О.Н. Кущ, технический директор, ООО «Текноком-Украина»
Широко известное в кругах деревообработчиков ООО «Текноком-Украина» диверсифицирует свой бизнес, предлагая литейщикам обрабатывающие центры для производства модельной оснастки. Скорость, точность, уменьшение влияния человеческого фактора на качество готовых изделий — вот те преимущества, которые, прежде всего, получают предприятия, уже ставшие его клиентами.
Стоимость изготовления модельного комплекта обычно во много раз превосходит стоимость единицы отливки. Производство модельной оснастки в классическом виде происходит так: сначала разрабатывается чертежная документация, по ней столяры, изготавливают модели на обычных позиционных деревообрабатывающих станках, а порой и вручную, с помощью простых столярных инструментов. Для этого на каждом этапе требовалась высокая квалификация исполнителей, потому что от точности модели зависит и точность детали. Сейчас передовые предприятия все вопросы проектирования модельной оснастки и ее изготовления решают с помощью комплексов автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства: САD/CAM-систем и станков с ЧПУ. При этом процесс изготовления оснастки больше зависит от квалификации конструктора, программиста и технолога, а также функциональных возможностей станка и качества режущего инструмента. Именно поэтому свою задачу мы видим в предоставлении заказчику полного комплекса: программного обеспечения, оборудования, инструмента, технологий и обязательного обучения персонала.
В Украину наша компания поставляет пятиосные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ итальянской фирмы GREDA, как правило, в комплекте с интеллектуальной CAD/CAM-системой GRECАМ и готовым постпроцессором для AlphaCAM. Хотя потребитель может работать и с другими программами проектирования: AutoCad, SolidWorks и т. п.
За годы работы на отечественном рынке у нас сложился свой принцип взаимодействия с клиентами и определенная последовательность действий. Например, клиентом поставлена задача производства моделей определенных геометрических размеров и используемых материалов. На первом этапе мы готовим торговое предложение. Для его качественной подготовки мы практикуем приезд на предприятие клиента для уточнения технического задания. При необходимости поставки нестандартного оборудования мы приглашаем представителей компании GREDA. Итальянские конструкторы и технологи исследуют производственные задачи, что помогает качественно сформулировать техзадание, учитывая все нюансы: технологический цикл, виды и сложность моделей, системы крепления заготовки, используемый инструмент, обрабатываемые материалы, особенности помещения, в котором будет находиться станок, и т. д. Когда информация собрана, предлагается конкретное решение. Если этого клиенту недостаточно, мы приглашаем его в Италию для ознакомления с подобным оборудованием на конкретных фабриках. Здесь он имеет возможность не только оценить станок в работе, но и изучить всю технологическую цепочку — от входа заготовки в цех до отгрузки готового изделия на склад. Не скрываем, что это достаточно трудоемкий процесс. Но мы заинтересованы в том, чтобы специалисты предприятия сделали выбор, о котором ни минуту потом не жалели. При достаточно высокой стоимости современного обрабатывающего центра ошибка будет весьма накладной. Конечно, мы помогаем подобрать оптимальный вариант программного обеспечения (ПО), если необходимо — обучаем работе с ним, осуществляем дальнейшее сервисное сопровождение после покупки как в гарантийный, так и постгарантийный период.
Совсем недавно мы поставили очередной станок ARGO 5A FT2717 на Полтавский турбомеханический завод для цеха литейной оснастки. В ходе пусконаладочных работ для пробы были изготовлены две первые модели. До приобретения обрабатывающего центра одна модель могла изготавливаться неделю по классической технологии, а сейчас эта работа производится за несколько часов.
Хочется отметить еще один немаловажный аспект, который не всегда имеют ввиду покупатели оборудования, сосредоточенные на своих проблемах. Это потенциал оборудования, дающий возможность более широкого его использования, а следовательно, получения прибыли от выполнения сопутствующих задач и освоения новых направлений бизнеса. Ведь при хозяйском подходе, грамотно поставленном маркетинге совсем несложно организовать выполнение заказов от сторонних организаций. Опыт подсказывает, что здесь в выигрыше обе стороны. Что в этом случае можно сказать о сроках окупаемости? Конечно, они существенно уменьшатся. У некоторых наших клиентов станок окупался уже через полгода!
Производство модельной оснастки на обрабатывающем центре — это уже совсем другой уровень подготовки производства. Сравните: раньше на модельном участке нужны были краснодеревщики высокого класса — универсальные специалисты, которые могли делать все, но болезни, уход на пенсию, отсутствие преемников сделали эту профессию уникальной, а производство стало сильно зависеть от человеческого фактора. Все прогрессивное человечество сегодня борется с этим видом зависимости, автоматизируя технологические процессы. Оператор станка — это продвинутый пользователь ПК с общими знаниями технологии деревообработки, способный заменить десяток-другой краснодеревщиков. Это совершенно другая квалификация. Основная часть производственного процесса происходит при использовании компьютерных технологий, а это присуще современным молодым кадрам. Многим клиентам иногда сложно даже себе представить, насколько все делается быстро, качественно и точно.
У компании GREDA есть стандартный модельный ряд станков. Что касается 5-осевых обрабатывающих центров, то это серия ARGO (Argo 4A, 5A, Argo Cantry 5А, Sprinter). Это универсальные обрабатывающие центры (ОЦ), позволяющие выпускать детали любого назначения и любой сложности. Уникальное техническое решение делает данный комплекс оптимальным как для крупных производств, так и для небольших компаний. На станках, которые мы предлагаем, можно обрабатывать детали с высотой оси Z — от 500 мм до 1,5 м. Можно и больше, но это уже специальное предложение. Например, есть ОЦ для изготовления яхт: здесь ось Х может быть и 5–7 м, а высота обрабатываемой детали — 2 м. ОЦ для модельной оснастки могут быть со столом до 4 м. Наши клиенты чаще заказывают столы 2,5 х 1,5 м.
Компания GREDA имеет техническую возможность изготовить станок под индивидуальные задачи клиента. Как правило, за основу берется стандартная серия станков и добавляются или видоизменяются отдельные узлы и агрегаты. И это очень важно, потому что у каждого клиента свои потребности. При этом нестандартное оборудование не обязательно будет дороже.
Наши станки предназначены для обработки древесных материалов, пластиков, композитных материалов и алюминия. Для больших объемных заготовок, где высокой точности не нужно, традиционно используется сосна, для более точного литья — твердые сорта: ясень, дуб и т. д. Следующий, более современный и популярный материал — МДФ.
Последнее время в изготовлении специальной модельной оснастки находят применение пластики. Технолог при разработке техпроцесса должен учитывать особенности обработки разных материалов. Инструмент нам поставляют фирмы G3 di Fantacci, BUP, которые помогают подобрать его в соответствии с обрабатываемым материалом, а также дают рекомендации по режимам обработки.
После поставки оборудования мы с клиентом находимся в постоянном контакте. Стараемся оперативно решать все возникающие вопросы. Далее — постоянное взаимодействие по поставке инструмента, запасных частей, расходных материалов и сервисному обслуживанию. Следующий виток наших отношений — освоение обработки новых материала, отработка новых технологий. Мы всегда рады успехам наших заказчиков. Вместе с ними работаем над расширением парка станков и освоения новой продукции.
Кроме поставки нового оборудования, мы предлагаем итальянские станки, бывшие в употреблении, но восстановленные и с гарантией. Одно из сервисных направлений нашей компании — поставка новых и ремонт бывших в употреблении электрошпинделей различных европейских производителей.
ООО «Текноком-Украина»
г. Киев, ул. Максима Берлинского 4,
Тел.: 380 (44) 501-63-70; 492-33-94
Факс: 380 (44) 501-63-71; 496-66-95
e-mail: infoukr@tecno.com.ua
г. Днепропетровск, ул. Краснопольская, 9, офис 223
Тел.: (050) 533-45-99
Факс: (056) 749-17-87
e-mail: k_oleg@tecno.com.ua
