AMADA: Familiar Stranger
The world-famous Japanese Machine Tool Group AMADA produces a wide range of equipment for sheet metal treatment and band saw machines along with blades for them. AMADA WASINO is less familiar to specialists. Founded back in 1937 and the company has passed through a series of amalgamations and become the world’s largest manufacturer of optical profile- grinding machines of unique precision.
А.В. Струцинский, директор, ООО «Батекс», г. Киев
Всемирно известный японский станкостроительный концерн AMADA получил известность в Украине как производитель широкого спектра оборудования для обработки листового металла, а также ленточнопильных станков и полотен к ним. AMADA WASINO менее знакома специалистам. Она возникла еще в далеком 1937 году, а после серии слияний стала самым крупным в мире производителем оптических профильно-шлифовальных станков уникальной точности.
В основном предложенные для реализации в Европе серии токарных станков производства AMADA WASINO предназначены для обработки деталей максимальным диаметром от 20 до 60 мм, реже до 150 мм. Такой достаточно узкий диапазон размеров обрабатываемых деталей дает возможность сравнительно легко унифицировать отдельные узлы и блоки. Необходимо отметить, что станки сконструированы по модульному принципу, когда различного типа системы и узлы (в т. ч. опции, не обязательные к поставке) спроектированы как единый комплекс. Конфигурация такого станка определяется по техническому заданию (ТЗ) заказчика и зависит от технологии обработки детали и серийности. Как это выглядит на практике, очень просто проиллюстрировать, например, на станках серии А. (рис.1)
В станке модели А18 с одним шпинделем используется револьверная головка с возможностью установки 18 инструментов (рис. 2).
Особенность станков серии А в том, что ось вращения револьвера перпендикулярна оси вращения шпинделя, такая компоновка позволяет увеличить количество инструмента в револьвере. Станок AD 18, той же серии оснащен противошпинделем и двумя револьверами (ось вращения второго револьвера параллельна оси вращения шпинделя). Конструкция противошпинделя закрепленного на револьвере станка AD 18 показана на рис. 3.
При необходимости можно использовать станки с двумя параллельными шпинделями, например, как в модели АА 1 (рис. 4).
Для получения максимальной производительности станок оснащен роботизированными автоматическими устройствами для загрузки и выгрузки деталей. Повышение производительности достигается благодаря использованию различных типов автоматических устройств загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей. На рис. 6 показаны варианты такой автоматизации для станка G07.
Очень плотная компоновка узлов и блоков станков, малые габариты обрабатываемых деталей позволили минимизировать влияние термических деформаций деталей станка на точность обработки. Дополнительно с целью их уменьшения можно использовать систему термостабилизации СОЖ (опция). Немаловажно, что станки очень компактны.
Предлагаемые станки существенно отличаются между собой по точности обработки деталей (в самых точных можно реализовать поле допуска на некруглость детали в пределах 0,2 мкм), возможно применение вращающегося инструмента. Особенно интересен по своей кинематике токарно-фрезерный станок Mi-8 с возможностью 5-осевой обработки. Фрезерный шпиндель (до 20 000 об/мин) с автоматической сменой инструмента на 20 позиций расположен за револьверной головкой. Токарный шпиндель (до 8000 об/мин) обеспечивает при обработке поле допуска на некруглость до 0,3 мкм.
