Аварійним службам для виконання їх складної роботи потрібні найкращі інструменти. У критичних ситуаціях важлива кожна секунда. Незліченна кількість пожежних, поліцейських і представників інших служб швидкого реагування по всьому світу покладаються на найнадійніший і найефективніший інструмент, виготовлений компанією Holmatro. Щоб задовольняти вимоги замовників, Holmatro вже більш двох десятиліть у своїй роботі використовує САМ-систему ESPRIT. Ефективність виробництва при цьому має ключове значення: завдяки ПЗ ESPRIT вдається обробляти більшу кількість деталей за один установ.
Компанія з американського штату Меріленд із 1999 року використовує ПЗ ESPRIT при виробництві гідравлічного рятувального устаткування (наприклад, різаків і розтискувачів), а також їх комплектуючих: циліндрів, плунжерів, зворотних клапанів тощо, виготовлених з алюмінію, сталі та інших екзотичних сплавів. Хоча бренд Holmatro найчастіше асоціюється з гідравлічним інструментом для аварійно-рятувальних робіт, компанія робить досить складні за конструкцією деталі і для багатьох інших сфер діяльності, наприклад для залізничного транспорту та енергосилових установок.
Хоча фахівці Holmatro давно використовують ESPRIT, вони продовжують відслідковувати новинки даного ПЗ.«Ми періодично зв’язуємося зі службою підтримки, щоб переконатися, що ESPRIT розвивається відповідно до наших потреб, — говорить Чак Кейн, інженер-технолог Holmatro. — Перший програмний комплекс ESPRIT, який ми придбали в 1999 році, добре себе зарекомендував для багатофункціональної обробки. Кілька років тому ми проаналізували безліч CAM-програм від інших розробників, щоб оцінити, чи йдемо ми в ногу з часом. І після ознайомлення із численними демоверсіями дійшли висновку, що ESPRIT, як і раніше, є для нас кращим вибором. У підсумку ми придбали кілька додаткових робочих місць CAM-системи ESPRIT для нашого заводу в Нідерландах».
На виробничому майданчику в США, де розташована одна зі штаб-квартир Holmatro, установлено більше 30 одиниць устаткування зі ЧПК — від 9 осьових токарно-фрезерних верстатів до 5-осьових обробних центрів. Ця вузькоспеціалізована компанія використовує неймовірно продумані виробничі процеси. «Деталі, які ми виробляємо, складні через технологію їх виготовлення та необхідність витримувати жорсткі допуски. Наприклад, у типової деталі вони не перевищують 30 мікрон. Також у нас чимало деталей і з допуском 20 мікронів», — говорить Чак Кейн. А оскільки багато виробів компанії використовуються при порятунку життя людей, тут немає права на помилку.
Чак і його команда постійно використовують ESPRIT, створюючи програми для виготовлення нових пристосувань і обробки деталей на своїх 5-осьових фрезерних обробних центрах у рекордно короткий термін. «Ми змогли заощадити приблизно 30 хвилин на кожній деталі, реалізуючи стратегію обробки 3+2. А використання стратегії ProfitMilling® допомагає суттєво скоротити час циклу», — говорить він.
Останніми роками команда Holmatro також уважно вивчала, наскільки автоматизація процесів може підвищити ефективність роботи та, в остаточному підсумку, прибуток. «Зараз нашу основну увагу зосереджено на підвищенні продуктивності за рахунок автоматизації. Ми постійно шукаємо способи виконувати обробку деталей за одну-дві переустановки. Прагнемо повністю робити деталі навіть за одну установку, — говорить Чак. — Завдяки ESPRIT ми можемо виготовляти компоненти затискного оснащення в короткий термін. Широкий вибір циклів ESPRIT і можливість розробки програм для будь-якого устаткування — саме це дозволяє нам обробляти деталі «за один установ».
ProfitMilling® — запатентована високошвидкісна стратегія для 2,5-, 3-, 4- і 5-осьової чорнової обробки — значно скорочує час циклу та збільшує термін служби інструменту. Нова технологія оптимізує кут врізання, товщину стружки, зусилля різання та прискорення верстата. Це приводить до підвищення продуктивності та зниження експлуатаційних витрат. Порівняно з традиційною обробкою ProfitMilling® забезпечує скорочення часу циклу на 75% і збільшення терміну служби інструменту на 500%.
|
Команда Holmatro підвищує якість своєї продукції, випускаючи її в короткий термін і за розумною ціною завдяки підвищенню ефективності. «Майбутнє нашої компанії полягає у виробництві нових продуктів і наданні їх нашим клієнтам в очікуваній ними якості за мінімально можливу кількість операцій, — розповідає Чак Кейн. — Поняття «ефективність» не обмежується виробничими процесами. Такий підхід особливо актуальний для наших основних замовників. Ми прагнемо надати їм рішення, які дозволяють команді рятувальників використовувати якнайменше пристроїв, але з максимальною ефективністю».
 ESPRIT® — це високопродуктивна CAM-система для програмування, оптимізації та симуляції обробки, що підтримує будь-який клас верстатів з ЧПК і пропонує єдиний користувацький інтерфейс. Використовуючи цифровий двійник верстата з ЧПК для спрощення процесу програмування, ESPRIT забезпечує максимально швидке одержання безпомилкового G-коду. |
Одна із найцікавіших новинок? — «Акумуляторний інструмент, — відповідає Чак. — Це означає відсутність гідравлічних шлангів, що з’єднують гідравлічний насос із інструментом рятувальників». Використання акумуляторів підвищує ефективність і мобільність служб екстреного реагування, допомагаючи їм оперативніше рятувати життя людей.«САМ-система ESPRIT не тільки розширила свої можливості з того часу, як ми почали її використовувати в 1999 році, але й допомогла вирости нам як компанії. Завдяки новим циклам, методам і вдосконаленню програмного забезпечення ми завжди домагалися економії засобів і коштів. Це також збільшує продуктивність і пропускну здатність, — підкреслює Чак. — Ми щорічно продовжуємо передплату на оновлення та технічну підтримку, тому що знаємо, що ESPRIT CAM обов’язково випустить свою нову або поліпшену версію».
Завдяки технічній підтримці світового класу ESPRIT надає вам можливість швидко почати роботу та підтримувати максимальну ефективність виробництва. ESPRIT — єдина CAM-система, яка вам знадобиться.
ТОВ “ТВІСТ ИНЖИНІРИНГ”
49038, м. Дніпро
Тел. +380 56 732 07 67
common@twist.dp.ua
https://twist.dp.ua
