С 2018 года станок для правки заготовок KOHLER Peak Performer эксплуатируется на одном из подразделений по производству металлоконструкций компании Liebherr-Hydraulikbagger GmbH. Он позволяет выравнивать детали и снимать внутренние напряжения в них. Выбором здесь довольны: станок производства KOHLER Maschinenbau GmbH полностью оправдал ожидания.
Землеройные машины с логотипом Liebherr сегодня можно увидеть на строительных площадках во всем мире: это разнообразные колесные и гусеничные экскаваторы, грейдеры и самосвалы, погрузчики, трубоукладчики и перевалочные машины, а также буровая и горнодобывающая техника для подземных работ. Их яркий «фирменный» желтый цвет и внушительный вид сразу привлекают внимание.
Фирма, основанная Гансом Либхерром в 1949 г., сегодня не только занимает лидирующие позиции на рынке строительной техники, но и значительно расширила сферу деятельности. В частности, она с нуля наладила производство по 11 направлениям, постепенно формируя широчайший ассортимент продукции.
Сегодня Liebherr — это уже корпорация, которая по-прежнему является семейным бизнесом. В неё входит более 130 предприятий, расположенных в разных уголках мира. Общая численность сотрудников уже достигла 46 тысяч.
Подразделение Liebherr-Hydraulikbagger GmbH, производящее широкий модельный ряд гидравлических экскаваторов, самосвалов и перевалочной техники, расположено на месте первого завода компании — в немецком городке Кирхдорф- на-Иллере, который находится между Боденским озером и Ульмом. Кроме того, стратегически важной сферой деятельности этого предприятия является изготовление металлоконструкций.
Illustration: Liebherr-Hydraulikbagger GmbH.
Изготовлено в Кирхдорф-на-Иллере, эксплуатируется во всем мире: строительная и перевалочная техника производства Liebherr-Hydraulikbagger GmbH
«Для соответствия высоким стандартам качества в наших изделиях необходимо устранять остаточные напряжения и обеспечивать высокий уровень плоскостности поверхности, в том числе в больших и массивных», — объясняет Штефан Рихтер, руководитель подразделения металлоконструкций. Он вместе с руководителем проекта Торбеном Хандеком, в сфере ответственности которого — программное обеспечение и сварочные технологии, должен был найти надежное, производительное и экономичное оборудование. В результате тщательного анализа они выбрали наиболее подходящий вариант из всех возможных: станок для правки заготовок Peak Performer от KOHLER.
По словам Штефана Рихтера, решение далось нелегко. В обсуждениях, помимо руководства, принимали участие отраслевые эксперты, операторы станков и специалисты по техническому обслуживанию. Доктор Ханс-Петер Лаубшер, директор по сбыту компании KOHLER, вспоминает: «Их интересовало буквально всё. Мы подробно обсудили каждый винтик и всеми возможными способами протестировали станок в нашем обрабатывающем центре». По итогам совещаний со всеми ответственными лицами был единогласно выбран станок для правки заготовок Peak Performer типа 120P с усовершенствованной системой очистки. «Мы работаем на станке уже год и очень довольны им», — подводит итог Торбен Хандек.
Illustration: KOHLER. При производстве металлоконструкций для выпускаемой техники компания Liebherr-Hydraulikbagger GmbH полностью полагается на точный и экономичный правильный станок Peak Performer от KOHLER
Решающими аргументами в пользу станка KOHLER Peak Performer стали три особенности его конструкции, которые доказали свою эффективность в ходе эксплуатации.
В отличие от традиционных, эти станки работают без гидравлических систем и поэтому сочетают в себе высочайшую точность с максимальной производительностью и экологичностью. Оптимизированная концепция системы регулирования зазора с помощью электронных сервоприводов является быстрой и надежной, обеспечивает максимальную экономичность благодаря низкому уровню энергопотребления и минимальному техническому обслуживанию. Центральным компонентом механизма регулирования зазора является 4‑осевая клиновая система, обеспечивающая постоянную величину зазора.
Второй отличительной особенностью станков является прямой привод правильных валов, разработанный компанией KOHLER. По сравнению с традиционным приводом, который передает вращение через коробку передач и карданные валы, он позволяет существенно снизить расход электроэнергии и увеличить крутящий момент на валах для правки. Это дает возможность обрабатывать заготовки с более широким диапазоном толщин. Кроме того, валы с прямым приводом реже проскальзывают на обрабатываемом материале, что снижает степень их износа и обеспечивает более щадящую обработку. Станок без проблем правит стальные заготовки (S355J2+N и S355MC) толщиной от 8 до 40 мм.
Третьим важным экономическим преимуществом, по словам Торбена Хандека, стали поворотные валы для правки, которые при обработке сравнительно узких заготовок служат в полтора раза дольше обычных. Исключительная износоустойчивость запатентованных валов KOHLER позволяет значительно снизить затраты на текущее техническое обслуживание и ремонт.
На заводе по производству металлоконструкций листоправильный станок Peak Performer подвергается длительным высоким нагрузкам. Каждый месяц на нем в 2‑сменном режиме обрабатывается около 300 тонн стального проката после лазерной, плазменной и газовой резки для изготовления верхних и нижних ходовых тележек гидравлических экскаваторов и перевалочной техники. Разработанная компанией KOHLER система очистки правильных валов и опорных роликов ощутимо снижает расходы для Liebherr-Hydraulikbagger GmbH. Для очистки валов станка оператор сначала поднимает верхний блок с помощью электродвигателя. После этого возможно поочередное полное выдвижение верхней или нижней кассеты с опорными и прав´ильными валами. Это обеспечивает быстрое и легкое удаление загрязнений.
Illustration: KOHLER. Точная правка и отсутствие внутренних напряжений — залог высокого качества продукции Liebher
Штефан Рихтер и Торбен Хандек единодушно заявляют: «Уровень сервиса — однозначно одна из самых сильных сторон компании KOHLER». Если клиент, например, пожелал установить дополнительный дисплей, этот запрос будет немедленно выполнен. В данном случае в дополнение к уже имеющемуся дисплею требовался еще один — в той же загрузочной зоне, но по другую сторону роликового конвейера. Теперь станком можно управлять с обеих сторон, что упрощает задачу оператору и ускоряет выполнение процессов. По словам Штефана Рихтера и Торбена Хандека, интуитивно понятное управление станком с экспертной системой генерации программ правки не вызвало никаких трудностей, и операторы сразу же её освоили.
В числе прочих достоинств были названы продуманная организация внутреннего пространства, хороший обзор компонентов и легкий доступ к приводному механизму, а также небольшая площадь для установки станка.
Illustration: KOHLER. Команда Штефана Рихтера и Торбена Хандека из подразделения по производству металлоконструкций обрабатывает около 300 тонн стальных заготовок в месяц
Illustration: KOHLER. Для удобства очистки правильные и опорные валы в модели Peak Performer можно полностью выдвинуть из машины с помощью электродвигателя
«На нашем предприятии к станку KOHLER Peak Performer выдвигаются самые жесткие требования, и он отлично справляется со своей задачей», — резюмирует Штефан Рихтер.
Peak Performer покорил производителей металлоконструкций в Liebherr- Hydraulikbagger GmbH стабильностью работы, высокой точностью правки, экономным энергопотреблением и нетребовательностью к обслуживанию.
Теперь производство экскаваторов, самосвалов и перевалочных машин трудно даже представить без него!
Illustration: Liebherr-Hydraulikbagger GmbH. Заготовки после правки, благодаря высокой плоскостности, возможности выдерживать постоянный зазор и сохранять форму при практически полном отсутствии внутренних напряжений, упрощают роботизированную сварку
Характеристики станка и обрабатываемого материалаМодель станка для правки заготовок: Peak Performer 120P.2000
Максимальная ширина материала: 2000 мм
Толщина обрабатываемого материала: 1,6–40 мм
Конструкция без гидравлики
Электромеханический контроль зазора (запатентованная система)
Интеллектуальная защита от перегрузки рабочей области и приводного механизма
Потребляемая мощность на холостом ходу: 2,5 кВт
Прямой привод правильных валов
Поворотные правильные валы (патент)
Функция реверса
Обрабатываемый материал
S355J2+N и S355MC
Толщина материала: от 8 до 40 мм
Производительность: 300 т в месяц
KOHLER Maschinenbau GmbH
Einsteinallee 7
77933 Lahr, Germany
Tel.: +49 1529 007 8633
