Machines for Any Challenge by Savyolovsky Machine Plant
Savyolovsky Machine Plant which, a leading Russian company that develops and produces unique high-tech metal processing equipment, is implementing re-equipment of its technical base. This includes the purchase of new equipment and upgrade of the outdated one, the restructuring of auxiliary production facilities and close interaction with foreign partners.
О Савеловском машиностроительном мы не раз писали на страницах нашего журнала. И не только потому, что несмотря на все испытания и сложности, выпавшие на долю заводчан, в отличие от многих аналогичных предприятий сохранили производство, но и потому, что они постоянно нацелены на повышение конкурентоспособности и увеличение объема поставок своей продукции. А это требует внедрения передовых технологий и высокопроизводительных современных станков для вывода на рынок новых образцов металлообрабатывающего оборудования.
Сегодня на заводе реализуется план технического перевооружения, который включает закупку нового оборудования и модернизацию устаревшего, реструктуризацию вспомогательных производств, автоматизацию процессов управления. Современное техническое переоснащение, профессиональная команда высококвалифицированных специалистов и управляющих — все это позволяет выпускать современную конкурентоспособную продукцию. А также позволяет заводу наращивать объемы производства металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ, в том числе большой гаммы обрабатывающих центров, крупных портально-фрезерных станков, расширять номенклатуру выпускаемой продукции — для автомобильной, металлургической, судостроительной, атомной и др. отраслей.
Выпускаемое нами оборудование постоянно совершенствуется. На смену устаревшим моделям приходят новые. В конструкциях современных станков используются комплектующие ведущих зарубежных фирм: «Сименс», «Бош-Рексрот», «Балуфф», «Шнейдер», «SKF Хайденхайн», «Ренишоу», «Пауэр Аутомейшен».
Все эти годы Савеловский завод — один из лидеров российского станкостроения. Его специалисты совместно со специалистами НИАТ (Национальный институт авиационных технологий) выработали немало новых идей, определяющих сегодняшний облик производственной линейки (номенклатуры) оборудования. Это, прежде всего, широкая номенклатура сверлильно-фрезерно-расточных ОЦ в различных компоновках:
Примером станка для обработки титана является вертикально-фрезерный специализированный станок с ЧПУ мод. ФП37Т. Он создан на базе вертикально-фрезерного станка ФП-37, отличающегося высокой жесткостью конструкции. Новая модель предназначена для высокопроизводительной обработки фасонных поверхностей корпусных деталей типа балок, кронштейнов, лонжеронов изготавливаемых из высокопрочных титановых сплавов и легированных сталей. Создание станка вызвано тем, что в новых самолетах проявилась тенденция к увеличению деталей больших размеров и сложных деталей из титана. Он позволяет фрезеровать торцовыми и концевыми фрезами, сверлить, растачивать отверстия и нарезать резьбу.
В конструкции применены литые базовые детали повышенной жесткости, направляющие скольжения с антифрикционным покрытием, использование которых позволяет значительно повысить скорости перемещений по координатам, не снижая демпфирующей способности.
Главный привод — одноосевая шпиндельная головка (с макс. крутящим моментом 1600 Нм, частотой вращения до 4500 об/мин) производства. ОАО «СМЗ» с асинхронным электродвигателем фирмы Siemens в комплекте с планетарным двухступенчатым редуктором фирмы ZF (Германия). Станок оборудован многофункциональной системой подачи СОЖ, которая подается через шпиндель и инструмент. Мощность двигателя в режиме S1 — 52 кВт, S6 — 62,5 кВт, максимальный момент при S1 — 1200 Нм, в режиме S6 — 1600 Нм.
Конструкция головки позволяет вести высокопроизводительное силовое фрезерование, характерное для обработки титана, обеспечивая высокую жесткость, динамику и виброустойчивость.
Станок оснащен контактной измерительной системой для контроля за состоянием инструмента и детали фирмы Renishaw, магазином на 12 позиций с манипулятором смены инструмента. В качестве системы управления используется отечественная УЧПУ Flex NC (современная разработка фирмы ОАО «СМЗ» и ООО «Станкоцентр», г. Москва) на основе контроллера Delta Tau (США).
Скорость рабочих подач по осям X, Y от 0,5 до 16 м/мин, по Z — от 0,5 до 10 м/мин. Жесткая конструкция станка в сочетании с комбинированными направляющими дает возможность обеспечить производительность более 500 смі/?мин при черновом фрезеровании.
Высокая производность обеспечивается также благодаря обильному охлаждению под высоким давлением.
ОЦ портального типа изготавливаются с неподвижными порталами (модели ФП-93ВС, ФП-95ВС, ФП-9-2НЦ, ФП-95ВСУ, ВФ-5ВС) и подвижными порталами (модели ФП-141, 2ФП-241С, ТСР-30ТS). Станки предназначены для механической обработки крупногабаритных деталей типа балок, элементов шпангоутов, панелей, корпусов и других деталей из сталей, титановых и алюминиевых сплавов. Первые модели ФП-93ВС и ФП-9-2НЦ имеют по три управляемые координаты Х, Y, Z; модели ФП-95ВСУ, ФП-95ВС и ВФ-5ВС оснащены двухкоординатной поворотной головкой, которая находится на шпиндельной бабке и высокоскоростными электрошпинделями мощностью 45/35 кВт, что позволяет производить обработку одновременно по пяти координатам. Наличие в составе приводов подач высокодинамичных серводвигателей и в сочетании с ШВП с шагом 20 мм позволили значительно повысить производительность и качество обработки деталей.
Уникальные по размерам двухпортальные станки модели ФП-141, 2ФП-241С массой до 140 т, имеющие четыре управляемые координаты Х, Y, Z, А, позволяют обрабатывать наиболее длинномерные детали сложной формы для авиационной и аэрокосмической техники. Высокая мощность и быстроходность главного привода дают возможность производить высокоскоростную обработку деталей с большим объемом снимаемой стружки, в том числе, интегральных деталей, типичных для указанных выше отраслей машиностроения.
В настоящее время СМЗ совместно с НИАТ участвует в ряде проектов, определенных как наиболее перспективные в развитии промышленности России, которые успешно решаются при поддержке государственных структур. Это оборудование «нового поколения»:
Двухпозиционный ОЦ модели ТСР-30S для механообработки призматических и объемных изделий, мастер-модели, лопасти воздушных винтов и турбин, крыльчатки, требующие для своего полного формообразования пять управляемых координат. Станок имеет два стола, рабочая зона стола (L x H) 6000 х 3150 мм. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки — 20 т. Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z — 20 000 мм/мин. Имеет магазин на 30 инструментов.
В конструкции ОЦ модели МЦ-1 применены: рамная траверса повышенной жесткости, высокоточные комбинированные направляющие, высокоточные шариковые винтовые пары, высокоскоростной электрошпиндель на прецизионных опорах качения, централизованная смазка, устройство автоматической смены инструмента, система подачи СОЖ в зону резания, цифровые частотные синхронные приводы с SERCOS — интерфейсом для регулирования скоростей шпинделя и подач.
Высокоскоростной 5-координатный ОЦ с гибридной структурой (триподом) мод. МЦ-2 со скоростями линейных подач до 100 м/мин. Суперскоростной 5ти-координатный ОЦ с гибридной кинематикой (триподом) и гибкой системой базирования модели МЦ-3, со скоростью линейных подач 120 м/мин создан на базе мод. МЦ-2. Центры предназначены для комплексной обработки крупногабаритных объемных изделий одинарной, двойной и знакопеременной кривизны из конструкционных сталей, титановых и алюминиевых сплавов, композиционных материалов. И могут использоваться в аэрокосмической, судостроительной, автомобильной и других отраслях машиностроения.
Компоновка центров предусматривает линейные перемещения по оси Х (перемещение траверсы) и оси Y (перемещение каретки), выполненные с применением традиционных механизмов, и 3Z модуль (трипод), осуществляющий перемещение шпинделя в направлении оси Z, а также поворот А вокруг оси X и поворот В вокруг оси Y, закрепленный на каретке и выполненный на элементах параллельной кинематики.
Центр модели МЦ-3 в отличие от центра МЦ-2, имеющего жесткий стол, оснащен настраиваемой по программе гибкой системой базирования и закрепления.
Агрегатно-модульный принцип построения станка позволяет создавать на базе центров различные модификации, отличающиеся габаритами и технологическими возможностями.
В конструкции центра СМ 1230-630 применена поперечно- подвижная траверса с продольно-подвижной кареткой и выдвижным в вертикальном направлении ползуном, на торце которого смонтирована шпиндельная головка повышенной жесткости. Также использован модульный принцип компоновки вариантов стола и других устройств, монтируемых на станине, сварные облегченные конструкции рабочих органов, перемещаемые на шарико- винтовых парах, роликовые направляющие качения по всем координатам оборудованы централизованной системой смазки, синхронные цифровые приводы подач, в том числе высокомоментные для круговых координат, прецизионные линейные и круговые датчики обратной связи, устройство автоматической смены инструментов, автоматизированная система охлаждения шпинделя и режущего инструмента, система отвода стружки из зоны резания, ограждение типа «кабинет».
Многооперационные центры могут изготавливаться в 3-, 4- и 5-координатном исполнении, с различными размерами стола.
Высокоскоростной 5-координатный ОЦ с параллельной кинематикой класса ГЕКСАПОД мод. Гексамех-1 в отличие от традиционных конструкций с параллельной кинематикой имеет следующие преимущества:
Интегрированный ОЦ мод. ТФЦ-600 предназначен для комплексной токарной обработки деталей (тел вращения) с выполнением фрезерных, зубообрабатывающих, сверлильно-расточных и шлифовочных операций. Станок обеспечивает последовательную двухстороннюю обработку с автоматической передачей детали из патрона в патрон двух шпиндельных бабок.
Многофункциональность станка, высокая точность (класс А) и скорость обработки позволяют использовать его для изготовления высокоточных и сложно-профильных деталей диаметром до 600 мм и максимальной длиной до 1500 мм.
Станок имеет восемь формообразующих координат и позиционную ось W1, возможность обрабатывать детали из пруткового материала диаметром до 42 мм, он снащен инструментальным дисковым магазином на 20 инструментов, контейнером для уборки стружки. В конструкции станка применены литые базовые детали повышенной жесткости.
По Федеральной программе Савеловский завод совместно с НИАТ разработал и изготовил пятикоординатный лазерный технологический комплекс мод. ЛТК- 3Д. Комплекс в основном предназначен для прецизионной размерной обработки по числовой программе деталей сложной пространственной конфигурации из различных материалов: нержавеющих, углеродистых и высокопрочных сталей, титановых и алюминиевых сплавов толщиной до 10 мм, а также композиционных материалов (углепластик — до 4 мм, органопластик — до 8 мм). Комплекс может использоваться для лазерной резки деталей различного класса, в т. ч. ресурсных для авиакосмической промышленности как для обрезки по внешнему контуру, так и для вырезки внутренних отверстий и окон.
Рабочие органы станка имеют возможность перемещения по осям X/Y/Z — 5000/2500/800 мм, угловые перемещения лазерной головки по оси А ±120°, ось С ±360° + n, т. е. > 360°.
На ОЦ можно проводить лазерную закалку крупногабаритных стальных деталей и сварку.
В настоящее время завод реализует инвестиционные проекты:
# с Министерством промышленности и торговли РФ в рамках Федеральной целевой программы «Национальная технологическая база на 2007–2011 годы» занимается созданием:
# cовместные проекты ОАО «СМЗ», Россия и JOBS S.p.A., Италия.
Следующим направлением является создание новых технологий, оснащение участков завода новейшими станками (собственного производства и зарубежного) для обработки деталей, контроля и сборки современного оборудования. Воплощение в жизнь этих задач позволит значительно (в 3–6 раз) повысить производительность, расширить технологические возможности предприятия, внедрить новые технологии обработки материалов и повысить качество готовой продукции.
ОАО «Савеловский машиностроительный завод»
Россия, 171505, г. Кимры Тверской обл.
smz.kimry@mail.ru www.savelovo.biz
