Мы продолжаем серию публикаций об опыте внедрения прогрессивной техники фирмы HERMLE на машиностроительных предприятиях стран СНГ. Яркий пример возможностей ее оборудования — техпроцессы по обработке ответственных изделий особо сложной формы, реализованные на Ярославском заводе дизельной аппаратуры (ЯЗДА).
М.Л. Дынкин, менеджер проектов, ООО «Хермле-Восток», г. Москва (Россия)
| Formula of Success: Equipment by HERMLE Plus Technology This article is the continuation of the topic about the experience of application of progressive machinery by HERMLE to machine-building enterprises of the CIS countries. One of the striking examples of its equipment potential is the engineering procedures on the processing of critical parts of an extremely complex shape, embodied at Yaroslavl Diesel Gear Plant. The following article presents a thorough description of one of the projects of application of an advanced engineering procedure of critical part processing, carried out on a machine HERMLE C30U. |
 |
Ярославский завод дизельной аппаратуры является давним клиентом HERMLE. Здесь оборудование этой фирмы успешно эксплуатируется вот уже более пяти лет. На сегодняшний день на ЯЗДА работает 7 станков HERMLE различных моделей, в том числе оснащенных устройством смены паллет, что позволяет существенно экономить время на установку и смену обрабатываемой детали. Оборудование эксплуатируется в трехсменном режиме, обеспечивая стабильное качество всех выпускаемых изделий.
Одна из основ успешного внедрения техники HERMLE (что подтверждается и опытом ее работы на ЯЗДА) — тщательный подход к разработке технологии изготовления деталей исходя из требований заказчика, причем еще на стадии предварительного изучения запроса будущего клиента или уже при сдаче станка. В качестве исходных данных для этого используются чертежи деталей, которые необходимо реализовать «в металле». Для некоторых корпусных деталей часть программ готовится непосредственно на стойке управления станка, поставляемой фирмой Heidenhain.
Рассмотрим один из проектов внедрения на ЯЗДА специалистами ООО «Хермле-Восток» передового техпроцесса обработки ответственной детали, реализованного на станке HERMLE C30U (рис. 1). Заказчик поставил перед нами задачу подготовки комплексного технологического решения по крупносерийному изготовлению трех модификаций корпусов топливных насосов высокого давления (ТНВД) (рис. 2).
В рамках проекта нами было выполнено следующее. Прежде всего, для сокращения трудоемкости изготовления изделия было решено использовать специальный ступенчатый инструмент, позволяющий обработать несколько размеров за один рабочий ход. К проектированию и изготовлению инструмента был привлечен наш давний партнер, специализирующийся на этом виде деятельности. Совместно с ним был проработан и согласован с заказчиком технологический процесс изготовления детали, в ходе которого задействуется 54 различных инструмента. Время обработки детали по предложенному техпроцессу составило 24 минуты. В ходе разработки проекта выяснилось, что для выполнения производственной программы необходимо поставить заказчику три 5-координатных станка, при этом на каждом из них обрабатывалась одна модификация корпуса. V-образный корпус ТНВД полностью обрабатывается на одном станке с 5 сторон за один установ. Рядный корпус необходимо обрабатывать с 6 сторон с переустановкой, поэтому для изготовления двух различных моделей рядных корпусов было решено использовать два станка со сменщиками паллет (рис. 3). Использование этих устройств позволило исключить из цикла изготовления детали время на переустановку (в данном случае время на переустановку «перекрывается» машинным временем).
Чертеж одного из используемых инструментов приведен на рис. 4, а рабочие параметры техпроцесса — в табл. 1.
В рамках выполнения проекта нами также были разработаны и изготовлены приспособления с гидравлической системой зажима для базирования и крепления шестицилиндрового рядного корпуса ТНВД (рис. 5, 6)
Также стояла задача соблюдения жестких допусков на взаимное расположение осей отверстий в запрессовываемых латунных втулках и в самом корпусе. Для этого было решено на одном станке выполнять операции запрессовки латунных втулок и последующую расточку отверстий в них, а также расточку отверстий в детали без снятия ее с приспособления (рис. 7). Для запрессовки указанных выше втулок было спроектировано и изготовлено специальное механико-гидравлическое приспособление, с помощью которого запрессовка выполняется в зоне ожидания сменщика паллет станка.
Программирование обработки осуществлялось на стойке с ЧПУ Heidenhain 530 без применения специальных пакетов компьютерных САМ-программ.
В ходе сдачи технологического проекта на предприятии заказчика были изготовлены пробные партии деталей (по 20 каждого наименования). На этом этапе также отрабатывались режимы обработки, позволяющие стабильно получать высокое качество деталей при оптимальной стойкости инструмента.
Одним из условий сдачи проекта являлась обработка на каждом станке партии из 40 корпусов в автоматическом режиме без замены режущего инструмента. После изготовления этих партий заказчик контролировал как качество изготовленных деталей, так и износ работавшего инструмента. В итоге испытаний все обработанные детали были признаны высококачественными, а износ инструмента — минимальным.
В заключение — еще одно свидетельство уровня разработок нашей фирмы: в ближайшее время планируется поставка на ЯЗДА еще пяти единиц оборудования HERMLE.
ООО «Хермле-Восток»,
ул. Полковая 1, строение 4, 127018, Москва, Россия
Тел.: +7 495 221-83-68 Факс: +7 495 221-83- 93
Представительство в Украине: +38 (044) 536-55-10
E-mail: kiev@hermle-wwe.com
