Новаторские сплавы и конструкторские идеи TaeguTec для точения

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ИНСТРУМЕНТ»

Вы можете скачать(открыть) полный текст статьи в PDF-версии

Пластины серии T-tinox с покрытием

Innovative Alloys and Design Ideas of TaeguTec for Turning
Existing in the competitive environment, constantly fighting for the increase of productivity and improvement the technical characteristics of products, the company TaeguTec regularly brings new and innovated tools to the market. The next achievements are hard plate T-tinox for stainless steel processing, new ceramic alloy AS500 based on SiAlON for cast iron cutting and new chip breakers for roughing turning.

Очередная новинка TaeguTec для обработки нержавеющих сталей — пластины из твердого сплава — благодаря новому CVD-покрытию стали надежнее и производительнее предшественников и, не смотря на сравнительно короткий срок их апробации, успели хорошо зарекомендовать себя на машиностроительных предприятиях.

Новые сплавы TaeguTec с CVD-покрытием T-tinox в сочетании с новой технологией T-Turn Рlus обеспечивают превосходные условия обработки нержавеющей стали. Благодаря новому покрытию уменьшается количество случаев поломки режущей кромки, образования наклепов и трения между стружкой и верхней поверхностью пластины. Острая режущая кромка минимизирует силу резания и образование заусенцев на заготовке после обработки позволяет обеспечить оптимальную производительность.

Пластины серии T-tinox с покрытием, нанесенным методом CVD, подразделяются на три группы:

сплав ТТ9215 — обладает значительной износостойкостью, идеально подходит для операций высокоскоростного и беспрерывного точения нержавеющей стали, а также обеспечивает отличный отвод стружки. При точении мартенситной и ферритной нержавеющей стали сплав способен работать на скорости 170–250 м/мин, аустенитной и двухфазной — 140–220 м/мин соответственно;
ТТ9225 — используют при выполнении общих операций обработки, где он демонстрирует непревзойденную износостойкость и стойкость к выкрашиванию пластины. Скорость резания для мартенситных и ферритных сталей — 130–220 м/мин, для аустенитных — 110–200 м/мин, двухфазных нержавеющих — 90–150 м/мин;
ТТ9235 — обладает превосходной прочностью и ударной вязкостью. Эти качества делают его лучшим вариантом для прерывистого резания на низких скоростях. В сравнении с ТТ9215 и ТТ9225 режимы в данном случае незначительно ниже и составляют 110–170; 90–150 и 80–130 м/мин соответственно для указанных выше вариантов сталей.

Данные три сплава перекрывают все потребности в обработке нержавеющих сталей точением. Как видно на рис. 1, область их применения шире в сравнении с ранее используемыми.

Нельзя обойти вниманием новый керамический сплав на основе SiAlON для высокоскоростной обработки чугуна.

В течение последних лет наблюдается существенное увеличение объема использования керамических пластин для высокоскоростного точения чугуна. Стандартные сплавы на основе SiN очень широко используются для такого рода операций. Для повышения производительности при точении чугунов компания TaeguTec разработала новый керамический сплав AS500 на основе SiAlON.

Технология создания сплава на основе SiAlON предусматривает подбор композиции сплава и специальный процесс спекания. Она позволяет достичь высокой прочности и умеренной вязкости. Новый сплав обладает превосходной термостойкостью, благодаря чему хорошо работает на более высоких скоростях резания по сравнению с керамическими сплавами на основе SiN.

К характерным особенностям сплава AS500 можно отнести следующее:

может использоваться как сплав общего назначения для высокоскоростной обработки чугуна с широкой областью применения — от черновой обработки до чистовой;
работает на более высоких скоростях резания по сравнению со сплавами на основе SiN;
превосходный результат как в условиях сухого резания, так и при резании с использованием СОЖ;
идеально подходит для высокоскоростной обработки деталей автомобилей, таких как тормозной барабан, тормозной диск и др.;
обеспечивает высокую производительность при черновом точении стальных прокатных валков, изготовленных из высокоуглеродистой, высокоскоростной стали и адамита.

Скорость резания — от 500 до 1000 м/мин для черновых операций и от 600 до 1200 м/мин — для чистовой обработки.

Сплавы на основе Sialon эксплуатируют на таких же подачах, что и AS10 (0,2–0,8 мм/об), но на более высоких скоростях резания, что дает возможность значительно повысить производительность и сократить машинное время обработки.

Специалисты компании TaeguTec пополняют линейку выпускаемой продукции стружколомами с новой геометрией типа HZ и HY, предназначенными для черновой обработки крупногабаритных заготовок, и внедряют свои новинки на судостроительных, энергетических и аэрокосмических предприятиях — там, где необходима обработка деталей с большими линейными размерами на высоких режимах резания.

Повышение производительности в этом случае происходит в результате повышения глубины резания и подачи. Пластины с геометрией HZ и HY, имеющие усиленную режущую кромку, обеспечивают стабильное стружкодробление. Новые пластины были разработаны в сотрудничестве с заказчиками, которые производят такие сложные детали, как фланцы башен, главные валы и маятниковые опоры для ветряных двигателей.

Стружколом с геометрией HY (рис. 3) представлен в следующих типах пластин: CNMM 190624, SNMM 190624, CNMM 250924, SNMM 250924 из сплавов ТТ8115 и ТТ8125.

Стружколом с геометрией HZ (рис. 4) представлен в пластинах типа CNMM 250924, SNMM 250924 из сплавов ТТ8115 и ТТ8125.

По желанию заказчиков стружколомы с геометрией HY можно изготавливать из любых сплавов, предназначенных для черновой обработки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИН С HZ И HY ГЕОМЕТРИЕЙ

Стабильная стойкость благодаря очень прочной кромке с отрицательным передним углом.
Выступ на передней поверхности улучшает стружкодробление на черновой операции точения.
Благодаря новому методу подготовки кромки температура в зоне резания значительно уменьшилась, а стойкость — увеличилась.
Повышена производительность благодаря возможности снимать большой объем металла на высоких подачах. Этот вид пластин идеально подходит для тяжелых черновых операций.
Увеличена износостойкость инструмента благодаря новому типу покрытия, которое может быть подобрано индивидуально, в зависимости от характеристик обрабатываемого изделия.

В области новых разработок металлорежущего инструмента компания TaeguTec претендует на роль лидера, не останавливается на достигнутом и регулярно выпускает в свет новый режущий инструмент, стремясь максимально удовлетворить постоянно растущие запросы металлообработчиков. В номенклатуре выпускаемой продукции присутствует как стандартный, так и необходимый только одному конкретному заказчику инструмент. Это способствует максимальному удовлетворению потребностей клиентов, помогает повысить производительность, уменьшить себестоимость конечного изделия.

Сотрудники TaeguTec имеют солидный опыт внедрения технологий «под ключ» на машиностроительных предприятиях и приглашают специалистов отрасли к сотрудничеству.

ООО «ТАЕГУТЕК УКРАИНА»
г. Днепропетровск, пр. Пушкина, 40 б
Тел.: +380 (56) 790-70-99 Тел./факс: +380 (56) 790-71-18
e-mail: td@taegutec.com.ua
www.taegutec.com.ua