений по нанесению покрытий методом распыления, автоматическими или роботизированными системами лакокрасочных материалов и клея. Покрасочные линии Superfici прекрасно интегрируются в комплекс Surface Technologies (Технологии обработки поверхностей) SCM Group, предлагая широкую и разнообразную гамму полных технических решений:

Линейка распылительных установок mini, уже готовых к работе и предназначенных для тех, кто ранее применял ручной способ распыления.

Установка compacthy — предназначена тем, кому требуется покраска продукции разного типа, как большими, так и малыми партиями, при постоянно высоком качестве распыления и минимальных затратах.

Система magnum — идеальна для предприятий, которым требуется высокая производительность без отказа от качества.

Робот Valtorta Bravorobot — работает по декартовым координатам, точный, надёжный и деликатный, как рука мастера. Это техническое решение разработано для покраски панелей, но прекрасно подходит также и для нанесения клея распылением.

Человекоподобный робот Maestro заинтересует всех, кто производит изделия рамного типа и кому требуется постоянно высокая гибкость.

Вальцовые системы нанесения лакокрасочного материала — интегрированы с ультрафиолетовыми светодиодными сушками последнего поколения.

Все технологии Superfici интегрируются в концепцию Industry 4.0 благодаря пакету MyFinishing, который позволяет клиенту контролировать все процессы, происходящие на станке непосредственно со смартфона, быстро запрашивать техническую помощь, видеть в реальном времени внутреннюю часть распылительных кабин.

Sergiani 3d form — облицовка криволинейных панелей SCM идёт по пути расширения гаммы оборудования, обладающего трёхмерными эффектами панелей, широким спектром технических решений, устанавливаемых отдельно или в составе автоматических линий. Цикл прессования регулируется и программируется для получения наилучшего качества отделки панелей в зависимости от различных материалов, обеспечивая высокое качество и гибкость применения.

Новинки SCM для домостроения

Высокие технологии и инновации для деревянного домостроения находят своё воплощение в станке оikos x — новом обрабатывающем центре SCM с 6 осями, предназначенном для изготовления элементов строительных деревянных конструкций. Станок создан для обработки конструкционного бруса, стеновых панелей X‑lam/CLT, изоляционных панелей и является результатом тщательных исследований и разработок компании SCM, всегда отличавшейся внедрением передовых технологических решений, а также производством современных и гибких обрабатывающих центров с числовым программным управлением.

Oikos x демонстрирует хорошо проверенные принципы, характеризующие все обрабатывающие центры SCM Group. Его конструкция разработана совместными усилиями специалистов SCM и компаний — производителей деревянных строительных конструкций, по сути — её клиентов. Это способствовало как совершенствованию оборудования, так и улучшению качества конечной продукции, производимого с его помощью.

В Oikos оптимизированы габариты и технические характеристики. Стандартная модель оснащена электрошпинделем мощностью 13 кВт (опционально 25 кВт), предназначена для обработки бруса и панелей максимальным сечением 1250 x 300 мм, длиной 19000 мм и весом до 4000 кг.

Высокие стандарты точности и производительности

Уникальная конструкция рабочей головы с 6 осями позволяет обрабатывать заготовку со всех сторон за одно позиционирование с высокой точностью и производительностью.

Надёжность фиксации изделия с помощью самоцентрующихся зажимов и наличие прижимных роликов предупреждает проскальзывание на фазах обработки, увеличивая уровень точности станка.

Технологичный и интеллектуальный Обрабатывающий центр оснащён программным обеспечением Maestro beam&wall, сильной стороной которого является полная интеграция с наиболее распространёнными системами CAD, и новой многофункциональной и мультисенсорной панелью оператора eye-M, которая значительно облегчает его работу. Oikos x предоставляет в распоряжение клиентов систему видеоконтроля, которая позволяет в режиме реальном времени осуществлять мониторинг всего процесса обработки. Очки Maestro smartech произвели революцию в постпродажном техническом обслуживании. Они позволяют владельцу оборудования с помощью технологии дополненной реальности в любой точке земного шара получать помощь эксперта SCM.

Для PMT практически не существуют ограничения формы и размеров обрабатываемых изделий. Он предназначен для обработки криволинейных конструкционных брусьев, в том числе больших размеров. PMT имеет модульную конструкцию, следовательно, легко конфигурируется в соответствии с техническими требованиями клиента. Модель предназначена для пятиосевой обработки, оснащена одной рабочей головой, шпиндель которой развивает мощность до 32 кВт. Она может дополняться второй пятиосевой пильной группой с пятью осями и мощностью 18 кВт. Наличие уже двух рабочих голов позволяет увеличивать до максимума характеристики производительности обрабатывающего центра. Возможность установки до 26 инструментов и агрегатов, включая пилу максимальным диаметром 1080 мм, дает возможность обработать любую поверхность, специфическую для данной продукции. Другие характеристики РМТ: высокая жёсткость, низкий уровень вибрации в процессе резания и прекрасное сочетание качества и скорости обработки. Конструкция направляющих и основного портала позволяет поддерживать максимальную точность обработки даже при наличии очень длинного хода по оси X. Обширная рабочая зона, которую можно увеличить до площади 8 х 80 метров, позволяет выполнять обработку как в одной зоне, так и в двух в маятниковом режиме. Полная безопасность работы благодаря системе шторок, размещённых вокруг рабочих голов, а также ограждению по периметру. Имеется полная свобода программирования PMТ с помощью основных программных пакетов, используемых в данном сегменте.

 

Умное Производство SCM, ориентированное на человека

 

Самая современная производственная модель, оснащённая гибкими и модульными системами взаимодействия человека, робота и автоматизации. После успешной премьеры два года назад «Ячейки бережного производства 4.0» с высокой степенью автоматизации SCM идёт дальше, реализуя революционный подход к Умному Производству, ориентированному на человека. Это авангардная производственная модель, основанная на цифровых системах автоматизации, способных реализовать взаимодействие человека и машины с полным контролем всего производственного потока.

Представленная модель основана на инновационном, гибком, модульном и легко конфигурируемом оборудовании, разработанном для того, чтобы всё более эффективно и быстро отвечать вызовам массовой персонализации. Новая концепция Умного Производства способствует прогрессу уже на стадии выполнения работы: благодаря внедрению робототехники оператор действительно освобождается от монотонной работы с низкой прибавочной стоимостью.

Технологические инновации максимально возможного уровня способны наиболее полно поддерживать бизнес партнёров SCM в соответствии с концепцией Industry 4.0. Новые производственные тренды, находящиеся в фокусе внимания, приводят ко всё большему разрыву между предприятиями с малой и высокой степенью автоматизации. Предлагая новую модель взаимодействия между станком, промышленными и коллаборативными роботами, системой логистики и программным обеспечением, SCM передает импульс движения компаниям-партнёрам в направлении действенных, выигрышных и достижимых целей.

 

Вы никогда не будете работать в одиночку

Девиз «You will never work alone» хорошо иллюстрирует цель нового предложения компании SCM — способствовать «дружественной» автоматизации при обработке деталей, что сопровождается возможностью изменять конфигурацию производственного процесса каждый раз, когда появляется необходимость изготовить в кратчайшие сроки единичные образцы или изделия небольшими сериями.

SCM на выставке Ligna представила автоматизированную систему для мебельного производства со всеми фазами данного процесса: от проектирования мебели до создания управляющих программ, от обработки панели до сборки. Это дает возможность максимально оптимизировать все операции раскроя, кромкооблицовки, сверления и присадки панелей. Кроме того, система позволяет снизить количество отходов, сократить время перенастройки станка при смене производственных заданий, освободить оператора от монотонной работы с низкой прибавочной стоимостью, заменив его промышленными антропоморфными роботами KUKA, коллаборативными роботами Universal Robots на финальных фазах производственного процесса (сборка, установка фурнитуры, нанесение клея и чистовая отделка поверхности) — абсолютно безопасно и без применения ограждений.

Кроме того, логистика процесса остаётся столь же гибкой благодаря применению интеллектуальных челноков с автономным управлением MiR. Всё это контролируется и оптимизируется программным супервайзером MaestroWatch. Контроль за каждым изготавливаемым изделием на протяжении всего его жизненного цикла объединен с системой интернета вещей IIoT Maestro Connect, собирающей и анализирующей данные, поступающие от технологических устройств SCM. Это позволяет, с одной стороны, производить полный контроль производственного потока, а с другой — применять режимы интеллектуального и оптимизированного технического обслуживания.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.