EMAG VLC 1200 — Efficient Processing of Large Parts
German machine-building group EMAG introduced its new development — a multifunctional turning/drilling/gear-milling machining center VLC 1200 of vertical layout. The developers hope that this new equipment will become the worthy replacement of the traditional vertical turning lathes.
Немецкая станкостроительная группа EMAG представляет свою новую разработку: многофункциональный токарно-сверлильно-зубофрезерный обрабатывающий центр VLC 1200 вертикальной Pick-Up-компоновки. На нем за один установ может выполняться полная обработка деталей типа «диск» диаметром до 1200 мм. Таким образом, создана достойная замена традиционной многооперационной технологии осуществляемой на карусельных токарных станках.
Семейство VLC объединяет модели станков для обработки деталей с максимальным диаметром от 500 до 1200 мм. Основной концепцией данной линейки оборудования является интеграция технологических операций на одной единице оборудования, благодаря чему сокращается перемещение заготовок по цехам и соответственно общее производственное время.
Основой ОЦ VLC является токарный станок инновационной вертикальной компоновки со следующими конструктивными и технологическими особенностями:
Штефан Андерс, руководитель проекта VLC 1200 на фирме EMAG, отметил: «При обработке крупногабаритных деталей зачастую сильно ограничены возможности использования стандартных 6- или 8-позиционных револьверных головок. Дело в том, что крупный инструмент перекрывает соседние гнезда установки инструмента, это существенно снижает полезную емкость револьверной головки и, соответственно, гибкость обрабатывающего центра. Фирма EMAG предлагает решение этой проблемы за счет комбинирования в рабочей зоне автоматической револьверной головки (для установки токарного инструмента) с мощным автономным мотор-шпинделем, дополненным большим инструментальным магазином, в котором размещается самый разнообразный инструмент: сверла, шлифовальные круги, фрезы, дополнительный токарный инструмент. Еще одним преимуществом данной концепции является возможность смены инструмента на одном обрабатывающем модуле, в то время как другой производит обработку детали.
Перейдем к оценке результатов внедрения данного оборудования на производстве.
Как добиться снижения общей продолжительности обработки партии деталей на 80%?
Вновь дадим слово Штефану Андерсу. Вот что он говорит о преимуществах концепции интеграции процессов обработки, реализованной фирмой EMAG: «Уже сама по себе заготовка крупногабаритной детали может стоить несколько тысяч евро, поэтому с точки зрения формирования добавочной стоимости для заказчика очень важно, как долго продолжается обработка детали — 170 часов или всего лишь 35. За счет внедрения обрабатывающего центра VLC 1200 и интеграции на нем различных технологических процессов обработки (на одной единице оборудования, в одной рабочей зоне) нам удалось существенно снизить общее время изготовления партии деталей.
Тем самым высвобождаются денежные средства заказчика, «замороженные» в обрабатываемых деталях, и этот аспект чрезвычайно важен, особенно если они имеют большие габариты!».
Длительность обработки — даже при выполнении отдельных операций — на EMAG VLC по сравнению с классическим оборудованием существенно снижается, а для деталей, которые ранее обрабатывались за несколько установов на разном оборудовании, это сокращение становится просто ошеломительным.
«При обработке деталей гусеничного привода бульдозера на ОЦ VLC 1200 мы смогли снизить общую продолжительность технологического процесса на 80%» — рассказал Штефан Андерс.
Еще одно важное преимущество полной обработки за один установ: снижение количества складских площадей, требуемых для промежуточного хранения деталей. Каждая деталь диаметром 1 м занимает одну «европалету». При обработке деталей на нескольких станках перед каждым станком необходимо организовывать место хранения для межоперационного задела заготовок перед следующей операцией. При этом габариты этих промежуточных накопителей зачастую в два-три раза превышают производственную площадь, требуемую для установки самого оборудования. И этот фактор сокращения затрат зачастую недооценивается при анализе экономической эффективности внедрения оборудования!
Еще одним очень важным преимуществом интеграции процессов обработки на одной единице оборудования является повышение точности обработки в результате минимизации погрешностей от перезажима деталей на нескольких установах. Если детали при классической технологии обработки необходимо не только постоянно перемещать от одного станка к другому, но еще всякий раз переустанавливать, то на VLC 1200 потребность в промежуточных операциях отпадает. При этом существенно снижаются еще и затраты на наладку/переналадку оборудования.
Штефан Андерс комментирует это следующим образом: «Чем меньше партия обрабатываемых деталей, тем важнее снижение затрат на переналадку. Для чего играет существенную роль возможность обработки партии из 10 деталей на одном станке вместо, например, трех».
Токарная обработка, сверление, фрезерование, шлифование, зубофрезерование — все на одном станке.
www.emag.com
www.emag-group.ru
EMAG Gruppen-Vertriebs-und Service GmbH
Austrasse 24, 73084 Salach
Tel.: +49(0)7162/17-0
Fax: +49(0)7162/17820
e-mail: info@salach.emag.com
Российское представительство группы EMAG:
Тел./факс: +7 (495) 287-09-60,
+7 (495) 287-09-61,
e-mail: main@emag-group.ru
Представительство в Украине: ООО «Батекс», г. Киев
Тел.: +380 (44) 583-53-87, 537-32-57
Факс: +380 (44) 284-69-60
e-mail: sav@batex.ua
