На машинобудівних підприємствах України зростає обсяг механічної обробки деталей з алюмінію та кольорових металів. Завдяки низькій питомій вазі, високій теплопровідності та корозійній стійкості ці матеріали дедалі частіше використовуються у виробництві широкого спектра продукції в різних галузях машинобудування, зокрема транспортній, авіакосмічній, енергетичній та сільськогосподарській.
Обробка алюмінію, особливо в серійному та масовому виробництві, ставить високі вимоги до точності, стабільності та продуктивності. Поверхня виробів має бути бездоганною, а виробничі цикли — мінімальними. Це вимагає застосування інструментів, здатних працювати на високих швидкостях різання, витримувати значні механічні та теплові навантаження та забезпечувати стабільну якість за умов безперервної експлуатації.
,
Виробництво литих і кованих алюмінієвих колісних дисків є яскравим прикладом високотехнологічного машинобудівного процесу, де геометрична точність, чистота поверхні та мінімізація часу обробки безпосередньо впливають на рентабельність. Виробничі підприємства, що працюють у цьому сегменті, зобов’язані суворо дотримуватися вимог автопрому щодо допусків, зовнішнього вигляду та відтворюваності. Водночас необхідно забезпечувати високу економічну ефективність і гнучкість процесів.
В Україні наразі не виготовляють алюмінієві колісні диски, однак технологічні принципи та інструменти ISCAR, розроблені для цього сегмента, успішно застосовуються під час високошвидкісної обробки деталей з алюмінію в різних галузях машинобудування.
Одним із ключових рішень ISCAR є система швидкозмінного інструменту DTF (Double-Tube Fast Change). Вона розроблена компанією для токарних операцій і призначена для швидкого і точного перемикання між різцями без необхідності повторного налаштування інструменту. Це дозволяє скоротити час на налагодження, покращити повторюваність і зменшити простої верстата.
DTF — це варіант системи QCT (Quick Change Toolholder), призначеної для підвищення ефективності в умовах серійного та масового виробництва. Його відмінність від аналогічних рішень полягає передусім у подвійній подачі змащувально-охолоджувальної рідини (ЗОР): один канал спрямований на різальну кромку, другий — у зону відведення стружки.
Переваги системи DTF:
•• швидка заміна різальної головки одним рухом руки оператора;
•• контактна поверхня типу «ластівчин хвіст» забезпечує максимальну жорсткість і точність позиціонування;
•• підтримка систем подачі ЗОР (включно з мінімальною кількістю мастила — MQL);
•• сумісність із державками ISCAR GRIP і пластинами ISO.
DTF ідеально інтегрується в автоматизовані виробничі лінії, де критично важливими є швидкість переналагодження та повторюваність результатів.
Під час високошвидкісної обробки алюмінію ключовим фактором стабільної якості залишається тепловий режим різання. Інструменти ISCAR оснащуються внутрішніми каналами подачі ЗОР безпосередньо в зону різу, що сприяє:
•• зниженню температури;
•• ефективному видаленню стружки;
•• підвищенню стійкості інструменту.
Під час високошвидкісної обробки алюмінію ключовим фактором стабільної якості залишається тепловий режим різання. Інструменти ISCAR оснащуються внутрішніми каналами подачі ЗОР безпосередньо в зону різу, що сприяє:
•• зниженню температури;
•• ефективному видаленню стружки;
•• підвищенню стійкості інструменту.
Для операцій, що потребують максимальної продуктивності та ресурсу, ISCAR рекомендує пластини з полікристалічного алмазу (PCD). Вони доступні в різних формах і конфігураціях: ISO-ромби 35°, повнорадіусні варіанти, виконання зі стружколомами або без них. Спеціальні фасонні PCD-пластини мінімізують ризик утворення пористості та задирок після фарбування, забезпечуючи бездоганний візуальний ефект поверхні.
Для підвищення рентабельності виробництва ISCAR розробила лінійку AluPTurn — позитивні твердосплавні пластини, оптимізовані для високоефективної обробки алюмінію. Компанія — єдина на ринку металорізального інструменту, яка пропонує для цього не звичайні пластини без покриття, а двосторонні пластини зі стружколомами спеціальної форми.
|
|
|
|
|
|
|
CNGG-F3N Двосторонні твердосплавні пластини з гострою ріжучою кромкою, позитивною геометрією та полірованою передньою поверхнею, призначені для чистової обробки деталей з алюмінію та інших кольорових металів та сплавів. |
CNGX-M3N Двосторонні твердосплавні пластини з позитивною геометрією, вираженим гвинтовим вигином та гострою ріжучою кромкою, призначені для напівчистової обробки деталей з кольорових металів та сплавів. |
VNGU-R3N Двосторонні твердосплавні пластини з гострою ріжучою кромкою, позитивною геометрією та полірованою передньою поверхнею, призначені для чистової обробки деталей з алюмінію та інших кольорових металів та сплавів. |
||
|
|
|
|
||
|
DNGG-M3N Двосторонні твердосплавні пластини з гострою ріжучою кромкою, позитивною геометрією та полірованою передньою поверхнею, призначені для чистової обробки деталей з алюмінію та кольорових металів та сплавів. |
TNGG -M3N Двосторонні твердосплавні пластини з гострою ріжучою кромкою, позитивною геометрією та полірованою передньою поверхнею застосовуються для чистової обробки деталей з алюмінію та інших кольорових металів та сплавів. |
VNGG M3N Двосторонні твердосплавні пластини з гострою ріжучою кромкою, позитивною геометрією та полірованою передньою поверхнею, призначені для чистової обробки деталей з алюмінію та кольорових металів та сплавів. |
||
|
|
|
|
||
|
|
WNGG -F3N Двосторонні твердосплавні пластини з позитивною геометрією та полірованою передньою поверхнею, оснащені гострою ріжучою кромкою, призначені для чистової обробки деталей з алюмінію та інших кольорових металів та сплавів. |
|
Приклад:Пластина VNGU 35° з чотирма різальними кромками, заднім кутом 7° та високою позитивною передньою геометрією:
•• Відмінний контроль стружки завдяки спрямованій подачі ЗОР.
•• Тривалий термін служби.
•• Чистова обробка з високою якістю поверхні.
•• Суттєве зниження вартості обробки на деталь.
Для обробки отворів (центрових, клапанних, кріпильних) і зняття фасок ISCAR пропонує широкий асортимент монолітного твердосплавного інструменту, а також збірні рішення з механічним кріпленням змінних пластин або напайними PCD-наконечниками. Це дозволяє забезпечити:
•• високу точність отворів;
•• стабільну чистоту поверхні;
•• універсальність та гнучкість при зміні типорозмірів.
Для ефективної та довговічної обробки ISCAR розробила спеціалізовані марки твердосплавних матеріалів та покриттів:
|
Марка |
Призначення |
|
IC20 |
Непокритий сплав для високошвидкісної обробки алюмінію |
|
IC04 |
Субмікронний сплав для кольорових металів і жаростійких матеріалів |
|
IC07 |
Універсальний сплав для середніх і високих швидкостей різання |
|
ID5 |
Напайний PCD-наконечник для надвисоких швидкостей |
|
IC1520 |
DLC-покриття для підвищення зносостійкості при високих швидкостях |
Особливу увагу приділяють якості різальної кромки. Більшість пластин мають прецизійно шліфовані, надгострі кромки з позитивною геометрією, що запобігає налипанню алюмінію — адже це критично при його високій адгезійній здатності.
Сучасна обробка деталей з алюмінію та його сплавів вимагає від інструменту точності, стійкості та здатності адаптуватися до мінливих умов виробництва. Рішення ISCAR не просто відповідають галузевим вимогам — вони забезпечують гнучкість, стабільність процесу, зниження витрат і підвищення конкурентоспроможності підприємств.
ISCAR — ваш надійний технологічний партнер у обробці виробів з алюмінію та кольорових сплавів
ТОВ «ІСКАР Україна»
тел. +380 50 440 23 91
