Modernization Instead of Complete Foundry Equipment Replacement
Modernising pressure die casting equipment by the use of an automated setting time regulator allows the implementation of low-waste and resource-saving technologies. The regulator sets crystallisation time individually for each cast depending on mould and alloy temperature on the crystallisation stage, optimises volume and linear sizes, enhances the casts’ geometrical parameters, eliminates a hydraulic impact when locking the moulds and its consequences by increasing metal density, eliminates fins and decreases the required lock effort during a hydraulic impact.
Для внедрения малоотходных ресурсосберегающих технологий литья под давлением необходимо модернизировать оборудование, повысить надежность его силовых элементов, провести комплексную оптимизацию технологических параметров и автоматизацию производства, для чего активно использовать программно-аппаратные комплексы и совершенствовать организационную структуру.
А.А. Крейцер, директор инженерного производственно-научного центра литья под давлением Минмашпромполитики Украины,
К.А. Крейцер, студент литейной кафедры Одесского национального политехнического университета
Основной парк отечественного оборудования литья под давлением — это морально изношенные машины производства 80-х гг. и более раннего периода ХХ века. Основные производители — фирмы Идра, Треульци, Италпресс (Италия), Фрех, Вотан, Вайнгартен (Германия), Бюллер (Швейцария), Вигорлат (Словакия), ЛИТМАШ, СИБЛИТМАШ (СССР).
Несмотря на исключительно низкие темпы технического перевооружения в Украине производств литья под давлением отдельные предприятия проводят модернизацию с использованием мировых достижений. Среди них: Одесский «Интерметалл», ОАО «Мотор Сич» (Запорожье), КЗМО (Кривой Рог), ОАО «ЛТАВА» и Автоагрегатный (Полтава), Ватра (Тернополь), ХЭЛЗ (Харьков) и др. Эти модернизации производят с целью внедрения малоотходных и ресурсосберегающих технологий, важнейшими из которых являются:
