Production Engineer’s Unified Instrumental Environment
Based on the Control Program Automated Design System with Artificial Intelligence Elements
Control program automated design systems are powerful means for the production process optimization as they can solve such difficult problems as working out the optimal technological operation. Practice shows that the modern trend towards IT use on production enterprises and the creation of a unified information field yields good results when it comes to production efficiency. The three stages of the production process — engineering development, technological preparation and production and assembly process proper — can be connected in different ways, the most efficient of which is the one avoiding the human mediation; that is, when all the equipment is wholly integrated into the information field. The present-day level of IT development requires the use of the artificial intelligence elements for the low-formalized problems of technological preparation. That was the basis for the creation of the Operative Programming System used for designing control programs for NC machines. The system cuts down preliminary costs by using the stereotypes already established at the enterprise and programming directly in the NC codes, and is most efficient for small-scale and customized production. The system has a modular structure, each module being a single unit with a specific function corresponding to a minimal technological operation, and is based on filling in the slots in the prototype frames with subsequent creation of the control program, which can be run by a simulator. Thus, the process of program creation boils down to looking up the necessary frames in the library, specially created for each given enterprise and replenished by its specialists in the process of work, and weaving it into the general structure of the program.
Системы автоматизации программирования управляющих программ (САП УП) — современное мощное средство оптимизации производственного процесса на предприятии, работающем в едином внутреннем информационном поле. Используя элементы искусственного интеллекта, они позволяют, в частности, решать такие трудные задачи, как разработка наиболее эффективного маршрута обработки детали или проектирование оптимальной технологической операции.
В.В. Фролов, доцент, к.т.н., НТУ «ХПИ», г. Харьков
Основные тенденции использования информационных технологий
В современном машиностроительном производстве сегодня наблюдается повышенное внимание к использованию информационных технологий. Это объясняется следующими факторами: а) бурное развитие в конце 1990-х годов аппаратных средств вычислительной техники в плане ее миниатюризации и одновременного повышения производительности; б) широкое применение микропроцессорной техники в конструкциях технологического оборудования.
Все это создает предпосылки для осуществления интеграции оборудования в единое информационное поле цеха, подразделения и всего предприятия в целом. Представление технологической операции как преобразователя материала из состояния заготовки в состояние готовой детали раскрывает суть этого информационного поля.
Практика показывает примеры высокой эффективности использования интегрированных систем конструкторского и технологического проектирования и технологического оборудования в единое информационное поле предприятия. Она достигается благодаря повышению производительности и качества продукции, снижению себестоимости, высокой степени гибкости производства, экономическому эффекту от возможности прогнозирования момента выхода из строя оборудования, разработке средств диагностики состояния режущего инструмента и оптимального алгоритма замены инструмента; созданию единой инструментальной среды на основе использования специального программного обеспечения.
