Technologies and Tools for Production of Wind Turbines
The company TaeguTec successfully applies its decisions in the field of metalworking for the production of all complex details of wind machines. The main advantages of the new tools are the usage of number of cutting edges, increase of productivity and quality of surface treatment, simultaneous reduction of loading on the machine and tool costs.
Компания TaeguTec уже более десяти лет поставляет производителям ветроэнергетических установок комплексные технические решения для обработки деталей, в результате внедрения которых получены впечатляющие результаты.
Восстанавливаемые природные ресурсы сегодня, как никогда, необходимы для получения энергии. Именно поэтому ветроэнергетика становится наиболее востребованным и быстро развивающимся направлением технического прогресса для получения безопасной и дешевой энергии. Экономические показатели ветроэнергетики, а также совершенство конструкции и технический уровень производства энергетических установок увеличивают эффективность использования энергии ветра как альтернативного источника энергии.
Соответствуя требованиям времени, TaeguTec успешно применяет свои решения для изготовления сложнейших деталей ветроустановок, что позволяет увеличить объем их производства и снизить себестоимость без значительных инвестиций.
«ТАЕГУТЕК УКРАИНА» обладает полным объемом информации об инструменте, режимах обработки, оборудовании и оснастке для производства любой детали ветроустановок различных мощностей и размеров.
В качестве иллюстрации к сказанному приведем некоторые примеры комплексных решений TaeguTec для изготовления реальных образцов.
Деталь — ступица ветряка модели Viking (Дания). Обрабатываемый материал — высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — фрезерование привалочных поверхностей контура ступицы (рис. 1).
При обработке данного элемента используется высокопроизводительное и экономичное решение TaeguTec — фрезы серии Z-Mill Plus. Ранее заказчик использовал фрезы диаметром 125 мм с углом в плане 45 градусов со сменной квадратной пластиной. В процессе испытаний инструмента ТТ главный момент, на который обратили внимание специалисты заказчика, — это разница в количестве режущих кромок пластины, составляющая 12 у ТТ против 4 конкурента! Следующим преимуществом ТТ было достигнутое в процессе испытаний повышение производительности в результате увеличения подачи с 3000 до 4560 мм/мин. При этом процесс резания происходил мягко (без вибраций). А стойкость режущей пластины возросла с 2 до 5 деталей на кромку! Таким образом, заказчик получил:
Деталь — несущая рама ветроэнергетической установки модели 3MW Siemens (Германия). Обрабатываемый материал — высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — фрезерование отверстия после предварительного сверления (рис. 2).
На данной операции заказчик ранее использовал концевой инструмент с большим вылетом. Повысить глубину резания или подачу при круговой интерполяции не представлялось возможным, т. к. возникали значительный шум и вибрация, которые влекли за собой повышенный износ или поломку инструмента. Поэтому обработка данного отверстия концевым инструментом составляла 24 мин. TaeguTec предложил использовать серию торцевых фрез ChaseFeed. Они спроектированы для работы на высоких подачах и небольших глубинах резания. Применение данных фрез свело время обработки одного отверстия к 3 мин. Таким образом, заказчик получил:
Деталь — несущая рама ветроэнергетической установки модели 3MW Siemens (Германия). Обрабатываемый материал — высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — фрезерование паза с радиусом 25 мм.
На данной операции заказчик из США ранее использовал сферическую кукурузную фрезу диаметром 50 мм. Необходимый паз выполнялся за 7 проходов, а общее время обработки составляло 14 мин. В качестве решения задачи специалисты TaeguTec разработали специальную сферическую фрезу кукурузного типа диаметром 100 мм и радиусом вершины 25 мм (рис. 3). При фрезеровании инструментом ТТ скорость резания была сохранена, но подача уменьшена на 50%. Это позволило уменьшить нагрузку на станок при увеличении количества зубьев. Несмотря на то, что подача была уменьшена, специальная геометрия фрезы позволила выполнить одновременно черновую и финишную операцию всего за один проход, что составило 4 мин. Таким образом, заказчик получил:
Деталь — ступица ветряка модели Viking (Дания). Обрабатываемый материал — высокопрочный чугун ВЧ40. Операция — сверление и расточка комбинированного отверстия под болтовое соединение (рис. 4).
На данной операции ранее использовалось 2 типа инструмента: сверла со сменными головками (скорость V: 133 м/мин (N:1600 об/мин), подача f: 0,875 мм/об (F: 1400 мм/мин) и расточные оправки для внутренней расточки отверстия (скорость V: 133 м/мин (N:1600 об/мин), подача f: 0,75 мм/об (F: 1200 мм/мин). TaeguTec, в свою очередь, разработал и изготовил специальное комбинированное сверло, которое за один проход выполняло одновременно операцию сверления и расточки (скорость V: 216 м/мин (N:2600 об/мин), подача f: 0,53 мм/об (F: 1400 мм/мин). В результате заказчик получил:
Как видно из примеров, которые можно продолжать, решения TaeguTec позволяют добиваться высоких результатов в производстве ветроэнергетических установок. Инструмент TaeguTec используют лидеры отрасли, такие как: General Electric (США), Vestas (Дания), Gamesa (Испания), Enercon и Siemens (Германия), а также ряд корейских компаний: Unison, Hyosung, DOOSAN Heavy Industries, HANJIN Industry. Работая во всех областях машиностроения, TaeguTec прилагает максимум усилий для производства лучших продуктов и лучших концепций инструмента для каждого отдельного заказчика, поддерживая имидж компании, которая концентрируется на увеличении производительности и уменьшении затрат на инструмент.
Поддерживая политику и развивая достижения компании-производителя TaeguTec, специалисты «ТАЕГУТЕК УКРАИНА» готовы оказать технологическую поддержку и грамотную консультацию в подборе необходимого инструмента. К услугам наших заказчиков — высококвалифицированный штат технологов и логистов (более 20 человек), оперативный склад инструмента в Днепропетровске, а также поставки из Южной Кореи 2 раза в неделю.
Предлагаем организовать проведение технологических семинаров на территории заказчика либо в нашем испытательном центре в соответствии с заявленной темой в области металлообработки.
ООО «ТАЕГУТЕК УКРАИНА»
г. Днепропетровск, пр-т. Пушкина, 40 б
Тел.: +380 (56)790-70-99; тел/факс: +380 (56)790-71-18
td@taegutec.com.ua www.taegutec.com.ua
