Высокочастотные транзисторные генераторы ООО «Термолит». УПРАВЛЯЕМЫЙ НАГРЕВ И СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ТЕРМООБРАБОТКА: ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Вы можете скачать(открыть) полный текст статьи в PDF-версии

ООО «Термолит» является одним из ведущих производителей инновационного оборудования, предназначенного для нагрева и плавки металла, серийно выпускающим индукционные тигельные плавильные печи типа ИТПЭ, высокочастотные транзисторные генераторы (ВТГ), тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ), а также индукционные нагревательные и закалочные установки.

Более 20 лет ООО «Термолит» создает инновационное индукционное оборудование для нагрева, закалки и плавки металла, высокое качество и надежность которого подтверждают благодарные отзывы производственников.

Инновационность и уникальность собственных разработок

Самой востребованной продукцией предприятия неслучайно являются высокоточные транзисторные генераторы: на сегодняшний день выпущено уже более 300 установок, которые успешно эксплуатируются в России, Беларуси, Азербайджане, Казахстане, Израиле, Эстонии, Узбекистане, Туркменистане, Литве, Латвии, Армении, Польше, Германии, Италии, Финляндии и не только.

Генераторы ВТГ — экономичная альтернатива известным ламповым высокочастотным генераторам ТВЧ типа ВЧГ‑2–100/0,066 и ВГЧ‑2–60/0,066. Но ВТГ ощутимо эффективнее и способны полностью заменить их.

Впечатляющая экономичность

Индукционное оборудование значительно экономичнее установок, в которых отливки, помещенные в область воздействия температур, нагреваются за счет теплопередачи. В печах индукционного типа, под действием магнитного потока, в изделии из металла протекают индуцированные токи, непосредственно воздействуя на его структуру и, как следствие, нагревая его. Интенсивность нагрева пропорциональна мощности источника тока, его рабочей частоте и зависит от физических свойств металла.

Индукционные нагревательные установки широко применяют для нагрева заготовок под пластическую деформацию, горячую посадку и т. п. вместо газовых, муфельных, мазутных печей. Это позволяет существенно сократить затраты энергоносителей, производственного времени и, в конечном итоге, снизить себестоимость продукции.

Кроме того, за счет генерирования тепла в самом изделии индукционный нагрев происходит значительно быстрее. Также к преимуществам этой технологии относятся: высокие надежность, долговечность и ремонтопригодность оборудования; управляемость только по одному легко регулируемому параметру (напряжение на индукторе) и малая тепловая инерционность; наилучшие санитарно-гигиенические условия труда; возможность встраивания в технологическую линию.

Еще одно достоинство индукционной технологии — возможность регулирования температуры нагрева заготовок за счет оперативного изменения мощности преобразователя частоты, а также изготовления индукторов специальной конструкции. Выбор рабочей частоты генератора позволяет управлять глубиной прогрева, что широко используется в индукционных закалочных установках. В индукционных установках ООО «Термолит» на средней частоте осуществляют плавку металла, нагрев поковок и отжиг, а при закалке и пайке выбор частоты (средней или высокой) зависит от конкретной ситуации.

Области применения индукционного нагрева

Плавка стали и цветных металлов при температуре до 1800 °C.
Нагрев отливок для ковки до 1250 °C.
Мягкий отжиг и нормализация после холодной формовки при 750–950 °C.
Закалка поверхности стальных деталей и отливок при температуре 850–930 °C (отпуск при 200–300 °C), пайка мягкими и твердыми припоями до 1100 °C, а также особые области применения, как, например, нагрев для склеивания, спекание.

Широчайший диапазон возможностей ВТГ

ООО «Термолит» производит высокочастотные транзисторные генераторы частоты (10 ÷ 440 кГц, 5 ÷ 450 кВт), которые используются для реализации следующих технологических процессов:

закалка поверхности отверстий в деталях из стали;
поверхностная закалка изделий типа шток, вал, вал-шестерня, звенья зубчатого колеса;
нагрев заготовок перед такими операциями, как пластическая деформация, прессование, прокатка, штамповка;
пайка твёрдосплавных пластин металлорежущих инструментов с использованием мягких и твёрдых припоев;
нагрев труб большого диаметра перед сваркой, во многих других операциях, связанных с индукционным нагревом;
горячая посадка подшипников и других сборочных единиц в конструкции различных двигателей и другого оборудования;
термообработка сварных швов.

Мощность и частота генератора подбираются в зависимости от габаритных размеров заготовок и глубины закаливаемого слоя.

Плавка черных и цветных металлов в индукционных печах на базе высокочастотных транзисторных генераторов осуществляется при частоте от 1 до 22 кГц и мощности от 5 до 100 кВт. Объем печей позволяет получать от 0,5 до 100 кг расплава, а их комплектность зависит от вида металла:

с графитовыми тиглями — для плавки немагнитных цветных металлов (золото, медь, серебро, латунь, алюминий);
с набивным индуктором — для плавки магнитных металлов (чугун, сталь, легированные металлы).

Конкурентоспособность на высшем уровне

Безусловными достоинствами высокочастотных транзисторных генераторов ООО «Термолит» являются:

высокая производительность;
автоматизация технологического процесса (по требованию заказчика);
высокий КПД (не менее 95 %);
относительно небольшие габариты по сравнению с ламповыми генераторами;
быстрая готовность к работе;
простота и эргономичность в установке, техобслуживании и управлении;
значительный срок эксплуатации;
сервисные функции — таймер и педаль управления;
автоматическая подстройка на частоту контура нагрузки;
нелимитированная частота включений и отключений;
эффективная защита силовых элементов генератора;
высокая степень защиты IP54;
гарантированный срок поставки — 30 дней;
выгодная цена, сравнимая со стоимостью генераторной лампы;
быстрая окупаемость за счет экономии электроэнергии — не более 3‑х лет;
способность поддерживать нагрев как локальный, так и по всей поверхности изделия;
равномерный нагрев сложных деталей по всей поверхности (без локального перегрева);
незначительная деформация деталей, отсутствие окалины и обезуглероживания;
возможность обрабатывать мелкие детали, которые могут деформироваться при использовании газопламенного или электроконтактного нагрева.

Ваше задание — наше решение

Команда ООО «Термолит» может разрабатывать и производить оборудование в соответствии с техническим заданием и бюджетом заказчика. Не так давно здесь разработан и внедрен в производство бюджетный вариант высокочастотного транзисторного генератора с автономной станцией охлаждения системы «вода — воздух». Данное устройство предназначено для использования как в плавильных печах, так и в нагревательных и закалочных установках.

Пример плавильной печи емкостью тигеля до 30 кг на базе ВТГ представлен на сайте компании

https://termolit.com/novye-razrabotki/pilotnyj-proekt-byudzhetnogo-varianta-plavilnoj-pechi/

Кроме того, специалисты ООО «Термолит» могут разработать и изготовить на базе ВТГ любые индукционные нагревательные и закалочные установки по техническому заданию заказчика.

Каждый заказ клиентов — уникален, выполняется под конкретные производственные возможности того или иного предприятия.

Востребованность продукции под брендом «Термолит» в стране и за её пределами позволяет сотрудникам предприятия быть уверенными в завтрашнем дне и активно развивать производственные мощности.

Сегодня «Термолит» активно расширяется, повсеместно открывает свои представительства и приглашает к сотрудничеству грамотных, инициативных, энергичных дилеров, которые будут достойно представлять компанию в различных уголках планеты.