Calculating the Optimal Furnace Number for Foundries
When planning and setting the working mode for smelting furnaces it is necessary to take into account not only the required hourly output of metal, but also the economic indicators of the foundry. The optimal quantity of smelting equipment and its capacity has to be calculated based on the minimum discounted cost as the optimisation criterion. The implementation of a CAD/CAM system including a database of equipment parameters will help to increase the efficiency, uniformity and quality of the foundry production
Эффективность литейного цеха в значительной степени определяется качеством и обоснованностью проектных решений. При его строительстве или реконструкции необходимо рассчитать оптимальное количество и производительность плавильного оборудования, выбор технических характеристик которого зависит не только от часовой потребности в металле, но и от удельных капитальных и эксплуатационных затрат.
В.Ф. Пелих, к.т.н., профессор кафедры литейного производства,
О.И. Пономаренко, д.т.н., профессор кафедры литейного производства,
Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»
Литейный цех — сложная техническая система, эффективное функционирование которой определяется степенью синхронизации и надежностью работы ее производственных и технологических подсистем.
Многочисленные исследования, проведенные на ряде ведущих заводов сельхозмашиностроения и автомобилестроения, показали, что из-за простоев возможности автоматических формовочных линий (АФЛ) реализуются в среднем лишь на 50–60 %. Большую долю (30–60 % от общего количества) составляют простои из-за неритмичной работы смежных производственных участков. В основном это отсутствие металла и формовочной смеси.
Объем годовой металлической завалки, необходимый для расчета мощности плавильных агрегатов, определяют на основании ведомости шихт и баланса металла. Расчет плавильных агрегатов ведут по жидкому металлу.
