Виктор Блем (Viktor Blehm), INDEX-Werke GmbH, экспорт в Европу: «Бренды INDEX и TRAUB обеспечивают заказчику 100 %успеха. Он получает не только высокорентабельные и надежные станки, но и готовые техпроцессы для изготовлениядеталей даже из самых труднообрабатываемых материалов. Все новшества, внедренные в оборудование, становятсясобственностью клиента, который на основе полученных от компании знаний и опыта может осваивать новые высоты металлообработки».
По моему глубокому убеждению, важнейшей особенностью станков INDEXи TRAUB является их высокая технологичность. Именно это определяет постоянную востребованность нашей продукциина мировом рынке и позволяет регулярно предлагать клиентам новейшие решения для токарной и фрезерной обработки.
INDEX Групп принадлежит к числу ведущих производителей токарных станковс ЧПУ, токарно-фрезерных обрабатывающих центров и высокопроизводительных токарных автоматов. В настоящее время наши предприятия ежегодно производят более800 единиц самого современного оборудования.
У станков Группы — широчайший диапазон возможностей. Они обрабатываюти прутки от 2 до 90 мм, и детали максимальных габаритов диаметром до 450 мми длиной до 1600 мм. Каждая линейка обладает своими уникальными свойствами, которые эффективно реализуются в разныхотраслях промышленности. Основными потребителями оборудования INDEX&TRAUB являются производители автомобилей и их поставщики, машиностроительные и станкостроительные компании, производители электротехники и электроники, изготовители комплектующих для гидравлическогои пневматического оборудования, систем КиП. Мы с удовлетворением отмечаем увеличение спроса на нашу продукцию в аэрокосмической промышленности и на рынке медицинских технологий.
Клиенты компании высоко ценят многофункциональные обрабатывающие центры серий G и R, которые INDEX Групп выпускает уже несколько десятилетий. В каждом из них могут объединяться различные технологии обработки. Это повышает качествои точность операций, сокращает время производственного цикла, снижает издержки предприятия, а всё вместе делает производителя и его продукцию более конкурентоспособными.
Токарный автомат серии АВС со стойкой ЧПУ пришел на смену кулачковым автоматам еще в начале 1990‑х годов. Он ничем не уступает своим предшественникам, которые, как известно, работают очень быстро и надежно. А по качеству исполненияи точности обработки, как правило, вообщене имеет конкурентов. В этом — главный секрет долголетия серии. Как говорят производственники, устаревший станок моделиАВС можно заменить только новым той же модели. На сегодняшний день произведеноболее 4 тысяч единиц этого оборудования,и выпуск его продолжается.
У INDEX ABC два револьвера с 14‑ю инструментальными гнездами. Верхний револьвер с 7‑ю инструментальными гнездами плюс фиксированное гнездо для установки синхронного шпинделя (с кулачковым илицанговым патроном) и нижний револьверс дополнительными 6‑ю инструментальными гнездами. Благодаря компактной конструкции он занимает небольшую площадь. Система управления Siemens S840D sl илиFanuc 31i-B предоставляет экономичныеи производительные решения, обеспечивает очень гибкое и экономичное производство простых и сложных токарных деталей, требующих обработки с ЧПУ. В стандартной комплектации станок оснащен операционной системой iXpanel — i4.0 ready, сенсорным экраном 18,5» на основе SiemensS840D sl.
Прутковые автоматы С100, С200 остаются по-прежнему востребованнымиблагодаря своей уникальной кинематике,высокоскоростной обработке и быстроте в переналадке. С100, С200 выпускаютсяс двумя или тремя револьверами.Всё оборудование INDEX демонстрирует высокую надежность. На постсоветском пространстве до сих пор работают около 5000 тысяч (!) кулачковых автоматов, которые компания поставила сюда несколько десятилетий назад. Не так давно я побывал на Горьковском автозаводе, где мне продемонстрировали наши станки, которые по-прежнему эксплуатируются с полной загрузкой. Их там — 70, самый старый из них —1932 года выпуска.
В конце 1970‑х‑начале 80‑х годов компания начала активно внедрять в свою продукцию стойки ЧПУ. Впервые эта инновация была применена на многошпиндельных станках серии Index. За основу были взяты стойки Siemens, наиболее подходящие нам по параметрам. Сегодня они содержат многочисленные собственные решения. Наиболее показателен в этом отношении — обрабатывающий центр MS40.
Шесть лет назад мы изменили конструкцию его мотор-шпинделя, которая была громоздкой, и теперь выполняем прямую обмотку непосредственно на шпиндель. Этоуменьшило его наружный диаметр и даловозможность установить не 6, а 8 шпинделей. Know-how является и сам барабан. Егодиаметр достигает 600 мм, длина — около 800 мм, он изготавливается из 5‑миллиметровых пластин, которые соединяются посредством вакуумной пайки. Каждый шпиндель имеет каналы охлаждения, что существенно повышает термостабильность станка.
Технологические характеристики этих машин остаются неизменными в течениедолгих лет. Например, в компании HandlingTech постоянно загружено два десятка станков Index. Самому старому из них 18 лет. За это время в нем были заменены только кабели и шланги, оплетка которых разрушилась под влиянием времени.
По уровню производительности автоматсерии MS может сравниться с целой линиейстанков других производителей. Он выпускается с шестью или восемью шпинделямии предназначен для обработки прутка диаметром от 5 до 52 мм. Благодаря минимальному времени переналадки станок эффективенкак в мелкосерийном, так и крупносерийном производстве прецизионных деталей.
Универсальные станки TNA 300, 400 в своем классе имеют репутацию эталона. Они обеспечивают мощную комплексную обработку как штучных заготовок, таки из прутка.
TNA просты в эксплуатации, их можнокомпоновать по индивидуальному заказупод любые задачи: от изготовления опытного образца, серийного производства мелкихи средних партий до использования в поточной линии. Производственным циклом руководит удобная в обращении система управления с высокопроизводительным 64‑битным процессором. В числе преимуществ этого оборудования:
Токарные автоматы TRAUB с ЧПУ серии TNL предназначены для точной и высокопроизводительной обработки заготовок диаметром до 32 мм в режимах продольного и короткого точения. Кинематика оборудования позволяет использовать для этого до четырех инструментов одновременно. Ключевым преимуществом TNL является чрезвычайно высокая динамика. Станина из чугуна гасит вибрации, характеризуется высокой жесткостью и термостойкостью, обеспечивая высокое качество обработки. Центры TNL20 и TNL 20B оснащены двумя револьверами, верхний из которых можетбыть оборудован наклонной поворотной осью B.
Станки TRAUB оборудованы одноименными стойками, разработанными на базе ЧПУ Mitsubishi. Программное обеспечение разработано конструкторским бюро TRAUB. Причем, программы Traub работают на всех станках бренда и поддерживаются даже старыми моделями станков — это говорит о высокой степени преемственности.
На всех осях станков Traub расположены сенсоры для предотвращения столкновений. Их действие похоже на вашу реакцию, когда вы автоматически отдергиваете руку от горячего предмета. Только сенсор срабатывает быстрее. Менее чем за одну миллисекунду он «понимает»,что сейчас произойдет наезд и подает командуна остановку. Если столкновение всё же происходит, его последствия минимизируются, серьезных поломок удается избежать.
Комплектация — под задачи клиента
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серий G200, G220 и G420 — новое поколение оборудования INDEX Групп — созданы по модульному принципу. В зависимости от задач клиента мы собираем станок как детский конструктор LEGO. Оптимизируя его под конкретные задачи, предлагаем главный шпиндель, противошпиндель либо заднюю бабку вместо него, на выбор — нижний револьвер либо люнет, или всёвместе. Возможны варианты с двумя револьверами, двумя люнетами, с одним либо двумя магазинами для фрезерного шпинделя.
Каждая группа оборудования INDEX имеетсвою «изюминку». Станки R200, R300 уникальнытем, что представляют собой полный пятикоординатный токарно-фрезерный обрабатывающий центр. В любом из них есть противо шпиндель и два независимых друг
от друга фрезерных шпинделя с собственной сменой инструмента.Чрезвычайная точность этих машин достигаетсяза счет того, что два шпинделя перемещаютсяпо оси X на одной направляющей, а по оси Y —расположена гидростатическая направляющая. Перемещение по оси Z происходит в результате перемещения главного шпинделя и противошпинделя.
На станках серий G и R можно выполнять фрезерную и токарную обработку, а также шлифование, что сокращает время производственного цикла, уменьшает издержки производства.Компания Haimer, которая широко известна внедрением технологии индукционной усадки дляфиксации инструмента в патроне, все шлифовальные операции выполняет только на станкахэтих INDEX этих серий.
Модульный принцип сборки оборудования компании прекрасно демонстрирует токарно-фрезерный станок TNX65 TRAUB, на котором можно обрабатывать деталь, закрепленную как на главном, так и на противошпинделе, однимили сразу четырьмя револьверами.
Почти 80 % обрабатывающих центров INDEXГрупп разработаны «под ключ» для конкретногопроизводства.
Клиенты не всегда понимают, какое именно оборудование подойдет им наилучшим образомдля решения их задач. Мы определяем это, выясняя цели, которых они хотят достичь, параметры деталей, которые предстоит обрабатывать. Бывает, что многошпиндельный обрабатывающий центр, который заинтересовал заказчика, способен выполнить годовую программу его предприятия за пару месяцев. Значит, он будет обеспечен загрузкой всего на 20–30 %, что при его стоимости нерентабельно. Предлагаем взамен простой токарный автомат INDEX с большими технологическими возможностями и сравниваем размер инвестиций. Многошпиндельный станок стоит миллион двести тысяч евро. Станок АВС — около 300 тысяч. Значит, за средства, необходимые для покупки обрабатывающего центра, можно приобрести 4 станка АВС, которые справятся с поставленными задачами, и не только с ними. Темболее, приобретать их можно по очереди.
Показатели рентабельности учитываютсяи тогда, когда компания интегрирует станки в существующие производственные линии.
Наше оборудование нередко сравниваютсо станками конкурентов. На первый взгляд, они,как будто, похожи, только наши «почему-то» гораздо дороже. Но стоит поинтересоваться технологическими составляющими обрабатывающихцентров INDEX Групп, и всё становится на своиместа. Это как при выборе автомобиля. Все машины имеют 4 колеса, руль, мотор и тормоза. Но одни из них — экстра-класса, а другие — бюджетного. Что приобрести, решает покупатель.
Совсем недавно INDEX Групп участвовалав тендере, объявленном одним из предприятий Беларуси. Мы предложили заказчику обрабатывающий центр TNA400.
Конкуренты — 7 станков, но более дешевых, и, в конце концов, сошлись на пяти.Да, наш станок был в три раза дороже, но он одинсправился бы со всей программой, а теперь предприятие должно содержать пять единиц оборудования. Дальше — простая арифметика: для обслуживания 5‑ти станков нужны 5 операторов, в пять раз больше инструментов, в 5 раз больше оснастки, СОЖ, требуется дополнительная площадь и т. д.В чем же тогда преимущество?
INDEX Групп предоставляет полный спектррешений для совершенствования производства. Все новые технологии, внедренные в оборудование, становятся собственностью клиента,который приобретает станок. Предоставив ему полную информацию по проекту и научив пользоваться ею, мы подталкиваем его к тому, чтобыпродолжить развитие самостоятельно. Предприниматель, выпустивший с нашей помощью2–3 детали, может через год внедрить по такому же принципу сотни технологий.
INDEX Групп обеспечивает своим клиентам постоянную техническую поддержку. Всенаши станки оснащены по новейшим стандартам Industry 4.0, имеют функцию удаленной диагностики. Станок круглосуточно контролируетсвою работу и выдает on-line-сообщение о необходимости сервисного обслуживания, ошибках в системах, предотвращает столкновения.
Благодаря распространенному в Европетелесервису специалист Группы может заранее сообщить заказчику о грозящих неполадках, выслать нужную деталь и договориться о времени приезда сервисного инженера для её замены. С помощью телесервиса обновляется и программное обеспечение, осуществляются консультации при вводе управляющих команд.
Простои оборудования могут минимизировать также и различные приложения. Например,очки, с помощью которых сотрудник в офисевидит то же, что и сервисный инженер на производстве. Сегодня к данной системе может подключиться практически любой девайс, имеющий камеру, что ускоряет устранение проблем в режиме on-line. Эта услуга предоставляется бесплатно.
Предприятиям, у которых уже есть оборудование INDEX, компания предлагает такие концепты, как переналадка станков либо перепрограммирование их на другие детали, помощьв разработке технологий, обучение персоналав Германии либо на собственном заводе. Клиент может заказать стандартные курсы по управлению конкретными станками, сервису, подготовке программистов, технологов, операторовили специальные занятия по определенной тематике, что тоже часто делается. Мы вместе выбираем оптимальный вариант для того, чтобыэксплуатация высокотехнологичного оборудования Группы была максимально эффективнойи безопасной.
В начале прошлого года INDEX Групп представил профессиональной общественности первый в мире токарный многошпиндельный станок продольного точения MS22‑L. Если раньшена станках INDEX можно было обработать детальза 150 секунд, то теперь, на MS22‑L, — всего за 24.
Внешний вид новинки не отличается от стандартной модели MS22. Он также оснащен 6 шпинделями, а в каждой зоне обработки расположенопо два инструментальных суппорта. Уникальность конструкции в том, что на каждом его шпинделе расположена подвижная направляющая втулка, позволяющая выполнять продольное точение деталей длиной до 200 мм.
Бренды INDEX и TRAUB обеспечивают заказчику 100 % успеха. Станки группы повышают статус её клиентов, а он немало значитна рынке, потому что потребители продукции непременно обращают внимание, на каком оборудовании она изготавливается.
