Обладнання для обробки великогабаритних деталей. Поставка та технології вiд ТОВ «ІМПЕРІЯ МЕТАЛІВ»

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Обладнання для обробки великогабаритних деталей є окремим сегментом у верстатобудуванні. Воно вимагає великих ресурсів від промислових підприємств, наявності досвіду та відповідних технологій у конкурентних динамічних умовах ринку та дуже часто є спеціальним. Це устаткування задовольняє потреби замовників, які випускають продукцію важкого машинобудування, що має високу собівартість і тривалий цикл виготовлення, що, своєю чергою, висуває підвищені вимоги до виробника та безпосередньо до постачальника даного обладнання на території України.

На даний момент у нашій країні сформувався цілий пласт постачальників металообробного обладнання (як великих, так і дрібних), що пропонують продукцію різних виробників. Однак при всій різноманітності пропонованого обладнання — в сухому залишку ми бачимо фактично тільки два види верстатів (вертикально-фрезерна група та токарна група з невеликими варіаціями у вигляді фрезерної функції тощо). Поза сумнівом, вищеперераховані види мають найбільший попит на нашому ринку, звідси і з’являється дана розмаїтість, як то кажуть — попит формує ринок. А якщо вам буде потрібно обладнання для обробки великогабаритних складних деталей? А також якщо потрібен вітчизняний постачальник, який має досвід поставки даних верстатів в Україні та надає повний спектр послуг з установки такого обладнання, що само по собі є дуже складним завданням? У даному випадку вибір для потенційного покупця зводиться всього до декількох постачальників у цілій країні, одним з яких є ТОВ «Імперія Металів». І оскільки з обладнанням даного класу далеко не всім спеціалістам доводилося мати справу, варто докладніше зупинитися на його конструкційних особливостях, принципах монтажа та введення в експлуатацію.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНІ (РОЗТОЧУВАЛЬНІ) ОБРОБЛЮВАЛЬНІ ЦЕНТРИ З ЧПК

Горизонтально-фрезерні (розточувальні) оброблювальні центри з ЧПК мають одну особливість — висувну піноль шпинделя, яка дозволяє робити різні операції (свердління, фрезерування та розточування) в корпусних деталях на великих вильотах шпинделя, що істотно розширює функціонал даних верстатів. Основним нашим партнером, який пропонує обладнання даного виду, є тайванська корпорація BUFFALO MACHINERY CO., LTD, яка має величезний, багаторічний досвід виробництва таких верстатів. Як приклад пропонуємо більш детально зупинитися на одній з моделей даного виробника — горизонтально-фрезерному розточувальному оброблювальному центрi з ЧПК HBM‑5T.

HBM-5T

Стандартну комплектацію даного обладнання складають:

• система контролю вібрації шпинделя (SVS), що забезпечує захист шпинделя від перевантажень і значно підвищує його ресурс експлуатації;

• роликові напрямні кочення по осях X і Z і напрямні ковзання осі Y;

• оптичні лінійки по осях і абсолютний енкодер осі В;

потужна система освітлення робочої зони;

• шнековий транспортер видалення стружки;

• повна система охолодження й автоматична система змащення;

• шпиндельна бабка, обладнана системою охолодження з температурним контролем;

• гідравлічна противага шпиндельної бабки — ідеальне конструкторське рішення для забезпечення стабільності та точності;

• шпиндель Ø 130 мм ISO50;

• 2‑ступінчаста коробка швидкостей з автоматичним перемиканням, яка забезпечує високий крутний момент на широкому діапазоні швидкостей;

• велика робоча зона — дозволяє обробляти великогабаритні деталі вагою до 15 000 кг;

• великий діаметр КГП (по осі Х/Z — 80 × Р10/С3 (вісь Y — 63 × Р10/С3), по осі W — 40 × P5/С3) — забезпечує збереження стабільності та точності;

• інші приналежності.

У вигляді опції даний верстат може комплектуватися таким обладнанням і має такі функції:

• збільшення переміщення по осі Х до 4 500 мм або до 5 500 мм;

• збільшення переміщення по осі Z до 2 000 мм;

• збільшення переміщення по осі Y до 3 200 мм;

• стіл з розмірами 1 800 × 2 200 мм з максимальним навантаженням 20 т;

• стіл з розмірами 2 500 × 2 500 мм з максимальним навантаженням 20 т;

• магазин на 60, 120 або більше інструментів;

• конвеєр видалення стружки скребкового типу;

• різні кутові блоки для базування деталей;

• система подачі МОР крізь шпиндель, тиском 20 Бар або 70 Бар;

• різні вимірювальні пристрої для настроювання інструментів і обміру деталі;

• різні функції системи ЧПК, такі як: пакет високошвидкісної обробки (AICCII), NURBS інтерполяція, спіральна та циліндрична інтерполяція, функція NANO SMOOTHING;

• інше.

Також до даного обладнання пропонується широкий спектр навісного устаткування: різні кутові фрезерні головки (ручні та ЧПК керовані), а також різні розточувальні системи, у тому числі ЧПК керовані. Усі перераховані вище особливості (у сукупності з конкурентною вартістю) роблять дане обладнання одним із перших виборів при обробці широкого спектра корпусних деталей за один установ. І не забуваємо про широкий вибір систем ЧПК, що задовольнить будь-які вимоги замовника!

ФРЕЗЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОРТАЛЬНОГО ТИПУ

На наш погляд, найбільш цікавими з усього обладнання, що представляє компанія «Імперія Металів», є верстати серії DMC від корпорації BUFFALO MACHINERY CO., LTD (Тайвань). Це одна з кращих лінійок за продуктивністю для важкої промисловості, транспортної індустрії, нафтової та газової промисловості, а також для виробництва прес-форм і штампів. Ці верстати мають чудовий дизайн, міцну конструкцію, що забезпечує відмінну жорсткість і стабільність.

Усі елементи конструкції станини виготовлені з чавуну Meehanite (FC 30) і ковкого чавуну (FCD 500), загартованого до твердості більш НВ 190.

На осях Х і Y використовуються напрямні кочення роликового типу, а для осі Z — напрямні ковзання, що дозволяє досягти максимальної жорсткості, збільшеної вантажопідйомності та динамічної стабільності. Переміщення по осях здійснюється КГП класу точності С3 з попереднім натягом, що ефективно підвищує обертальну жорсткість гайок і знижує термічну деформацію КГП при нагріванні.

Шпиндель верстата з прямим приводом з’єднаний з двохдіапазонною коробкою передач, що дозволяє робити високошвидкісну, високоточну обробку з високим крутним моментом на низькій швидкості. Крім того, є функція подачі МОР крізь шпиндель для ефективного охолодження заготовки та інструменту на важких режимах обробки. У шпиндельної голівці на осі Z є система балансування з автоматичною компенсацією (SCBS), яка дозволяє подолати недоліки стандартної системи з противагою та гідравлічною системою. Для неї не потрібно додаткове джерело живлення. Для управління гідравлічним циліндром використовується акумулятор, циліндр, з’єднаний із серводвигуном, що переміщує головку шпинделя. Завдяки цьому досягається високі швидкість і точність обробки. Зменшено навантаження на серводвигун. Головка шпинделя не зрушиться навіть в разі збою в подачі електроживлення, що забезпечує захист інструменту та заготовки. Автоматична система змащення доставляє мастило з автоматичним регулюванням дозування та періодичності.

Основа та портал є суцільною, монолітною конструкцією на нерухомій опорі. Це забезпечує максимальну стабільність при обробці дуже великих заготовок. У серії DMC поперечина та стійки є цілісною конструкцією, що зменшує деформацію поперечки та підвищує жорсткість. Головка шпинделя (шпиндельна бабка) розташована симетрично до конструкції. Зменшено відстань між центром шпинделя та поверхнею осі Z. Головка шпинделя функціонує разом із коробкою передач, що забезпечує додаткову потужність при обробці на важких режимах. Мастило та МОР з трьох осей збирається окремо. Це дозволяє збільшити термін використання МОР і відповідає вимогам охорони навколишнього середовища. У таблиці наведено технічні характеристики верстата DMC1700A — найменшого в лінійці DMC.

Обладнання серії DMC при всіх своїх перевагах над аналогами має конкурентну вартість. При цьому всі основні елементи конструкції верстата, у тому числі й основа стола, виконані з чавуну. Варто зазначити, що зазвичай у бюджетних моделях портальних верстатів основою стола є зварна конструкція зі сталевого сортового прокату, що істотно знижує жорсткість всієї системи, а відповідно, — швидкість і точність обробки, а також довговічність безвідмовної роботи обладнання в цілому.

Стандартна комплектація верстата:

• широкий вибір систем ЧПК;

• захисна кабіна з відкритим верхом;

• шнеки для видалення стружки гвинтового типу (право‑ і лівосторонні);

• інструментальний магазин на 32 інструмента;

• система охолодження;

• автоматична система змащення;

• масляний охолоджувач шпинделя;

• подача повітря крізь шпиндель (продування повітрям);

• повітряний обдув робочої деталі (сопло);

• окружна система змиву;

• захисні кожухи по 3 осях;

• освітлення робочого місця;

• сигнальний маяк;

• пневматична система балансування по осі Z;

• повітряний і пістолет МОР;

• теплообмінник;

• система жорсткого нарізання різьби.

Верстати серії DMC комплектуються таким приладдям:

• широкий вибір шпинделів (як підвищеної потужності, так і з підвищеною частотою обертання — до 15 000 об/хв);

• кабіна, що повністю закриває зону різання;

• оптичні лінійки по осях;

• система подачі МОР крізь шпиндель тиском до 70 Бар;

• збільшене переміщення по осі Z;

• інструментальний магазин підвищеної ємності;

• конвеєр видалення стружки;

• різні вимірювальні пристрої для настроювання інструментів і обміру деталі;

• широкий вибір навісного обладнання (поворотні столи, кутові фрезерні головки, у тому числі з ЧПК керованим поворотом і кутом нахилу для повноцінної п’ятисторонньої та п’ятиосьової обробки);

• інші опції на вимогу замовника.

ВЕРТИКАЛЬНО-ТОКАРНІ (КАРУСЕЛЬНІ) ОБРОБЛЮВАЛЬНІ ЦЕНТРИ З ЧПК

Верстат VL2000‑ATC + C виробництва компанії YU SHINE PRECISION MACHINE CO., LTD (Тайвань) призначений для комплексної обробки великогабаритних деталей з максимальною вагою до 10 тонн, діаметром точіння до 2 500 мм і висотою обробки — до 1 700 мм. У модельному ряді компанії YSP дана серія випускається з максимальним діаметром планшайби — 5000 мм (максимальний діаметр точіння 6000 мм) і максимальною вагою оброблюваної деталі — 50 тонн.

Відмінною особливістю верстатів серії VL-ATC + C є наявність інструментального магазина, а також наявність орієнтованої осі С інструментального шпинделя, що дає можливість виконувати як токарні операції з вибором положення інструменту щодо оброблюваної деталі, так фрезерні, свердлильні та різьбонарізні.

Інструментальний шпиндель приводиться в рух прецизійним двигуном через коробку передач з двома діапазонами, що дозволяє робити важку фрезерну обробку, а також виконувати свердління, нарізання різьби та шліфування. Ця конструкція оснащена гідравлічним гальмом, за допомогою якого здійснюється затиск шпинделя в орієнтованому положенні для здійснення токарних операцій.

Для обертання поворотного стола в серії VL-ATC + C використовується два приводи. Перший прецизійний привід у комплексі з високоточною трансмісією застосовується для орієнтованого повороту стола як додаткова координата при фрезеруванні, свердлінні, нарізанні різьби та шліфуванні.

Другий високопотужний привід використовується при токарних операціях для обертання столу як планшайба вертикально-токарного верстата. Завдяки застосуванню у верстатах серії VL-ATC + C інструментального магазина, а також осей С і CF, істотно розширюються можливості обладнання та здійснюється можливість застосування даного обладнання не тільки в ролі вертикально-токарного верстата, але й як операційний центр (принцип «Multi-function machining»), що дозволяє за одну установку заготовки зробити цілий комплекс операцій, таких як: фрезерування, свердління, розгортання, розточування, нарізання різьби, шліфування.

Для забезпечення автоматичного безперервного процесу обробки компанією YSP опційно пропонується автоматична система зміни палет. Основні технічні характеристики верстата VL2000‑ATC + C наведено в таблиці.


У стандартну комплектацію входять:

•. магазин на 16 інструментів;

•. коробка передач для шпинделя з масляним охолодженням;

•. конвеєр видалення стружки з контейнером;

•. коробка передач осі С;

•. сепаратор мастила;

•. помпа високого тиску;

•. кондиціонер електрошафи;

•. автоматична система змащення;

•. гідравлічна система;

•. система подачі МОР крізь шпиндель;

•. коробка передач осей X і Z 1:3 90 нм;

•. система фільтрації МОР;

•. оптичні лінійки осей X і Z;

•. 4‑кулачковий ручний патрон Ø2 000 мм;

•. гідравлічна система затиску робочого стола;

•. енкодер поворотного стола;

•. система навігації та позиціонування поперечної балки;

•. інші приналежності.

Традиційно широкий і вибір систем ЧПК. Для вибраної моделі доступні різні варіації патронів для закріплення заготовок, а також різцетримачі для статичних і приводних інструментів.

Опційно в оснащення верстата можуть входити:

• інструментальний магазин на 32 інструмента;

• силова система кріплення інструменту;

• подача МОЗ крізь шпиндель з надвисоким тиском (до 70 Бар);

• силова коробка передач для осей Z і X;

• масляне охолодження коробки передач (280 Бар);

• пристрій для настройки інструменту RENISHAW;

• вимірювальний щуп-датчик обміру деталі RENISHAW;

• збільшене переміщення по осі Z;

• збільшена максимальна оброблювана висота;

• двигун шпинделя підвищеної потужності;

• двигун другого шпинделя підвищеної потужності.

Слід відзначити виняткову надійність обладнання від компанії YU SHINE PRECISION MACHINE CO., LTD, що забезпечує безпроблемну довготривалу експлуатацію даних верстатів.

ОСОБЛИВОСТІ РОБІТ З МОНТАЖУ ВЕРСТАТІВ ДЛЯ ОБРОБКИ ВЕЛИКОГАБАРИТНИХ ДЕТАЛЕЙ

Монтаж настільки габаритного обладнання являє собою вкрай складний процес, що вимагає великих зусиль як від постачальника, так і від потенційного покупця, адже вага окремих елементів верстата може перевищувати 20 тонн. Дане обладнання вимагає спеціального фундаменту, що забезпечує мінімальну усадку в процесі багатьох років експлуатації, а також досить жорстких вимог до приміщення, в якому буде експлуатуватися даний верстат.

З огляду навіть тільки на ці вимоги, можна сміливо стверджувати, що персонал, який займається монтажем, повинен мати відповідний досвід і кваліфікацію. І тут важливе не тільки грамотне збирання верстата на фундаменті, а й правильне його транспортування, стропування елементів верстата, вивантаження й установка їх на фундамент. Пiсля чого необхідно налаштувати обладнання для досягнення паспортних точнісних характеристик у задані терміни, що тягне за собою застосування цілого ряду додаткових пристосувань, необхідність в яких відсутня при монтажі обладнання невеликої ваги.

Звичайно, можна залучити персонал виробника (у нашому випадку з Тайваню), але зазвичай послуги іноземних працівників досить дорого коштують, і в будь-якому випадку фахівці виробника не мають із собою приладдя для налаштування обладнання по точності (контрольні оправки, мармурові лінійки тощо) і не надають послуг за алгоритмом вивантаження елементів верстата та монтажу верстата на фундамент, що тягне за собою ризики поломки обладнання в процесі його складання.

Маючи великий досвід поставок великогабаритного устаткування, вага якого перевищує 40, а іноді й 50 тонн, ми забезпечуємо повний цикл його монтажу виключно силами наших фахівців, які пройшли навчання як у його виробників, так і безпосередньо при установці та запуску подібного обладнання на території нашої країни. Практично всі з перерахованих у даній статті серій обладнання, призначеного для обробки великогабаритних деталей, реалізовані у проєктах, які успішно функціонують у різних містах України.

Зробіть правильний вибір!


ТОВ «Імперія металів»

+38 (057) 719-62-09

+38 (066) 499-22-27

+38 (050) 918-48-99

+38 (067) 319-70-43

+38 (067) 914-69-44

+38 (095) 827-03-65

https://cnc.imperija.com/

cnc@imperija.com

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.