На крупнейшем в Украине заводе «Электротяжмаш» при производстве продукции используется немало современного высокотехнологичного оборудования ведущих мировых брендов, и не только потому, что его специалисты вдумчиво и требовательно подходят к выбору, но и потому, что уже имеют положительный опыт эксплуатации станков прежних лет выпуска: например, резьбонакатного оборудования фирмы PROFIROLL® Technologies Gmbh.
ГП завод «Электротяжмаш» специализируется на проектировании, производстве, поставке, шеф-монтаже, наладке, а также сервисном обслуживании и ремонте гидрогенераторов мощностью до 1000 МВт и гидрогенераторов?двигателей обратимых мощностью до 430 МВт, турбогенераторов для тепловых и атомных электростанций мощностью до 550 МВт, крупных электрических машин постоянного тока, электрического оборудования для различных марок тепловозов, трамваев, троллейбусов, вагонов метро и тд.
Поскольку на заводе при производстве оборудования используется большое количество разнообразного крепежа, большую часть его изготавливают на самом предприятии. «Номенклатура продукции, изготавливаемой в крепежном цехе, достигает 5 тысяч деталей,— рассказывает заместитель главного технолога Андрей Леонидович Поляков. — Естественно, для их производства используется большой парк станков: холодно-высадочные, пружинонавивочные, агрегатные, универсальные, токарные станки и токарные автоматы и т.д. Одни из самых незаменимых — станки для накатки резьбы фирмы Profiroll — PR 16.1 и PR 25.1. Мы их приобрели в 2008 году — и с тех пор ни одной поломки. Работают как часы. Они имеют цельнолитую U-образную станину, что придает ее конструкции жесткость и стабильность. Благодаря этому качество накатки просто безукоризненное. Открытая сверху рабочая зона обеспечивает удобный доступ. Также удобно расположены и элементы системы управления. На переналадку станка с одного типоразмера на другой уходит не более 10 минут: быстроразъемная муфта позволяет быстро менять накатные ролики. Кроме того, станок компактен и занимает небольшую площадь. Великолепно продумана гидравлическая система станка. Если в системе нашего старого ГД?8 было залито около 150 литров масла, то здесь — порядка 20–25. Зимой, когда температура воздуха в цехе может быть 0 оС и летом при +30 оС — станок безукоризненно работает, не теряя точности! Ввод в эксплуатацию PR 16.1 и PR 25.1 дал нам существенный экономический эффект. Например, нарезание резьбы на болт М36 класса прочности 8.8 на токарном станке происходит около 5 минут. На резьбонакатном — 5–6 секунд. Преимущество — налицо!»
«В этом цехе я уже 30 лет. Приходилось работать на разном оборудовании, выпущенном еще в Союзе. Производительность была низкая, переналадка — целая проблема, а на новом — все отлично. Не работа, а игра!» — рассказывает резьбонакатчица Наталья Михайловна Кирсанова. «За ним и уход простой: очищаем от загрязнений и меняем масло. Очень удобно работать, свободная рабочая зона, весь процесс как на ладони. Можно было бы добавить небольшую полку для промежуточного складирования деталей. А вообще станок прекрасный!»— резюмирует она.
«Фирме Profiroll мы заказываем оборудование уже вместе с технологией, резьбонакатным инструментом и под конкретные детали. После поставки и монтажа он сразу идет в работу. Благодаря такому подходу, станок окупается в течение 4–5 лет в любом случае. Это происходит и за счет практического отсутствия ремонтов. Ведь любой ремонт — это простой, а любой простой — это потеря тех денег, которые мы могли бы получить за это время и плюс затраты еще на сам ремонт», — продолжает свой рассказ Андрей Леонидович.
Здесь следует отметить, что приобретение станков было неслучайным. Ведь в цехе крепежа до сих пор шпильки от М3 до М6 катают на полученном по контрибуции станке фирмы PEE-WEE (прежнее название фирмы Profiroll). Конечно, за эти годы его модернизировали, но он до сих пор держит точность 6G. Его конструкция в очередной раз подтверждает, что все гениальное — просто. Легкий в наладке и обслуживании. В нем нет ничего сложного. «Для того, чтобы катать шпильки от М3 до М6 мм, он просто незаменим! В свое время на нем обрабатывали до 10000 шпилек в смену. В 2008 представители компании Profiroll хотели у нас его выкупить для своего музея. Но мы решили пока оставить его в строю. Он нам еще послужит, а уж потом, конечно, займет свое заслуженное место в экспозиции выставки», — с восторгом добавляет Поляков.
Справка.
Компания PROFIROLL® Technologies Gmbh — крупнейший в мире производитель станков и инструмента для холодной накатки. Примененяя новейшие технологии, она выпускает широчайшую гамму резьбонакатного и профиленакатного инструмента, в том числе для разнообразных типов резьбы: метрической и UN резьбы особого профиля, резьбы Витворта (дюймовой), трапециевидной резьбы полукруглой резьбы, а также для продольного и косого рифления, накатного полирования, накатки шлиц, пазов, желобков и канавок.
PROFIROLL® Technologies Gmbh
04849 Bad Dueben, Germany
Tel.: +4934243 74-312, Fax: +4934243 74-420
E-mail: profiroll@profiroll.de, Internet: www.profiroll.de
