Постоянно увеличивающееся количество отходов требует реализации механизмов их рационального использования. В экономике замкнутого цикла потребность в новых ресурсах снижается. На их место приходит вторсырье, а его переработка начинает играть ключевую роль. Vecoplan AG предлагает для этой цели оборудование, предназначенное для измельчения и транспортировки различных материалов, создавая, таким образом, основу для их утилизации.
Чтобы сделать производство замкнутым, необходимо повышать заинтересованность потребителя во вторичном использовании отходов. Эта тенденция идет рука об руку с высокими стандартами качества современных технологий. Измельчитель — зачастую недооцененный компонент цепочки переработки материалов — находится в самом её начале.
Индустрия рециклинга и утилизации поставила задачу эксплуатации эффективных установок, которые обеспечивают рынок высококачественным вторичным продуктом. Шредер играет в этом решающую роль. Разработки и инновации Vecoplan нацелены на большую гибкость и решение широкого круга задач. Измельчитель прокладывает путь к повышению производительности и рентабельности благодаря правильному выбору режущего блока и управляющей программы, большому усилию резания, гибкости, а также простой и точной настройке зазоров в режущем блоке. И это — всего лишь несколько ключевых моментов. Всё это, конечно же, в сочетании с максимально возможной доступностью и простейшим обслуживанием при максимально возможной простоте использования.
При разработке новых изделий Vecoplan тесно сотрудничает со своими клиентами, которые постоянно ставят перед ним новые задачи. Среди его заказчиков были и компании, не получившие удовлетворительного решения от других производителей шредеров. Но Vecoplan свои измельчители обязательно адаптирует к индивидуальным потребностям производственников. В ходе многочисленных испытаний в собственном технологическом центре отрабатываются сотни вариантов. Все тесты документируются, предоставляются заказчику и заносятся в базу данных компании. Сейчас в ней более 2000 записей. Температура обработанного материала, уровень шума, крутящие моменты, усилие резания — всё отслеживается и фиксируется в реальном времени. Имеется также внутренняя лаборатория для измерения влажности, определения размера и плотности измельченных частиц, испытаний материалов.
Шредеры новой серии VIZ компании Vecoplan надежно измельчают разнообразнейшие материалы
За эти годы Vecoplan приобрел огромный багаж знаний, и не только в теории, но, прежде всего, на практике. Сегодня у компании, наверное, самый большой опыт в области производства низкооборотных одновальных измельчителей.
Встроенная интуитивная панель управления VSC.control служит не только коммуникационной средой для современного контроллера и для связи с техническими специалистами компании Vecoplan — с её помощью также можно просто и интуитивно управлять машинами
Команда Vecoplan состоит из квалифицированных специалистов. Это инженеры-химики и инженеры-механики, специалисты по продажам и руководители проектов. Компания обладает не только большим количеством патентов, но и обширным опытом внедрения. В конечном счете, всё это приводит к разработке новых технологий и оборудования, такого, например, как новая серия измельчителей VIZ (Vecoplan Infinity Zerkleinerer), появившихся на рынке в конце 2020 г. Это одноступенчатый измельчитель множества различных материалов. Благодаря тому, что режущие пластины в нем можно менять и регулировать, необходимость в полной замене ротора осталась в прошлом. Неограниченная гибкость привода: регулируемый диапазон скоростей, обнаружение посторонних предметов, высокая динамика (благодаря быстрому реверсированию и возможности перезапуска), максимально возможный крутящий момент на низких оборотах, беспроблемный запуск при заполненной машине и абсолютное удобство использования.
Подбирая подходящие ротор, ножи и сито, специалисты Vecoplan точно адаптируют измельчители к нужному исходному сырью и конечному материалу
В экономичных измельчителях Vecoplan уже много лет успешно используется прямой привод HiTorc. Его основные преимущества можно описать словами «гибкость» и «универсальность». Он характеризуется:
• регулируемым диапазоном скоростей;
• динамичностью (благодаря возможности реверса и повторному пуску);
• максимально высоким крутящим моментом;
• низкой частотой вращения;
• системой распознавания инородных тел;
• легким стартом, даже при заполненной машине.
Еще одно преимущество динамической серии HiTorc — способность работать без остановок 24 часа в сутки, семь дней в неделю, успешно перерабатывая древесные отходы, комлевую часть древесины, которая часто загрязнена, а также промышленные и бытовые отходы.
В числе преимуществ измельчителей Vecoplan, оснащенных приводом HiTorc, также следует отметить их компактность и простоту монтажа, отсутствие необходимости в специальной настройке.
Vecoplan уже много лет делает ставку на проверенную временем концепцию прямого привода HiTorc
Идея создания привода нового поколения зародилась в Vecoplan более 20 лет назад. Предпосылкой для неё послужила необходимость увеличения производительности и мощности измельчителей. Внимание ведущих технических специалистов компании привлек синхронный двигатель с впечатляющими динамикой и стартовым ускорением, идеально подходящий для быстрого запуска после торможения в процессе измельчения. Еще одно существенное преимущество данного двигателя — наличие преобразователя частоты, благодаря которому можно плавно регулировать скорость вращения двигателя и, соответственно, крутящий момент. Данное техническое решение не требует наличия механической коробки передач, зубчатых колес и ремней, требующих постоянного техобслуживания, сопровождающегося остановкой машины. Это обеспечивает чрезвычайную энергоэффективность, существенное снижение эксплуатационных затрат.
Революционный безредукторный привод с двигателем водяного охлаждения HiTorc® подходит для любых требований. Выпускаются модели мощностью от 75 до 250 кВт с бесступенчатой регулировкой частоты вращения от 0 до 360 об/ мин (или от 0 до 420 об/мин). За счет экономии электроэнергии часть затрат амортизируется уже в течение первого года эксплуатации, особенно при большой мощности привода. В зависимости от нагрузки машины возможна экономия электроэнергии до 60 %. Партнером, разработавшим двигатели для Vecoplan, стала компания Oswald Elektromotoren GmbH из Мильтенберга. «Вместе с производителем преобразователей KEB Automation KG мы разработали нужный двигатель, а затем расширили его концепцию для приводов всех габаритов», — вспоминает Дэниел Кесслер, руководитель отдела электротехники Vecoplan AG. Так родился HiTorc. Благодаря объединению синхронного электродвигателя с преобразователем частоты Vecoplan с 2005 г. предлагает уникальное на рынке техническое решение — тихоходный прямой электропривод для измельчителей.
Отказ от применения в конструкции двигателя ременной или зубчатой передачи, маховика и муфты позволяет измельчителю быть более надежным. «Даже единичный незапланированный простой из-за поломки вала, сгоревшей предохранительной муфты или неисправной коробки передач оправдывает использование привода HiTorc, — объясняет преимущества HiTorc Мартин Балдус, руководитель отдела «Промышленное измельчение» в Vecoplan AG. — Это позволяет нам значительно сократить расходы на техническое обслуживание и время простоя». «Если необходимо замедлить работу измельчителя, заполненного материалом, а затем запустить его снова, то с обычным приводом это сделать сложно, — поддерживает его Дэниел Кесслер. — Необходимо сначала очистить машину вручную». В свою очередь, HiTorc, благодаря высокому крутящему моменту, обеспечивает беспроблемный запуск под нагрузкой.
Система числового программного управления может обнаруживать перегрузку машины в процессе измельчения на ранней стадии благодаря непрерывному анализу скорости и текущей оценке. Вал ротора останавливается через несколько миллисекунд, если есть посторонние предметы. Это предотвращает повреждение важных компонентов. После короткого реверса привод Vecoplan снова вращается в нужном направлении. «Оснащенный приводом HiTorc измельчитель реагирует на препятствие так же быстро, как электромобиль, — образно сравнивает технику Д. Кесслер. — Высокий крутящий момент развивается прямо из состояния покоя, без необходимости достижения предварительно определенной скорости».
Шредеры эффективно перерабатывают упаковки из пластмассы, металла и комбинированного материала, а также бытовые отходы. Один из важных элементов шредеров — привод для ротора
Отсутствие механических элементов обеспечивает рост КПД HiTorc на 10–15 % по сравнению с двигателями, оснащенными коробкой передач. На холостом ходу он потребляет всего 10 % энергии, необходимой аналогичному по мощности стандартному асинхронному двигателю.
Особенно эффективен HiTorc в случае частичной загрузки, возникающей при неравномерной подаче материала или его неоднородности. «По сравнению с электромеханическими приводами он обеспечивает 40 % экономию электроэнергии, а с гидравлическими — 60 %. По словам некоторых обладателей измельчителей Vecoplan, экономия при их эксплуатации может достигать 50 тысяч евро в год», — подчеркивает Д. Кесслер.
В зависимости от области применения Vecoplan предлагает HiTorc различной производительности. «Оптимальная комбинация преобразователя частоты и двигателя с прямым приводом зависит от необходимой мощности, крутящего момента и скорости», — поясняет руководитель отдела электротехники.
Например, для рыхлителей пакетов, вскрывающих мешки с мусором, требуется медленное вращение и относительно большой крутящий момент. В то же время, после их измельчения скорость вращения возрастает. Так, в моделях VEZ 3200 TT используются синхронные приводы двух модификаций с максимальным крутящим моментом 110 000 Нм. Оба привода работают в оптимизированном режиме. Связанная с преобразователем частоты система управления обеспечивает оптимальный крутящий момент в любое время и при любых рабочих условиях. Управление двигателем в зависимости от необходимой скорости и крутящего момента обеспечивает экономичную работу. Увеличение крутящего момента происходит, когда это необходимо. В то же время производительность уменьшается, если она не требуется для процесса измельчения.
Кроме того, по сравнению с конкурентами на рынке, HiTorc впечатляет своими компактными размерами. Это означает, что требуется меньше места для его монтажа, что, в свою очередь, положительно сказывается на конструкции машин. При этом привод очень просто устанавливается, потому что не требуется никаких дополнительных настроек.
Для каких приложений предназначен HiTorc? Мартин Балдус, не задумываясь, отвечает: «Очевидно, что для тяжелой, непрерывной работы в несколько смен. Здесь HiTorc — это практически Tesla среди приводов».
Этот драйв неизменно положительно воспринимается рынком. «HiTorc, безусловно, является одним из самых важных уникальных конструктивных преимуществ наших измельчителей, — рассказывает инженер. — Безупречная репутация этой концепции привода на рынке зачастую привлекает к нам клиентов. В конечном итоге, их убеждает не только привод, но и наше общее решение, предусматривающее индивидуальный подход».
«HiTorc не требователен в обслуживании: нужно только раз в пять–десять лет заменить некоторые подшипники качения. Но в остальном он работает вечно», — добавляет М. Балдус. Недавно он общался с клиентом, который эксплуатирует три шредера с шестью приводами HiTorc. «Они отработали каждый уже по 25 000 часов, и продолжают измельчать без проблем. Еще у одного нашего клиента HiTorc заменили только после 58 000 часов высоконагруженной работы. При этом за это время не выполнялся капитальный ремонт ни установки, ни двигателя», — подчеркивает руководитель отдела.
