Алексей Трусов, коммерческий директор,
представительство «Хермле ВВЭ АГ» Швейцария
Обладающая мировой известностью немецкая фирма Hermle развивает производство крупногабаритных станков, активно внедряет в конструкцию оборудования высокооборотные двигатели и линейные направляющие, продолжает создавать уникальные машины и технологии. Словом, трудности последних двух лет пошли компании в целом на пользу — она сумела более точно оценить свое место на рынке и найти новые резервы развития.
В последнее время наблюдается тенденция списывать проблемы компании на мировой кризис. Но лидеры и в этих условиях находят пути для роста. Многие даже говорят: если бы не кризис, мы бы и не узнали, в чем мы по-настоящему сильны. К числу тех, кто нашел перспективы дальнейшего роста, относится и фирма Hermle. Хотя проблемы, которые переживала наша компания еще год-два назад, были весьма существенны. Резко — почти в 4,5 раза — сократился объем заказов. Пришлось для экономии расходов на полгода перевести персонал на трехдневную рабочую неделю (оклад за оставшиеся два дня выплачивало государство в соответствии со специальным комплексом мер по поддержке высокотехнологичных производств). Однако было сделано все возможное, чтобы сохранить персонал. Подобные действия лежали в русле традиционной кадровой политики фирмы: у нас считают, что самый ценный капитал — это люди, кадровый потенциал, создаваемый годами, и если его потерять — подобную потерю не восполнить ничем, это — кратчайший путь к катастрофе.
Кризис оказался временем, когда у конструкторов и технологов высвободилось время от забот серийного производства, появилась возможность больше уделить внимания разработке новинок. В целом он стал толчком к переосмыслению места компании на рынке и созданию новых образцов станков. Была разработана и внедрена специальная антикризисная программа. С определенного момента ситуация начала исправляться, чему поспособствовал и подъем рынков — сегодня число заказов уверенно растет. Эта тенденция уже проявила себя и в России: мы планируем в 2010-м продать по различным проектам до 45 станков, что лишь ненамного ниже уровня 2006 г., и вдвое превысит критическое падение прошлого и позапрошлого годов. Перспективы роста мы оцениваем очень оптимистично — думаем, что вернемся на показатели рекордного по объему продаж 2007 года уже в 2011-м.
Что же касается технических тенденций в развитии фирмы, то здесь стоит подчеркнуть как рост доли крупногабаритных станков в общей номенклатуре выпуска (серия С60), так и неизменную ориентацию на уникальные, инновационные решения для высокотехнологичных производств. Hermle вывела на рынок линейку фрезерно-токарных обрабатывающих центров, в числе которых можно выделить модель С42 — в ней к 3 направляющим по оси Y добавлена еще одна. В итоге приблизительно на 30% вырос параметр «жесткости на кручение» по сравнению с С40, что дало возможность увеличить режимы резания. Теперь станок способен выполнять обработку более эффективно, с меньшими затратами времени, повысились скорости подачи и производительность. Кроме того, для оптимального распределения нагрузки во время резания была изменена конструкция траверсы по оси Z. Если раньше эта балка — на станках С20, С30, С40 — имела сечение в форме параллелепипеда, то теперь ее передняя поверхность закруглена. Примечательно, что траверса стала легче, но при этом воспринимает нагрузку лучше. За счет этого удалось улучшить и динамику перемещений. Дополнительно по оси Z добавили шарико-винтовую пару. Это также дало возможность увеличить развиваемое усилие в направлении этой координаты. На 42-й модели установлен новый вариант шпинделя — на 25 тысяч оборотов, более мощный, с более высоким моментом, чем у С40. Она очень эффективна при обработке таких материалов, как алюминий, бронза и закаленные стали. Эта машина также — по согласованию с клиентом — может оснащаться средствами для выполнения токарных операций. Эти же функции точения способны выполнять и специальные модификации моделей С50 и С60.
Из новинок также можно выделить станок С22, который с точки зрения размеров рабочей зоны стал промежуточным вариантом между С20 и С30. У него диапазон перемещений по оси Y такой же, как у станка С30, а по Х и Z — меньше, чем у С20. Эта 5-осевая машина существенно более динамичная, чем С20, поскольку у последнего наклонно-поворотный стол приводится в движение с помощью червячной передачи, а у новинки вариантов уже несколько больше. Она обладает по этой координате и червячной передачей, и высокомоментными торовыми электромоторами, или так называемыми прямыми приводами. Тогда скорость вырастает до 80 об/мин по наклонно-поворотным осям, чего на станках Hermle раньше не было. Правда, при этом требуется специальная система охлаждения, потому что моторы упомянутого типа обычно сильно греются. Эта система использует в качестве хладагента глизантин (смесь глицерина с водой), который прокачивается через холодильное устройство. Кроме того, С22 имеет большее ускорение приводов: если раньше у станков Hermle был «потолок» этого параметра, равный 10 м/с2, то на этой машине он повышен до 15. Появилась возможность быстрее разгоняться и, что очень важно, быстрее тормозить, потому что именно на торможение тратится больше всего времени из-за существенной инерционности рабочих органов станка. Мощные прямые приводы и современное электронное управление позволяют им плавно и быстро двигаться вдоль траектории движения. Теперь наличие больших перемещаемых масс — не проблема для 5-осевых машин Hermle.
Компания также остается верна такому принципу, как цельнолитая портальная конструкция станка. Конструкторы Hermle не идут на компромиссы при проектировании станины, а именно, изготовления ее нижней части отдельно, а затем крепления к ней стенок и балки портала на болтах, как делают некоторые производители. Hermle также устанавливает наклонно-поворотный стол с зажимом непосредственно между стенками портала. Это создает механически замкнутую, стабильную конструкцию, у которой — по сравнению с консольной — характеристики жесткости приблизительно в 8 раз выше.
Среди оригинальных решений, предлагаемых компанией под нужды конкретного заказчика, стоит упомянуть станки для обработки стекла, поставленные для такого всемирно известного клиента, как Swarovski. В этом оборудовании используется система подачи СОЖ через внутренние каналы, сделанные в инструменте. Принципиальная новинка — система фильтрации жидкости, работающая в едином цикле подачи, причем возврат стеклянной стружки должен быть практически исключен. Иначе есть вероятность, что через какое-то время каналы забьются, и тогда СОЖ ударит под огромным давлением в шпиндель. В системе фильтрации для грубой очистки применяется центрифуга, в которой вся стеклянная стружка прибивается к внешним стенкам и потом осыпается в бункер. А СОЖ затем через блок тонких фильтров подается к инструменту. В России уже работают три подобных станка — на предприятиях, которые из ситалла (специального стеклокристаллического материала) изготавливают корпуса лазерных гироскопов.
Предложила Hermle и новинку для технологии обработки закаленных сталей. Эффективность процесса увеличена за счет подачи в рабочую зону воздушно-капельной смеси, смешиваемой в особой пропорции в установке, смонтированной внутри станка. За счет удачно выбранного соотношения масла и воздуха на инструменте в процессе резания образуется тонкая оксидная пленка, которая уменьшает коэффициент трения поверхности. Благодаря этому можно поднять обороты и, соответственно, увеличить рабочую подачу. Плюс состоит еще и в том, что получаемая масляная пленка лучше и эффективнее отводит, выделяемое в процессе обработки, тепло, создает более комфортные условия с точки зрения охлаждения. Это дает возможность работать на упомянутых выше высочайших оборотах шпинделя в 25; 40 и даже 42 тысячи в минуту.
В целом для Hermle важно развивать сегмент крупногабаритных станков, поскольку анализ показал, что сегодня на рынке не хватает подобного оборудования за ту цену, которую может предложить компания. По сравнению с европейскими конкурентами фирма способна поставить машины либо лучшие, либо такие же, но дешевле.
