StarragHeckert Makes the Most Difficult Shape Ideal
Swiss-German StarragHeckert Holding AG is one of the leading manufacturers of 5-axis machining centers for high-speed milling. The equipment is kitted up with a set of cutting tools and special services. The efficiency of these machines is based on introduction of CAD/CAM program packages. It enables technological process to be efficient and of high quality. StarragHeckert equipment is widely used in aircraft and turbine construction, compressor engineering and energetics. The new updated series of machining centers LX 151 and LX 152 has been presented by StarragHeckert recently. The other series STC 800, 1000, 1250 and 1600/130 is multipurpose machines with nutating spindle which are intended to provide milling of extra accuracy. The company’s CIS department has been in work since 2005 providing technical support to its clients.
Группа StarragHeckert Holding AG широко известна в мире как одна из ведущих компаний в области создания и внедрения технологий фрезерной обработки деталей сложной конфигурации для различных отраслей промышленности. Холдинг не только выпускает полную гамму высокоскоростных прецизионных обрабатывающих центров, но и является системным провайдером, разрабатывающим и реализующим высокотехнологичные решения для металлообрабатывающих предприятий.
Швейцарско-немецкий станкостроительный холдинг StarragHeckert Holding AG — один из ведущих в мире разработчиков и изготовителей 4–5-осевых обрабатывающих центров (ОЦ) для высокоскоростной синхронной (одновременно по 3–5 осям) обработки. Предлагаемая специалистами холдинга концепция ОЦ нового поколения совместно с оптимизацией процесса фрезерования позволяет осуществлять как черновую, так и чистовую обработку деталей сложной конфигурации практически из любых материалов за один установ. Эффективность технологии основана на применении разработанных в StarragHeckert программных пакетов CAD/CAM.
Фирмы холдинга предлагают к поставке не только металлорежущее оборудование и технологию обработки, но и специальный режущий инструмент, а также такие услуги, как обучение, монтаж, техническое и технологическое сопровождение. Возможно комплектование обрабатывающих центров кольцевыми или линейными накопителями паллет для работы по методу «безлюдной технологии» или ГПС для полной обработки сложных деталей. Словом, заказчик компании получает «из одних рук» полный комплекс оборудования и услуг и не имеет проблем с его освоением.
Входящая в холдинг фирма StarragHeckert AG (Швейцария) занимается производством и поставкой одно- и многошпиндельных 5-осевых фрезерных ОЦ. Это оборудование является специализированным и предназначено для обработки турбинных и компрессорных лопаток (длиной до 1800–2000 мм), центробежных компрессорных (ЦКК) и моноколес, а также крыльчаток для таких отраслей промышленности, как авиационное двигателестроение, компрессоростроение, энергетика и турбостроение. Многолетний опыт и передовые «ноу-хау» фирмы, а также программы моделирования, обладающие широчайшими возможностями, позволяют технологам непосредственно на компьютере разрабатывать различные варианты техпроцессов обработки с выбором оптимальных режимов резания и занесения их в управляющие программы. Это дает возможность резко сократить время освоения новых изделий при достижении высокого качества обработки. Фирма первой в мире запатентовала так называемый «процесс фрезерного полирования», который обеспечивает чистоту поверхности обрабатываемой детали, «выходящей из-под фрезы», по 7, 8 и даже 9 классу, что исключает необходимость последующей шлифовки и полировки, обеспечивает идеальный профиль, сокращает полное время и, естественно, расходы на производство изделия.
В настоящее время StarragHeckert AG предлагает новую, более современную серию специализированных ОЦ моделей LX 151 (рис. 1) и LX 251 для изготовления лопаток длиной до 750 и 1250 мм, соответственно, при этом время обработки по сравнению с ранней серией НХ сокращается до 30 %.
В модельную линейку фирмы также входят универсальные обрабатывающие центры серии STC 800, 1000, 1250 и 1600/130 с наклоняемым шпиндельным узлом и размерами сменных паллет от 800 х 800 до 1250 х 1600 мм. Они предназначены для обработки ЦКК и моноколес диаметром до 1600 мм, а также корпусов и деталей сложной формы и повышенной точности.
В холдинг также входит фирма StarragHeckert GmbH (Германия), специализирующаяся на выпуске 4-осевых горизонтально-фрезерных ОЦ моделей CWK 400-500D и новой гаммы ОЦ HEC 400-2000 (рис. 2) с размерами сменных паллет от 400 х 400 до 1250 х 2000 мм. Опция с поворотным на 90° шпинделем дает возможность обработки с пяти сторон, выдвижная пиноль позволяет растачивать отверстия длиной до 2000 мм с одной стороны без поворота детали. Диаметр свободного поворота детали — до 3000 мм. Частота вращения шпинделя — до 24 000 об/мин, а со сменяемым из магазина турбошпинделем — до 70 000 об/мин. Точность позиционирования — от 0,004 мм. StarragHeckert GmbH поставляет не только отдельные ОЦ, но и гибкие производственные ячейки и системы для прецизионной обработки различных деталей повышенной сложности.
Еще одно подразделение холдинга — швейцарская фирма SIP S.A., занимающаяся производством и поставкой 3–5-осевых координатно-расточных (рис. 3) и шлифовальных ОЦ и координатно-измерительных машин. Оборудование ее широко используется на тех предприятиях, где необходимы повышенные точность и качество обработки — в авиастроении, редукторостроении, инструментальном производстве.
Фирма TTL (Англия) отвечает в холдинге за предоставление услуг и внедрение технологий по ремонту и восстановлению турбинных и компрессорных лопаток, ЦКК, моноколес и крыльчаток. Клиентами ее являются предприятия турбостроения, энергетики и авиационного двигателестроения.
В.Г. Комаров, руководитель продаж подразделения StarragHeckert AG в России и СНГ
Тел. : +7 (495) 745 80 41 Факс: +7 (495) 745 80 43
E-mail: VKomarov@starragheckert. ru
Услуги, оказываемые холдингом и объединенные под условным названием «Индустриальные сервисы», включают.
1. Современное CAM-программное обеспечение (ПО):
2. Поддержку и сопровождение ПО, его установку, настройку и оптимизацию, поставку новых версий, устранение ошибок, проведение консультаций.
3. Инжиниринг:
4. Тренинги для повышения квалификации персонала.
5. Изготовление и ремонт инструмента для черновой и чистовой обработки.
6. Внедрение технологии и ПО для ремонта турбинных лопаток на основе принципов адаптивного фрезерования.
7. Ревизию шпинделей (на заводе-изготовителе в г. Роршахерберг, Швейцария). На период выполнения этих работ клиенту, по взаимной договоренности, в качестве замены временно предоставляется запасной шпиндель. Здесь же создан Центр разработок новейших технологий и опытного производства, где установлено самое передовое оборудование, выпускаемое холдингом. Центр принимает и реализует самые сложные заказы клиентов как на опытное, так и на серийное производство узлов и деталей.
Сервисное обслуживание (гарантийное и послегарантийное) является важнейшей составляющей деятельности холдинга. В компании реализована концепция сервис-менеджемента, ориентированного на обеспечение требуемого уровня обслуживания оборудования (Service Level Definition) на основе «Договоров об уровне сервиса» (Service Level Agreements). Такой подход обеспечивает ряд преимуществ — в частности, сокращение времени реакции на запросы клиентов и устранение неполадок благодаря применению метода так называемой «проактивной реакции» (т. е. профилактики, диагностики и предупреждения сбоев на основе ее данных), оценка качества сервиса по различным критериям. Это, в свою очередь, ведет к повышению степени удовлетворения клиентов тем, как функционирует установленное у них оборудование.
StarragHeckert AG имеет собственное представительство в странах СНГ, которое является своего рода связующим звеном между фирмами холдинга и потребителями оборудования и услуг. Сервисное подразделение холдинга по России и СНГ функционирует с 2005 г. и занимается предоставлением услуг по обслуживанию приобретенного клиентом оборудования, а также обеспечивает поставку и поддержку программных продуктов.
Хорошим примером удачной эксплуатации обрабатывающих центров StarragHeckert AG в СНГ может служить опыт работы этого оборудования в запорожском моторостроительном КБ «Прогресс». Об этом свидетельствуют и высказывания специалистов предприятия.
А. А. Саркисян, руководитель сервисного подразделения StarragHeckert AG в России и СНГ
Тел.: +7 (495) 745 80 42 Факс: +7 (495) 745 80 43
E-mail: ASarkisian@StarragHeckert. ru
С.Д. Зиличихис, начальник бюро прогрессивных технологических процессов, ЗМКБ «Прогресс», г. Запорожье
— К работе с ОЦ фирмы StarragHeckert AG мы приступили еще в 1992 году. Кстати, ЗМКБ «Прогресс» было первым предприятием в СНГ, купившим ОЦ этой фирмы. Купленная тогда модель фрезерного ОЦ была достаточно простой — СF-100. Позднее, проводя выбор оборудования, мы неизменно выделяли ОЦ этой фирмы. Во-первых, они являются специализированными, отвечающими именно нашим нуждам. Очень важно и то, что фирма предоставляет полное и «глубокое» технологическое сопровождение, начиная с самого процесса внедрения ОЦ в производство, освоения техпроцесса выпуска каждой новой детали, и обеспечивает высокий уровень сервиса. Важно отметить, что мы брали не просто оборудование, а еще и технологию.
Проиллюстрировать эффект от внедрения ОЦ StarragHeckert AG можно на примере освоения выпуска одной из деталей — центробежного компрессорного колеса. Раньше на его фрезерование уходило почти 700 нормо-часов. Потом еще требовалась слесарная доводка. Теперь на его обработку идет порядка 120–130 часов, а необходимость в слесарных операциях отпала полностью. Внедрение процессов обработки проходило с участием специалистов фирмы, что делало освоение технологий почти безболезненным. Иногда казалось, что обработать какую-то деталь фрезерованием невозможно, что «подлезть» фрезой к каким-то поверхностям не получится. Но благодаря помощи инженеров фирмы решение находилось. Сейчас мы технику этой фирмы уже освоили настолько, что справляемся с разработкой и внедрением почти любых техпроцессов сами.
Мы используем ныне имеющиеся у нас ОЦ фирмы в производстве лопаток (примерно 15 видов — для компрессоров, 5 — для турбин), центробежных колес. Также изготавливаем на них корпуса сложной формы, требующие 5-координатной обработки. Еще один вариант использования ОЦ этой фирмы — изготовление пресс-форм, а также электродов для электроэрозионной обработки. Управляющие программы для ОЦ фирмы составляются в среде программирования Unigraphics. Благодаря внедрению этих ОЦ существенно снизилась общая трудоемкость изготовления и мы сумели уйти от точной штамповки, вальцовки, предварительного фрезерования, чеканки, доводочных работ. Конечно, оборудование фирмы требует использования высококачественного и дорогостоящего инструмента. Зато оно позволяет нам делать то, что раньше мы выполнить не могли — либо не с тем качеством, либо не с теми затратами, как сейчас. Оборудование и инструмент дали нам возможность уйти от ручного труда при изготовлении деталей сложной формы.
Теперь осталась только подготовка производства — и само фрезерование готового изделия из прутка. Раньше на изготовление лопатки уходило почти полгода — теперь ее можно получить в течение месяца. Все это существенно повысило гибкость производства, что очень важно для нас как для опытного предприятия, занимающегося разработкой новых образцов техники.
Ю.В. Грачев, начальник бюро САПР, ЗМКБ «Прогресс», г. Запорожье
— До приобретения станков фирмы StarragHeckert AG для фрезерования центробежных колес на предприятии использовался 5-осевой станок МА 655А8, кинематика станка не позволяла с одной установки детали полностью обработать лопатку ЦБК (перемещения поворотных осей на станке в пределах конуса с углом 45°, конструкция ЦБК требует минимум 90°). Приходилось изготавливать сложную оснастку, обрабатывать деталь за несколько установок. Скоростные характеристики не позволяли применять спиральную фрезеровку с точечным контактом — обрабатывали линейным, т. е. простые разворачиваемые линейчатые поверхности. Финишная обработка была невозможна из-за точностных характеристик станка. Таким образом, технология (оборудование) ограничивало конструкторов при проектировании, затруднялось создание управляющих программ для изготовления деталей, мы не могли применять массу проектных возможностей, предоставляемых пакетом Unigraphics, который был внедрен на предприятии, время изготовления ЦБК было недопустимо большим для опытного предприятия. Кроме того, на предприятии не было программного обеспечения для разработки управляющих программ спиральной обработки точечным контактом ЦБК. Обрабатывающий центр ZS-500 приобретен со специализированным программным обеспечением PSI5D, модули которого позволяют обработать формообразующие поверхности ЦБК любой сложности, с разными по конфигурации лопатками, время на подготовку управляющих программ сократилось в несколько раз.
Осевые компрессорные лопатки вообще не были обеспечены оборудованием. Для ремонта пользовались услугами серийного предприятия, применяемая технология требовала огромных затрат и времени, соответственно, изготовление осевых лопаток для опытных проектов было нерентабельным. В 2002 г. был приобретен центр SX-051, тоже со специализированным программным обеспечением RCS. Таким образом, в довольно короткое время (2000–2002 гг.), благодаря оборудованию, программному обеспечению и специалистам StarragHeckert AG, были внедрены современные технологии изготовления наиболее трудоемких и ответственных деталей ГТД.
А.А. Щитко, начальник цеха статорных деталей, ЗМКБ «Прогресс», г. Запорожье
— Мы очень довольны этими станками. Во-первых, у них значительно более высокая производительность. Мы делали несколько вариантов диффузора для их испытаний на двигателе и смогли изготовить их гораздо быстрее, чем это можно было выполнить при старой технологии. В результате мы сумели раньше получить данные о сравнительной эффективности того или иного варианта конструкции. При обработке осевых лопаток двигателей также ярко виден эффект повышения производительности, а кроме того — уникальной точности изготовления. Она настолько высока, что отпадает необходимость в слесарной обработке деталей.
Конечно, новизна конструкции станка диктует изменение в процессах его обслуживания. Более сложными становятся регламентные работы. Механикам пришлось серьезно переучиваться. Главное — строгое соблюдение требований руководства по эксплуатации и техобслуживанию, только в этом случае станок будет обеспечивать свойственные для него выдающиеся точностные параметры обработки.
В.Н. Веремеенко, механик цеха ЗМКБ «Прогресс», г. Запорожье
— Аварийных ситуаций со станком за все время обслуживания никогда не возникало. Техническое обслуживание достаточно простое. В соответствии с регламентом достаточно смазать, залить масло, почистить, подтянуть резьбовые соединения уплотнений. Иногда нужно заменить мелкие детали и узлы — фильтры, пружины, уплотнения.
Настройку станка перед его введением в эксплуатацию осуществляли сами швейцарские специалисты, причем довольно быстро — примерно за месяц выполнили и монтаж, и наладку.
Поставку расходных материалов фирма нам осуществила с серьезным запасом: например, СОЖ мы до сих пор используем еще ту, которая пришла со станком.
Интересно отметить конструктивные решения станка. Несмотря на то, что он очень массивный, станина не литая с последующей механообработкой, как принято в отечественном станкостроении, а сварная, то есть более легкая. При установке станка она компонуется из нескольких элементов. Поставлялся станок примерно на 70 % в собранном состоянии.
