Комбинированная технология формообразования антифрикционных гетерогенных поверхностей

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «МАТЕРИАЛЫ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ, ПОКРЫТИЯ»

Mixed Technology of Antifriction Heterogeneous Surfaces Shaping
Russian specialists have developed the new technology of combined shaping of antifriction surfaces, which consists of two basic stages: spray-abrasive treatment that produces regular or partially regular microrelief and its subsequent filling with antifriction material. Thus, the present article covers the following material: the description of the technology and its advantages, its peculiarities, spheres of use such as friction brass plating of tribosurfaces of precision friction components, smooth finish of surfaces by laps with microrelief, unabrasive lapping of waterproof sliding joints.

Российскими специалистами разработана новая технология комбинированного формообразования антифрикционных поверхностей, которая состоит из двух основных этапов: струйно-абразивной обработки, создающей регулярный или частично-регулярный микрорельеф, а также егопоследующего заполнения антифрикционным материалом. Глубина создаваемых углублений микрорельефа обеспечивает наличие смазочного материала в течение всего срока эксплуатации. Области применения технологии, предлагаемые самими авторами, — фрикционное латунирование трибоповерхностей прецизионных деталей трения, доводка поверхностей притирами с микрорельефом, безабразивная притирка герметичных подвижных соединений.

М.Н. Баранов,  начальник управления строительства администрации Воткинского района,
М.Г. Исупов, к.т.н., доцент, Воткинский филиал Ижевского государственного технического университета,
г. Воткинск (Россия)

Перспективным направлением увеличения долговечности деталей трибосопряжений является формообразование на поверхностях трения специального маслоемкого микрорельефа — регулярного (РМР) или частично-регулярного (ЧРМР). Долговечность деталей трибосопряжений при этом увеличивается в несколько раз, а в отдельных случаях, при обеспечении жидкостного трения, — до 10 раз.

Микрорельеф для этого получают холодной обработкой поверхности трения. Виды поверхностей, формообразование которых происходит кинематическими (поверхностной пластической деформацией и плоско-вершинным хонингованием) и некинематическими (обработкой свободным абразивом) способами, показаны на рис. 1.

Особенностью поверхностной пластической деформации (ППД) является то, что она вызывает значительные усилия в контактной зоне, что неприемлемо для прецизионных деталей. При плоско-вершинном хонинговании на обрабатываемой поверхности создается микрорельеф из чередующихся относительно глубоких рисок и плоских выступов (плато), увеличивающих относительную опорную длину профиля.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.