| Специалисты корпорации «ФЭД», выпускающей продукцию для нужд авиационной отрасли, привыкли к самым высоким в нашей стране техническим требованиям, к высоким — без всяких натяжек — технологиям. В частности, лет 5 назад предприятие приобрело обрабатывающий центр HERMLE C800 U, и этот шаг «потянул» за собой целую цепочку технологических и организационных преобразований, которые, без особого преувеличения, можно назвать революционными. И на опыт НПК «ФЭД», пожалуй, стоит равняться другим — поскольку рост требований к технике наблюдается практически во всех отраслях. |  |
The Revolution Has Started with HERMLE
The specialists of “FED” corporation, one of the enterprises that satisfies the needs of aircraft branch, are accustomed to the highest technical demands and technologies. In 2002 “FED” purchased a machining centre HERMLE C800 U that served as a start for a number of technological and organizational transformations. As a result, the experience of the enterprise can be an example for others, who value quality and innovations. Thus, the present article deals with the following aspects: the introduction of multicoordinate machining centres, technological achievements due to HERMLE, the requirements to personnel.
В нынешнем году харьковскому машиностроительному заводу «ФЭД» исполняется 80 лет. Более 70 из них предприятие изготавливает топливно- регулирующую аппаратуру для нужд авиации. Большая часть продукции предприятия поистине уникальна и вполне способна конкурировать с изделиями мировых лидеров отрасли — Hamilton Saundstrem, Goodrich, Honeywell, Liebherr и других. Производство такой продукции требует высокого уровня организации труда, весьма квалифицированных кадров, применения передового оборудования. Многолетний опыт работы предприятия «на переднем крае» науки и техники облегчает для него освоение новых высоких технологий в различных областях производства — в том числе в механообработке.
Работать с многокоординатными обрабатывающими центрами здесь научились достаточно давно: еще в 1968 году на заводе «ФЭД» был освоен один из первых в СССР станков подобного класса фирмы Olivetti. Однако приобретение в 2002 году 5-координатного центра HERMLE C800U оказало настолько значительное воздействие на организацию производства на предприятии, что эта «революция» затронула буквально все аспекты его деятельности, и на сегодняшний день «ФЭД» находится лишь на одном из этапов своей перестройки. Но — обо всем по порядку.
Технологический прорыв
Новый станок выбирался исходя из принципа максимального соответствия высоким технологическим требованиям завода. Один из принципиальнейших критериев, определяющих ресурс выпускаемых авиационных гидроагрегатов, — точность. Причем задача соблюдения точности размеров значительно усложняется в связи с тем, что изделия зачастую имеют сложную геометрию, в них нередко применяются труднообрабатываемые материалы (например, титановые сплавы). Поскольку производство на «ФЭД» сегодня относится в основном к разряду мелко- и среднесерийного, зато с широчайшей номенклатурой из почти сотни наименований изделий, от приобретаемого оборудования требуется производительность, высокие скорости перемещений и подач инструмента, развитая кинематика, а также технологическая гибкость, возможность выполнения самых разнообразных операций на одном станке, удобство программирования и управления. В ходе длительного анализа, поездок, знакомства с образцами техники, работающей на различных предприятиях во многих странах мира, был сделан однозначный вывод: лучшим вариантом выбора для «ФЭД» является обрабатывающий центр HERMLE.
Благодаря высокой степени концентрации механообработки центр позволяет выполнять за один установ сверление (в т. ч. глубокое), расточку, фрезерование и даже некоторые токарные операции (за счет вращения стола). Благодаря ему стало возможным отказаться от обработки деталей на 7 различных станках: токарных 1К62 и ДФ-2, фрезерных КФП и МС12-250, вертикально-фрезерном, координатно-расточных КРС-380 и 2455АФ, а также на обрабатывающем центре MCFH-40. Время изготовления самых сложных изделий (типа корпусов интегральных гидроприводов) сократилось в сотни раз и теперь не превышает 1,5 часов. Достичь высочайшей точности обработки станку позволяет контрольно-измерительная установка IMS Optima, которая служит для наладки инструмента, определения его текущих размеров и поднастройки станка и режимов обработки в соответствии с параметрами инструмента. Типовые размеры изготавливаемых деталей — порядка 100 х 100 х 100 мм, хотя можно получать изделия диаметром до полуметра и высотой до 0,4 метра.
Впрочем, преимущества от внедрения нового центра не исчерпываются одним лишь увеличением производительности собственно механообработки — хотя и проходило это внедрение, скажем так, не совсем гладко. Поначалу новую машину просто вставили в существующую технологическую цепочку, но оказалось, что ей там «тесновато»: потенциально обеспечиваемый ею уровень качества был гораздо выше, чем у остального оборудования, что в рамках имеющейся цепочки не позволяло использовать возможности центра по максимуму.
Теперь, кстати, существует еще одна проблема, которую можно назвать «трудностями роста». Дело в том, что обрабатывающий центр HERMLE изменил подход к системе производства на заводе «ФЭД» в целом. Он позволяет, условно говоря, из болванки сделать готовую деталь — самостоятельно выполнить до 90 % всех операций, связанных с формообразованием. Поэтому появляется возможность в качестве заготовки брать круги, уходить от проблем, связанных с операциями литья и термообработки, значительно экономя, таким образом, на этих видах техпроцессов. В перспективе он позволит практически полностью отказаться от литейного производства на заводе — хотя вряд ли этот процесс пройдет безболезненно для предприятия в целом. Впрочем, системная перестройка процесса производства на «ФЭДе» уже идет.
По словам оператора HERMLE Дениса Титова, работу с этим станком существенно облегчает возможность подготовки управляющих программ в CAM-системе Solid Works, совместимой с применяющимися на заводе 3D CAD-пакетами и имеющей большое количество разработанных и широко использующихся вспомогательных приложений. Разработали на «ФЭД» и постпроцессор, который непосредственно превращает компьютерную модель детали в управляющую программу станка.
Понятно, что инструмент для этого станка нужен практически только импортный, высококачественный, стойкий — SECO, Sandvik, чтобы обеспечить требуемые показатели точности и стабильности выполнения размеров. Более того, этот станок меняет подход и к культуре производства, например, параметрам чистоты, влажности и температуры воздуха. Для него установлен отдельный компрессор, к нему подключен специальный источник электропитания: все для него, потому что этот центр постоянно и круглосуточно «зарабатывает» для завода деньги.
Кадры опять решают все
Среди проблем дальнейшего освоения возможностей центра HERMLE основные две:
В решении первой задачи идет постоянное сотрудничество отделов главного технолога и маркетинга: выясняется, какие существуют потребности на рынке и как их удовлетворить с помощью этой столь выдающейся с технической точки зрения машины, идет изучение опыта других фирм, оснащенных центрами HERMLE.
К решению кадрового вопроса также подошли системно: составили перечень требований, которым должен удовлетворять работник, обслуживающий такой станок, а затем наладили сотрудничество в подготовке необходимых специалистов с Харьковским авиационным институтом. В ХАИ для реализации этой программы была организована кафедра агрегатостроения, и теперь на ней на всех пяти курсах учится более 20 студентов, специально отобранных и протестированных, заинтересованных работать в дальнейшем именно на этом оборудовании. Требования к ним предъявляются жесткие: они должны иметь комплексную специализацию, знать и уметь выполнять работу технолога, программиста, системного интегратора, наладчика, оператора станка, назначать режимы резания, создавать программы обработки под различные стойки ЧПУ, уметь работать в системах Solid Works и Adem. Студенты значительную часть времени учатся в классах прямо на предприятии, на последних двух курсах — на реальном оборудовании, а пятикурсники уже фактически являются работниками завода.
В корпорации «ФЭД» уверены: главный способ сохранить конкурентоспособность на мировом рынке — качественная подготовка специалистов. Только это позволит в полной мере освоить преимущества современного высокотехнологичного оборудования и предложить потребителю продукт, в наилучшей степени удовлетворяющий его потребностям.
