 |
Metso Lindemann: Tradition to Be the First Shearing presses and pelleting presses by Metso Lindemann assigned for scrap metal processing are remarkable for high reliability and quality of work, productivity and durability. The firm is accustomed to be ahead of its competitors, the reputation of its machinery is so high that even used equipment of this trade mark possesses relatively high price in the market. This article covers the information about the following issues: Metso Lindemann – the history of development, traditions of success, hydraulic shearing presses Eta Cut (EC), hydraulic shearing presses LIS, shredder mills for scrap metal crushing of ZZ, ZS and ZK types, pelleting presses Lindemann of MUB series, presses for scrap metal piling Lindemann of RAS series, service support. |
Пресс-ножницы и брикетировочные пресса Metso Lindemann, предназначенные для переработки металлолома, отличаются высокой надежностью и качеством работы, производительностью и долговечностью. Фирма привыкла идти впереди конкурентов: то, с чем они только выходят на рынок, Lindemann с успехом выпускает уже многие годы. Репутация ее техники столь высока, что даже б/у машины этой торговой марки имеют достаточно высокую цену на рынке.
С. Хаас, фирма Metso Lindemann
В 2006 г. Metso Lindemann отметила важный юбилей — 50 лет назад ею были поставлены заказчику первые в мире гильотинные пресс-ножницы для резки металлолома. С тех пор она является ведущим экспортером этой продукции — по всему миру было установлено более 1500 подобных машин, 80 % из которых находятся в эксплуатации и по сей день.
Metso Lindemann — история развития
В общей сложности история компании Metso Lindemann насчитывает более 120 лет. В 1883 г. в немецком городе Оснабрюк было основано предприятие Maschinenfabrik Robert Lindemann. Стоит отметить, что основатель компании Роберт Линдеманн был в те годы в Германии ведущим экспертом по гидравлике. В 1913 г. фирмой был создан первый пакетировочный пресс, а через 10 лет — гидравлические пресс-ножницы для резки металлолома.
После Второй мировой войны начался новый этап в развитии компании: она вошла в число мировых лидеров в своей отрасли. В 1956 г. она создала первые в мире пресс-ножницы, использующие для резки металлолома принцип гильотины.
В 1970–1985 гг. фирма начала активно завоевывать рынки других стран, в результате чего у нее появился ряд дочерних компаний — в т. ч. в Великобритании, Испании, Бразилии и США.
Вхождение Lindemann в корпорацию Metso в 2001 г. привело к существенному расширению ее сервисной сети: у нее появилось более чем 150 представительств во всем мире, обеспечивающих качественное послепродажное обслуживание. Сегодня под маркой Metso Lindemann компания Metso Minerals выпускает самое современное оборудование и системы для переработки металлолома и благодаря этому заслуженно считается мировым лидером отрасли. Она предлагает не только отдельные пресс-ножницы, дробилки или брикетировочные пресса, но может проектировать и поставлять комплексные заводы по переработке лома и стружки.
Традиции успеха
В основе почти полувекового лидерства компании лежат внедряемые ею передовые технические инновации. В 1956 г. Lindemann создала уже упомянутые выше первые в мире пресс-ножницы, использующие для резки металлолома принцип гильотины. В них лом перед разрезанием фиксируется прижимом. Такой способ резки оказался настолько популярен, что впоследствии был взят на вооружение практически всеми другими производителями. Кстати, одни из первых трех пресс-ножниц, поставленных тогда в США, работают и сегодня.
В 1960 г. Lindemann начала серийное производство пресс-ножниц второго поколения с режущим усилием от 350 до 2000 т, оснащенных системами предварительного прессования загружаемого лома. Их появление было обусловлено ужесточением требований к качеству переплавляемого металлолома и потребностью в оборудовании, способном превращать громоздкие пространственные конструкции в плотные спрессованные куски лома. Машины оснащались либо створками для бокового прессования, либо камерой объемной подпрессовки со створкой, крышкой и толкателем загружаемого материала.
В машинах Lindemann третьего поколения (например, в моделях Lusot) используются так называемые универсальные системы подпрессовки, которые обеспечивают экономичную переработку самых различных типов лома и могут применяться для решения задач любой сложности.
Гидравлические пресс-ножницы Lindemann четвертого поколения стали результатом дальнейшего совершенствования ранних моделей. Началось производство машин специального назначения — например, для разделки судовых конструкций, оснащенных ножами длиной до 4 м. Также компания приступила к выпуску стандартизированных ножниц с системами объемной подпрессовки.
Среди эксплуатационных достоинств современных пресс-ножниц Lindemann (фото 1-3) — повышенная скорость переработки лома (до 100 т в час), способность функционировать в суровых климатических условиях (при температурах до –40 °C), выполнять самые необычные виды работ (например, в 1992–1995 гг. пресс-ножницы Lindemann работали на разделке разведывательных бронемашин бывшей армии ГДР). Комплектная поставка узлов и агрегатов пресс-ножниц в уже собранном виде (что стало стандартом для компании) позволяет заказчику до предела уменьшить сроки ее монтажа и установки в целом: если сборка обычных пресс-ножниц на месте занимает около 30 дней, то машины Lindemann готовы к работе уже через 10.
Гидравлические пресс-ножницы EtaCut (ЕС)
Гидравлические пресс-ножницы EtaCut (ЕС) стали очередным этапом развития конструкций Metso Lindemann (фото 4). Благодаря применению инновационных технологий они обеспечивают 15 %-ное повышение производительности по сравнению с более ранними моделями. Усилие реза в зависимости от модели составляет 600–1600 т, число резов в минуту — от 3 до 8, ширина ножа — 600–1500 мм, усилие прижи-ма — 250–480 т, усилие бокового пресса — 250–500 т, пресс-крышки — 270–545 т. Длина камеры загрузки — 6–10 т. Несмотря на характерный для ножниц EtaCut повышенный уровень стандартизации, фирма способна предложить заказчикам 54 модификации данной модели. С конца 2002 г. уже реализовано 72 машины серии EtaCut, в число их покупателей в СНГ входит известная российская компания «Уралвторчермет».
Еще одно важное достоинство установок этой серии — универсальность, благодаря отлаженной работе всех своих узлов они способны с высокой экономичностью перерабатывать максимально широкий спектр металлического сырья, будь то смешанный или тяжелый лом, пакетированный легкий лом или кузова автомобилей, отливки или рельсы. Боковой пресс и пресс-крышка имеют увеличенный рабочий ход, за счет чего лом прессуется в брикет, габариты которого меньше, чем размеры выходного отверстия станины ножа. В целях безопасности цилиндр пресс-крышки защищен от попадания в него кусков лома.
Максимальная величина усилия, прилагаемого к куску лома в каждой точке пресс-камеры (даже если он будет расположен со смещением), обеспечивается за счет оптимально рассчитанной кинематики пресс-крышки, а также конструкции бокового пресса с механизмом синхронизации. Перекос бокового пресса (и, следовательно, вызванные этим потери на трение) невозможны. Конструкция крепления гидроцилиндра пресса не допускает перехода внешних сил давления на сварные швы соединений элементов рамы.
Вместительность загрузочного короба, соединенного с пресс-камерой, превышает объем загрузки камеры, необходимый для следующего рабочего цикла. Благодаря этому машина постоянно загружается и ее не нужно останавливать для загрузки, и интенсивность ее использования возрастает.
Поддерживающий стол, являющийся частью суппорта ножа, обеспечивает резку даже коротких кусков металла, а дробильная планка при том же расходе энергии увеличивает режущую способность машины почти на 30 % в зависимости от типа сырья. Хрупкий лом разрушается уже в процессе предварительного прессования и не вступает в соприкосновение с верхним ножом, продлевая тем самым срок службы его лезвий.
Встроенный разгрузочный лоток, установленный на шарнирах, позволяет без потерь, быстро и с малым уровнем шума выгружать разрезанный лом.
Если условия работы таковы, что необходимо устранить передачу колебаний на фундамент под оборудованием, возможна установка виброизоляции.
Гидравлические пресс-ножницы LIS
Последняя из наиболее значимых вех в развитии конструкции пресс-ножниц Lindemann — создание концепции стационарных и транспортируемых машин серии LIS (фото 5), предназначенных для переработки лома малых и средних размеров и оснащенных электрическим или дизельным приводом. Размеры загрузочной камеры, в зависимости от модели, составляют (5000–6000)Ч(2100–2300)Ч1200 мм. Мощность привода — (2–3)Ч90 кВт. Число резов — от 2,7 до 6,8 в минуту. Производительность — от 6 до 25 т в час.
Среди технико-эксплуатационных достоинств ножниц этой серии — инновационная конструкция створки и пресс-крышки, высокие усилия реза (630 т) и сжатия (створки — 200 т, крышки — 245 т), уникальный механизм направляющей суппорта ножа и система его крепления по всей длине (800–1000 мм) с помощью болтовых соединений, повышенная жесткость конструкции на кручение, система центровки прижима и цилиндра, встроенный позиционный датчик всех цилиндров, полностью закрытый кожухом толкатель. Имеется встроенная система тонкой фильтрации масла (5 мкм). Программные режимы обеспечивают резание лома («Полный рабочий ход», «Неполный рабочий ход», «Относительный рабочий ход») и его пакетирование.
Быстроту сборки машины обеспечивает исполнение ложа и рамы как единого транспортируемого узла. Гидро- и электрооборудование находится в одном контейнере. Длительный срок службы обеспечивается благодаря использованию в деталях износостойких материалов. Использование стандартных узлов гарантирует быструю поставку запасных частей в случае выхода их из строя.
Шредерные установки для измельчения металлолома моделей ZZ, ZS и ZK
Комбинированные установки для измельчения металлического лома (шредеры серии ZS, цердираторы ZZТМ (машины с верхней и нижней загрузкой) и кондираторы ZK) также входят в линейку продукции фирмы Lindemann (фото 6). В частности, цердираторы в зависимости от конкретной модели имеют мощность от 499 до 7500 кВт, полезную ширину загрузочного лотка — от 1500 до 2900 мм, внутреннюю ширину корпуса — от 1600 до 3000 мм. Они способны перерабатывать стальной лом (например, корпуса автомобилей или смешанный лом) с производительностью от 16 до 280 т в час, изделия из алюминиевых сплавов — от 8 до 30 т в час, алюминиевое литье — от 16 до 80 т в час (данные по производительности зависят не только от модели и состава загружаемого материала, но и в значительной степени от состояния дробящих элементов и квалификации оператора).
Для минимизации риска поломки шредера из-за его перегрузки при попадании в него не поддающихся измельчению фрагментов лома (которые всегда присутствуют в загружаемом материале) в его конструкции предусмотрено несколько защитных устройств. Гидравлическая блокировка подшипников ротора предохраняет его при попадании цельных кусков лома между ротором и нижней частью корпуса. Выходной люк с гидроприводом позволяет в процессе работы машины выбрасывать наружу цельные куски не поддающегося измельчению лома. Гидроприводное устройство крепления отбойной плиты устраняет необходимость в периодической проверке и затяжке ее крепежных болтов, которые обычно разбалтываются под постоянной ударной нагрузкой. Кроме того, гидропривод облегчает процедуру замены отбойной плиты. Разработанные Lindemann крышки дисков ротора специальной конструкции Long-life предохраняют оси молотов и диски ротора, увеличивая при этом маховой эффект ротора и сглаживая скачки потребляемой энергии.
Брикетировочные пресса Lindemann серии MUB
Пресса Lindemann MUB позволяют получать брикеты высокой плотности и цилиндрической формы из стружки отходов цветной и черной металлургии. За время своей службы они заработали отличную репутацию на ломоперерабатывающих предприятиях и на заводах по переплавке алюминия, латуни, меди занимающихся переработкой стружки. Производительность прессов зависит не только от модели, но и от механических свойств (в т. ч. плотности) и формы загружаемого материала и находится в диапазоне 0,5–9,8 т/ч.
Для управления гидроцилиндрами используются не концевые выключатели, а новая система бесступенчатого позиционирования поршней, применение которой позволяет сократить продолжительность рабочего цикла и повысить эксплуатационную безопасность.
Длину брикетов можно изменять, что очень удобно для повышения гибкости работы пресса. Двухстороннее прессование уменьшает потери на трение, что, в свою очередь, обеспечивает более высокую плотность и прочность брикетов. Благодаря специальной конструкции системы подачи материала загрузка и брикетирование стружки осуществляются независимо от резки, за счет чего рабочий инструмент служит дольше, а машина простаивает меньше.
Metso Lindemann предлагает не только брекетировочные прессы, но и измельчители металлической стружки ZB и может проек-тировать и поставлять комплексные заводы по переработке металлической стружки, включая конвейеры, бункеры и центрифуги.
Пресса для пакетирования лома Lindemann серии RAS
Комплексные ноу-хау Lindemann, направленные на удовлетворение постоянно меняющихся нужд современного производства, привели к созданию эффективных пакетировочных прессов нового поколения RAS. Прессы Lindemann RAS (фото 7) — это первое поколение прессов для пакетирования лома, работающих при пиковом гидравлическом давлении в 350 бар. Они оснащены системами 1-, 2- и 3-стороннего прессования, что гарантирует им более высокие характеристики надежности, универсальности, производительности и экономичности в эксплуатации. Продолжительность рабочих циклов гидравлических узлов новой конструкции сокращена на 50 % без увеличения потребляемой мощности.
Это означает, что при прочих равных условиях для достижения необходимого усилия сжатия могут быть использованы гидроцилиндры меньших размеров, что требует меньшего объема масла для перемещения штока.
Благодаря использованию уникальной бесступенчатой системы позиционирования, единой для всех гидроцилиндров, отошли в прошлое проблемы с концевыми и бесконтактными выключателями, которые часто загрязнялись и повреждались падающим ломом. Эта система позволяет определять положение, скорость и ускорение поршня в любой точке его рабочего хода, за счет чего можно отрегулировать оптимальные положения гидравлического переключения и ускорить рабочий цикл пакетирования.
Производительность зависит от плотности загружаемого материала (сталь, алюминий, медь, латунь) и составляет для различных моделей прессов RAS 2–57 т/ч. Размеры пресс-камеры — от 800х1950х600 до 2000х6000х1600 мм. Плотность пакета составляет примерно 35–45 % от плотности соответствующего исходного материала.
СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА
Особое внимание фирма Metso Lindemann уделяет качественному гарантийному и послегарантийному обслуживанию своего оборудования. В перечень оказываемых услуг входят проведение регулярного технического осмотра и обслуживания с целью оценки технического состояния оборудования и выдачи рекомендаций по его дальнейшей эксплуатации, организация и проведение ремонтов любой сложности, оказание консалтинговых услуг и обучение технического персонала заказчика. В зависимости от выбранного пакета услуг, инженеры Metso Lindemann могут оперативно выехать на объект для устранения любой неисправности в течение 24 ч. Созданные склады запасных частей (более 1000 наименований) позволяют обеспечить их поставку по первому требованию заказчика.
«Mетсо Минералз СНГ»
Кривой Рог, 50000, ул. Калиниченко, 1/33
Тел.: (056) 441 54 25, факс: (056) 441 54 56
Москва, 109240, ул. Николоямская, д. 11, стр. 1
Тел.: (495) 915 73 64, факс: (495) 915 29 30
Санкт-Петербург, 199178, В.О., 5-я линия, д. 70
Тел.: (812) 740 30 40, факс: (812) 740 57 75
www.metsominerals.com
