Киевская выставка ЛЕСДРЕВМАШ-2007

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СОБЫТИЯ»

Отраслевые выставки еще хороши тем, что наиболее профессиональные являются своеобразным центром притяжения для всех специалистов, работающих в их теме. И здесь нашему брату журналисту при известной доле везения и наличии времени можно получить столько информации, сколько в другом случае собираешь месяцами. Здесь можно узнать о новинках, тенденциях, новых проектах. Такое интенсивное обогащение профессиональными знаниями сравнимо разве что со студенческой скамьей. Но там один преподаватель на сотню студентов, а здесь наоборот. А собираем информацию для вас, уважаемые читатели. Ведь общаясь, наши визави по сути рассказывают для вас о своих новинках, достижениях и просто делятся впечатлениями о событиях, происходящих в отрасли.

С 25 по 29 сентября в Киеве, в павильоне Международного выставочного центра, состоялась 8-я Международная специализированная выставка машин и оборудования для лесного хозяйства, деревообрабатывающей и мебельной промышленности LISDEREVMASH’ 2007. В выставке приняли участие 169 украинских компаний и 79 зарубежных экспонентов из Австрии, Бельгии, Беларуси, Бразилии, Германии, Дании, Испании, Италии, Кореи, Литвы, Люксембурга, Польши, России, Словении, Тайваня, Турции, Чехии, Финляндии, Франции и Эстонии. На выставке только зарегистрировалось более 6000 специалистов, а посетило гораздо больше.

Выставка LISDEREVMASH — одно из крупнейших в Украине мероприятий деревообрабатывающей отрасли, организатором которой явилась выставочная компания «АККО Интернешнл» при поддержке Государственного комитета лесного хозяйства Украины и Министерства промышленной политики Украины. С 2005 года выставка проводится при поддержке Европейской федерации производителей машин и оборудования для деревообрабатывающей промышленности EUMАBOIS, что свидетельствует об ее авторитете и отличной репутации среди специалистов европейского сообщества. В организации выставки непо­средственное участие приняли отраслевые ассоциации Германии — VDMA, Испании — AFEMMA. В отличие от прошлых выставок, в 2007 году было много итальянских компаний, чему способствовало участие в организации выставки торгового представительства посольства Италии и ассоциации производителей мебели и деревообрабатывающего оборудования Италии ACIMALL.

Экспозиционная площадь выставки (закрытая — 6 074,75 кв.  м., открытая — 2 495 кв. м.) была практически полностью заполнена оборудованием для лесного хозяйства, деревообработки и мебельной промышленности. К сожалению, из-за трудностей в таможенном оформлении некоторые экспонаты прибыли только на второй-третий день работы выставки. Деловая программа выставки была насыщена тематическими семинарами, презентациями и бизнес-встречами. Специалисты отмечают, что в последние годы наблюдается тенденция роста экспонируемого оборудования для деревообработки. Так, в I квартале 2007 г. рост экспорта только итальянского оборудования составил 36,7 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

В рамках LISDEREVMASH’ 2007 на открытой экспозиционной площадке состоялся Фестиваль мастерства владения моторизированным дереворежущим инструментом. Цель фестиваля — продемонстрировать возможности современного дереворежущего инструмента и виртуозность мастеров. Победителя выбирали посетители. С перевесом буквально в один голос первое место заняли мастера из компании «Андреас Штиль».

 

ФОП Е.А. Мукиевская, эксклюзивный представитель фирмы CERATIZIT:

«Рынок изделий из твердого сплава меняется, все больше и больше заказчиков могут позволить себе изделия CERATIZIT».

— Посетителей на этой выставке меньше, чем в прошлые годы, но в целом выставку считаю удачной, потому что практически не было зевак. К нам подходили профессионалы с конкретными вопросами, проблемами.  Живое общение на выставке позволяет в полной мере показать преимущество наших изделий, подобрать необходимое, поторговаться по стоимости с представителем фирмы.

Думаю, что интерес к продукции CERATIZIT растет по двум причинам. Во-первых, якобы «дешевый» российский твердый сплав, который массово использовали украинские производители инструмента, постоянно поднимается в цене, однако при этом его качество и стабильность поставок перестают удовлетворять даже самых неприхотливых. Во-вторых, один из крупных производителей — фирма SANDVIK — уже более года не производит твердый сплав для деревообработки.

 

Вальдемар Возняк, руков. отдела продаж. Фирма Gama: «Наши потенциальные клиенты уже на выставке получают предварительный расчет и чертеж аспирационных  установок под свои конкретные задачи».

— Фирма работает на рынке Украины уже семь лет. Наша специализация — поставка и монтаж как целых комплексов, так и отдельных узлов и установок: фильтров, вентиляторов, воздуховодов, рукавов, вытяжек. Последнее слово по комплектации установок всегда остается за заказчиком. Мы готовы поставить ему как изделия нашего производства, так и других поставщиков, от лучших производителей из Германии, Франции, Польши.

Что отличает наши проекты от аналогичных? Пожалуй, главное отличие — серьезное отношение к проблеме рекуперации тепла и экономии электроэнергии. Разработки фирмы Gama помогают заказчику вести свой бизнес более экономично. А сам принцип действия европейских аспирационных установок за последние 20 лет не изменился. Меняются материалы и комплектующие, значительно усовершенствовались в последние годы системы управления.

 

В.И. Хлуд, к.т.н., председатель правления АОЗТ «Маркетліс», г. Киев:

«Если не искать новых путей, то ничего и не найдем, наверное…»

— Особенность сегодняшнего рынка в том, что специалисты все больше стали ориентироваться на сложное оборудование с числовым программным управлением. Хотя современные технологии производства мебели требуют достаточно серьезных инвестиций в оборудование. Вот, например, представленный на нашем стенде обрабатывающий центр BAZ222 — многофункциональная, сложная машина выполняет до десяти технологических операций, можно сказать, сама все делает. Да, эта машина дорогая, сложная, требует квалифицированного обслуживания. Но экономическая эффективность ее использования, высвобождение рабочих рук с лихвой перекрывает эти, на первый взгляд, вызывающие опасение обстоятельства. В принципе, все пытаются сейчас достаточно сложные технологические операции перекладывать на плечи машин. Поэтому многие заказчики, приобретая новое оборудование, просят поставку совместно с разработанным под ключ технологическим процессом. Очень важно правильно, рационально и эффективно построить технологический процесс для того, чтобы в итоге себестоимость продукции была минимальна. Не все это понимают. Но я должен отметить, что и образовательный уровень наших клиентов растет. Они все больше и больше разбираются в технологиях, тратят на это время, деньги, ездят на выставки. И понимают, что современные технологии и оборудование действительно стоят денег. Если честно, это радует, потому что заниматься ликбезом, учить чему-то «с нуля» достаточно тяжело.

Все это говорит о том, что процессы, характерные для деревообрабатывающего рынка Европы, все больше находят свое отражение в Украине. Это, наверно, закономерно. Но я бы не сказал, что последние новинки, представленные на европейских выставках, нашли свое место и на наших стендах. Здесь представлено прежде всего то, что востребовано на этом рынке. У нас еще не все готовы переходить на суперсовременные технологии. Например, на выставке LIGNA+2007 в Ганновере Homag представлял машину Print Line, в которой для кромкооблицовки используется обычная белая кромка. На ней цифровым струйным принтером печатается рисунок под любую текстуру и цвет. У меня есть образец облицовочной кромки с моей фотографией. До последней «ЛИГНЫ» никто не мог предложить агрегат для кромкооблицовки сложной геометрической поверхности с внутренним прямым углом. Homag показал первый в мире агрегат, который может это делать. Затем разработчики предложили впервые так называемую «фолдинговую систему» облицовывания кромкой. Она позволяет облицевать все стороны сложной криволинейной детали непрерывной кромкой за один проход.

Конечно, автоматизация производства выходит на первый план. Обрабатывающие центры с ЧПУ — это не только сроки, технологичность, но и устранение влияния человеческого фактора на результат работы, сокращение численности обслуживающего персонала. Такой центр выполняет функции целой мебельной фабрики, в нем идет быстрая автоматическая переналадка на новые детали, которые являются элементами очередного изделия. В данном оборудовании заложены очень сложные технологические процессы производства мебели, которые нашими производственниками, к сожалению, еще не всегда востребованы. Да и на Западе они не получили пока что широкого применения. Вероятно, потому что они не настолько эффективны по сравнению с традиционными технологиями. Но если не искать новых путей, то ничего и не найдем, наверное...

Наши поставщики предлагают очень много новинок, соответственно, мы в состоянии предложить своим клиентам все самые передовые и актуальные технологии. Те 15 лет, которые мы прожили вместе, позволяют делать такие выводы. Даже, скажем, обычные маленькие станки обновляются очень быстро. Например, каждые полгода приходит машина BRAND новой модификации. Наша задача отслеживать все изменения, ведь все очень быстро меняется. Понятно почему: автоматизация процессов проектирования стремительно сокращает время работы над чертежами.

Суперсовременные технологии мы представляем только тем, кто ищет предмет для новых инвестиций. Например, производство опалубочных балок для применения в монолитно-каркасном домостроении. В Украине используются импортные опалубочные балки. Технология их производства не так уж сложна, однако для организации импортозамещения — выпуска порядка миллиона погонных метров балки в год — необходимо три- четыре миллиона долларов. Но это высокорентабельное производство. В свое время многие пытались освоить производство клееного щита. С учетом серьезного подорожания качественной древесины в Украине это производство становится мало выгодным. А вот на производство опалубочных балок пойдет и несортовая древесина.

У нас много интересных проектов. Есть что предложить современному, стремящемуся иметь высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование профессионалу. Например, представленная на стенде фабрика МДФ-фасадов. В ней все необходимое оборудование: для раскроя — Altendorf F45 ELMO4, обрабатывающий центр Weeke VENTURE 1M, для шлифования фрезерованных фасадов из МДФ — Butfering SBR, для нанесения декоративных пленок и защитных покрытий — BUERKLE M8.

Но на выставке сложно показать все. Поэтому приглашаем в наш новый офис, где можно подробно и обстоятельно познакомиться с нашими предложениями и получить готовый под ключ проект.

 

Анна Долматова,
менеджер по административной деятельности ООО «Лойко Украина»:

«На выставке мы демонстрируем новую дисковую пилу большого диаметра с алмазными режущими кромками.»

— Ее ресурс равен 75 000 погонных метров, что соответствует расстоянию от Берлина до Франкфурта. В сравнении с этой цифрой типичный ресурс пил с твердосплавными зубьями — около 2 500 п.м. — выглядит как простая прогулка по Берлину.

Алмаз как режущий материал до настоящего времени почти не применялся в пилах с большим диаметром, предназначенных для раскроя пакетов большой толщины. Значительные нагрузки, возникающие в результате мощной силы реза, вели к тому, что пилы не обеспечивали постоянного качества в течение своего срока службы. Для создания нового инструмента был выбран наиболее подходящий сорт алмаза. Были проведены исследования с целью оптимизации процесса финишной обработки ножей. Это позволило фирме LEUCO достичь максимальной стабильности ножей без ущерба качеству реза и получить очень высокий ресурс инструмента.

Еще одним важным шагом фирмы LEUCO на пути к решению всех задач, поставленных клиентами, является открытие в этом году в г. Киеве сервисного центра «Лойко Украина» для оказания полного спектра услуг по обслуживанию режущего инструмента из поликристаллического алмаза и твердого сплава. Алмаз все чаще приходит на смену твердому сплаву. Только правильное обслуживание такого инструмента обеспечит полную реализацию его огромного технологического и экономического потенциала. Профессиональное сервисное обслуживание алмазного инструмента — специализация LEUCO. Мы выполняем следующие виды сервисных работ:

  •  диагностика степени износа и состояния режущих кромок инструмента;
  •  очистка инструмента ультразвуком в термованне с применением специальных моющих средств;
  •  проверка инструмента на наличие радиального и торцевого биения;
  •  восстановление (замена) поврежденных режущих элементов;
  •  заточка режущих кромок электроэрозионным методом;
  •  контроль качества заточки;
  •  динамическая балансировка инструмента и зажимных патронов;
  •  доставка инструмента курьерскими службами в любую точку Украины.

Благодаря использованию специализированного оборудования сроки выполнения работ по сервису на сегодняшний день составляют 24–72 часа. Каждый раз, попадая к нам в руки, инструмент получает вторую, третью, пятую жизнь, становясь лучше, «умнее» и «опытнее». И продолжает служить верой и правдой нашим уважаемым клиентам.

 

П.В. Колесников,
директор, Центр технологий деревообработки, г. Харьков, Украина:

«Меняется мир, мы должны меняться вместе с ним. Победит тот, кто быстрее следует этим закономерностям.»

— Каждая фирма, чтобы достойно конкурировать на рынке, должна предлагать клиенту только передовые технологии и оборудование. Наш главный козырь — хорошие отзывы заказчиков. Каждый добротный станок, комплексная поставка без рекламаций — «пропуск» к следующему заказу. В процессе реализации проекта мы строго придерживаемся всех договоренностей, достигнутых на этапе подписания договора. Обязательная инжиниринговая поддержка поставок и обучение кадров заказчика практически обеспечивают беспроблемную работу наших клиентов.

Как и в любой области нашей жизни, тенденции рынка деревообрабатывающего оборудования отвечают веяниям времени. Удорожание рабочей силы и практически полное отсутствие квалифицированных, трудолюбивых специалистов вынуждает владельцев деревообрабатывающих производств покупать оборудование, работа которого минимально зависит от человеческого фактора. Прежде всего, это станки с ЧПУ — четырехсторонние станки, станки для изготовления окон и другое оборудование, производящее настолько же популярные и востребованные на рынке изделия. К слову, очень востребованным на рынке сегодня является деревянное и дерево-алюминиевое окно. У лучших производителей окон, на практике подтвердивших свое качество, очередь достигает 3–4 месяцев. Рынок производителей, можно сказать, пуст, а рентабельность этого производства — велика.

Оборудование, которое мы здесь демонстрируем, отвечает требованиям времени, оно самое передовое, я бы его назвал оборудованием третьего тысячелетия.

Прежде всего, это лучшие сушильные камеры Vanicek/ Muehlboeck. С данным утверждением не будут спорить даже конкуренты. Эта компания занесена в Книгу рекордов Гиннеса и дает на свою продукцию гарантию 36 месяцев. Только в этом году она выпустила более 700 сушильных камер, что, безусловно, говорит о востребованности такой продукции на рынке.

Представлены самые современные центры с ЧПУ, такие как угловой оконный центр Unicontrol 6, строгально-калевочные станки Unimat и Powermat 400 фирмы Weinig. Powermat 400 (модель 2007 года) предназначен для работы не с насадным, а с концевым инструментом. Известно, что крепление концевого инструмента гораздо более жесткое. Кроме того, смена инструмента данной конструкции занимает всего 12 с, а не несколько минут, как правило. Станки такого класса пока что может изготавливать только одна фирма в мире.

На нашем стенде показан полный цикл изготовления клееных изделий и производства окон. Каждый желающий может изготовить здесь окно по своим размерам в режиме реального времени. Убедиться в том, насколько просты эти станки в работе. Увидеть, что обслуживать их можно, не имея высокой квалификации станочника. Шестиметровый пресс для изготовления клееного бруса c устройством клеенамазки предназначен для производства клееного бруса. Также вызывает большой интерес посетителей оборудование для финишной отделки погонажных изделий и мебельного щита компаний Makor и Viet, разнообразные модели станков Rema, вполне уважаемой в Украине марки форматно- раскроечных станков. Они нравятся деревообработчикам за свое безупречное качество и надежность. Заводская гарантия станков Rema составляет 18 месяцев, что пока недоступно многим другим изготовителям. Также на нашем стенде представлена полная производственная линия для выпуска корпусной мебели, состоящая из форматно-раскроечных станков Rema (Польша), кромкооблицовочных станков немецкой компании Holzher и традиционных сверлильно- присадочных станков Vitap.

Наш стенд посетил господин Дитмар Бруклахер (Dr. Dietmar Brucklacher), президент компании Leitz, дилером которой мы являемся в Украине. Несмотря на то, что фирма Leitz открыла недавно в Украине свое официальное представительство, думаю, что мешать друг другу не будем. Мы с нетерпением ждем, когда Leitz запустит всю свою гамму сервисного оборудования, о котором вся Украина уже так долго говорит.

Сегодня специалисты стали понимать, что качество продукции зависит от «наполнения» цеха. Хотя еще год назад многие предпочитали станки подешевле, например, из Китая. Я не знаю ни одного примера, чтобы люди, купившие китайские станки, после этого смогли купить еще что-нибудь качественное. На мой взгляд, китайский станок — прямая дорога к банкротству. После покупки такого, с позволения сказать, оборудования предприятие обычно разве что сводит концы с концами. Менеджеры могут апеллировать к тому, что персонал плохо работает, что лес в Украине некачественный, что много сучков, что инструмент быстро тупится, что качество электроэнергии — просто ужасно. В общем, к чему угодно, в том числе к затмению на Луне. Но никогда не скажут себе правду о том, что причиной их проблем является, прежде всего, их собственная голова. Мнение о том, что дешевое может быть хорошим — однозначно ошибочно.

Сверхнизкая цена оборудования из Китая и Тайваня абсолютно адекватна сверхнизкому качеству конструкторской мысли, металла, электрооборудования, качеству сборки. Например, у одного харьковского покупателя в первый же день работы тайваньского станка скрутился шпиндель!

 

Р.С. Турецкий, ведущий специалист, ООО «Лейтц Инструменты», г. Москва, Россия: «Не надо бояться фирмы Leitz!»

— Часто при общении с заказчиками мы ощущаем ступор и явные барьеры. Люди наслышаны о том, что Leitz — это дорого, и стараются пройти мимо. А ведь у нас есть решения, приемлемые для любого клиента. У Leitz огромная номенклатура стандартных инструментов. При общении с нашими сотрудниками всегда есть возможность выбора нескольких вариантов оснащения станков для обработки одного и того же вида продукции. Фирма совершенствует ценовую политику, ищет пути снижения фактических затрат. Я не хочу сказать «удешевление», но на самом деле в том направлении все и идет — ведь конкуренция среди производителей инструмента очень остра. Наш сервис — действительно ощутим. Мы продаем не столько инструменты, сколько свои знания.

Фирма Leitz была создана в 1876 году. Сейчас это крупнейший производитель твердых сплавов, дереворежущего и металлорежущего инструмента. В концерне занято 6,5 тыс. чел., есть исследовательские центры и конструкторские бюро, которые занимаются не только тематикой, связанной с технологией обработки, но и материаловедением. На все это уходит время и деньги, но в результате наши клиенты получают готовые технические решения.

На выставке «Лесдревмаш–2007» фирма Leitz представила ряд новинок. Приведу только несколько примеров. Одна из новых дисковых пил имеет усовершенствованную форму лазерного орнамента, позволяющую уменьшить уровень звука. Есть звук — значит, есть источник колебаний. Это отразится на качестве обработанной поверхности. Снижение звука означает улучшение качества обработки и увеличение стойкости инструмента.

У другой модели пилы изменена форма боковых стабилизаторов. Их еще называют подрезными зубьями, но, честно говоря, они не режут. Этот вариант исполнения корпуса пилы имеет хорошие перспективы. Корпус пилы черного цвета, он покрыт специальным составом, уменьшающим коэффициент трения и засмаливание.

Также представлены фрезы для последнего поколения станков фирмы Weinig — серии PowerMat. В отличие от классических «4-сторонников» в них используется не насадной, а концевой инструмент PowerLock. Это позволяет увеличить производительность, точность, стойкость; открывает массу новых возможностей.

 

В.К. Дьяконов, эксперт коммерческого отдела, «ФЕЛЬДЕР КГ», г. Киев:

«Все новинки группы компаний «Фельдер» на выставке показать невозможно, но некоторая часть, наиболее важная на наш взгляд, на стенде представлена.»

— Группа компаний «Фельдер» уже несколько лет поставляет в Украину традиционные форматно-раскроечные, сверлильно-присадочные и кромкооблицовочные станки, а также другое деревообрабатывающее оборудование. Ассортимент наших станков расширился, появилось много новых моделей. Например, форматно-раскроечный станок, оснащенный компьютером с тактильным экраном. Работа на станке предельно проста, интерфейс программы интуитивно понятен. Это дает возможность применять самые сложные карты раскроя. Станок можно использовать для формирования пазов, шипов и иных элементов не фрезерованием, а путем выпиливания. Электронная система управления позволяет делать это в автоматическом режиме, сведя ошибки при расчетах к нулю. Многие посетители выставки отметили удобство такой работы. Не обязательно дополнительно иметь фрезерный станок, инструмент и проч.

Из оборудования для обработки массива древесины демонстрируются три категории станков: фуговальные, рейсмусовые и фрезерные. На фуговальном станке модели A951 установлен ножевой вал с 4 неперетачиваемыми ножами специальной конструкции. Лезвия всех 4 ножей находятся на окружности одного диаметра, благодаря чему поверхность изделия получается настолько гладкой, что на нее можно наносить отделочный материал, не применяя промежуточного шлифования. Это очень ценно, особенно для малых предприятий, поскольку избавляет их от необходимости иметь шлифовальное оборудование. Такой же ножевой вал имеет новый рейсмусовый станок. Фрезерные станки представлены целой группой, начиная от простых, и заканчивая профессиональной моделью.

В деревообрабатывающих станках 700-й и 900-й серий применены унифицированные столы. Даже при максимально допустимой нагрузке давление на направляющие не превышает 1–2 кг/мм2. Это существенно меньше, чем в станках наших ближайших конкурентов. Низкое контактное давление позволяет дать гарантию на подвижные части и фрезерных, и форматно-раскроечных станков на срок до 6 лет.

Обрабатывающий центр Profit 2s найдет широкое применение как в мебельном производстве, так и в производстве столярно-строительных изделий. Практически нет тех работ, которые ему не по плечу. Покупателей привлекает относительно невысокая стоимость станка.

Установки для удаления пыли и стружки от деревообрабатывающего оборудования представлены модельным рядом RL (RL 125, RL 160, RL 200). Они отличаются тем, что имеют нормированное пылевыделение: в окружающую среду попадает не более 0,1 мг пыли на кубометр воздуха, что допускает размещать установку в том же помещении, в котором работают люди. Конечно, новые установки дороже. Но я думаю, что пройдет еще немного времени, и законы поменяются в сторону ужесточения экологических норм. Наши украинские покупатели будут стремиться приобретать установки, позволяющие людям работать без масок. Работа в респираторе — это вынужденная мера.

 

В.М. Фурман, главный менеджер маркетинга и сбыта ОАО «Киверцыспецлесмаш»:

«В последнее время в Европе поднялась закупочная цена на пиленые заготовки, что привело к увеличению их экспорта из Украины. Я связываю это с общим повышением цен и тем, что украинские Гослесхозы уже выполнили свои обязательства по ранее заключенным бартерным контрактам. Соответственно, возрос спрос на наши станки, которые предназначены для производства таких заготовок. »

— Но все же основным потребителем оборудования нашого производства является Российская Федерация. Ведь по запасам леса одна Кировская область Российской Федерации почти равняется Украине. Тем не менее это миллионы кубометров, и кто-то их перерабатывает. Так почему бы не нашим оборудованием? Тем более, что наши станки, которые используются для производства тарной (палетной) заготовки, перерабатывают в основном низкосортное сырье, которое не пригодно для мебельного и столярного производства. Конечно, диапазон применения наших станков не ограничивается производством тарной заготовки, они предназначены для полной переработки древесины и получения пиленых заготовок любой толщины и шириной до 240 мм.

Учитывая потребность лесопереработчиков в оборудовании для производства заготовки различного назначения, ОАО «Киверцыспецлесмаш» постоянно обновляет и пополняет номенклатурный и модельный ряд производимых станков. Некоторые станки, такие как низкомощный многопил ВД-100, многопил СМ1В-180 для распиловки широких лафетов и другие, были изначально разработаны и запущены в производство исходя из конкретных пожеланий покупателя и с целью эффективного использования сырья. Из нашего оборудования можно составить технологическую линию любой производительности с транспортно- передающими механизмами или без них. Одних только многопильных станков мы производим болем 20 моделей и модификаций, с установленной мощностью от 16 до 132 кВт. Как говорится, на любой вкус и кошелек. Расположение пил на двух уровнях в брусовочных и многопильных станках позволяет использовать пилы небольшого диаметра при большой высоте пропила. Торцовочные станки ТМ-15 (10) незаменимы при массовом производстве одномерной заготовки, станок для переработки горбыля ВПГ-20 позволяет превращять отходы в доходы. Оборудование наше надежное, простое в эксплуатации и обслуживании, не требует особых климатических условий.

Нас неплохо знают в Европе. Ко мне обращаются компании из Италии, Голландии, Германии и просят связать их с потенциальными поставщиками пиленой заготовки. Присылают требования по качеству. Одним из требований является следущее: продукцию ленточного пиления не предлагать! Почему? Каким бы совершенным не был ленточный механизм, он дает «волну» величиной до 1,5 мм. Перед тем как использовать такую дощечку в производстве столярных изделий или мебели, ее придется обработать на рейсмусном станке, а это — дополнительные трудозатраты и затраты энергии. Суммарные потери будут больше, чем при распиле дисковой пилой. Да, на ленточнопильном станке толщина пропила составляет 1,3–1,8 мм, у нас — от 4 до 5,5 мм. Но дисковые пилы на многопильном станке дают отклонение размера всего 0,2–0,3 мм при идеальной геометрии и отличном качестве поверхности. На многопильном станке с двигателем мощностью 75 кВт можно за один проход получить 8 дощечек. На ленточнопильном станке стоит двигатель мощностью всего 15 кВт, но 8 дощечек на нем получаются за 8 проходов. Так что экономия от применения ленточнопильных станков во многом кажущаяся.

В последние годы на наших станках была серьезно доработана система защиты оператора, они сертифицированы в системе Госстандарта Украины и России. Так что сейчас для того чтобы получить травму, работая на нашем станке, нужно очень постараться.

 

ЧП «Ющишин»: «Многие производители деревообрабатывающего оборудования сейчас расширяют географию продаж. В этом им помогают региональные дилеры.»

— Региональные дилеры — гораздо ближе к клиенту, лучше знают его потребности, обеспечивают сервисную поддержку. Одним из таких дилеров является ЧП «Ющишин», завоевавшее известность в западном регионе Украины.

Предприятие стремится идти в ногу со временем и представлять новинки деревообработки и интересные технологии для мебельной промышленности. При его поддержке был организован стенд украинских предприятий на международной выставке Ligna+ 2007 (г. Ганновер, Германия). Это дало возможность выйти на международный рынок, найти потенциальных партнеров, договориться об осуществлении совместных проектов, связанных с поставками и сервисом нового оборудования. Успешным было и участие в выставке «Лесдревмаш–2007».

ЧП «Ющишин» стало официальным представителем на украинском рынке крупной и известной итальянской компании BASCHILD, которая предлагает сушильные камеры, и компании JHM-MOLDOW (Дания), поставляющей комплексные системы удаления отходов и фильтрации.

Дмитрий Поляков, руководитель отдела продаж, Grecon-Weinig, Альфельд-Ганновер (Германия):

«Мы — фирма с успешным прошлым и не менее успешным настоящим».

Grecon, дочернее предприятие Weinig, существует уже 50 лет и производит исключительно линии сращивания древесины. Это направление сейчас очень актуально. Заказы расписаны на месяцы вперед. Большой спрос на линии сращивания для производства конструкционной древесины. В этом секторе оборудования Grecon занимает около 80 % мирового рынка. Но и сращивание для производства таких изделий, например, как оконный брус, щит, погонаж не обделено вниманием наших разработчиков. Для любых потребностей клиентов, от небольших фирм или новичков до крупных предприятий, которым нужны линии для производства до 20 000 погонных метров в смену, выпускаем целую гамму машин. Объективно говоря, многие конструкционные новинки в этом виде оборудования исходят именно от нашей фирмы. Grecon фактически является наследником и продолжателем традиций тех фирм, которые разработали саму технологию сращивания. У нас очень солидный конструкторский отдел. Постоянно разрабатывается что-то новое.

Мы стремимся постоянно совершенствоваться, находясь рядом с нашими заказчиками, и столь долго, сколько будет существовать их бизнес.

 

Франц Вальдхубер, менеджер, руководитель проекта, LEDINEK (Словения): «Деревообработчикам необходимо внедрять новые, лучшие технологии обработки древесины, чтобы продавать высококачественную конечную продукцию. »

— У всех республик бывшего Союза, где есть древесина, имеется перспективный рынок для оборудования. LEDINEK постоянно работает над развитием технологий строгания, склеивания, сращивания. Оборудование комплектуется узлами и деталями немецких, австрийских и французских производителей. Линии работают с заданной производительностью и выпускают качественную, предусмотренную контрактом продукцию. Комплектация линии зависит от задач, которые ставит перед производством заказчик. Мы продаем много линий для строгания, сращивания, производства мебельного щита и строительного бруса. В последние 2–3 года этим много интересуются на белорусском, российском и украинском рынках. У нас есть линии, на которых можно изготавливать погонажные изделия, строительный брус, оконный брус. Что касается поставок для сборных домов, здесь мы сотрудничаем с проектировщиками, такими, как фирма Cadwork, которая также представлена на выставке. Взаимодействуем с разными компаниями в зависимости от того, какая программа у заказчика, сколько домов в год он желает выпускать.

В России за последние 3 года мы сделали много проектов. Мы поставили линию строгания в Сибирь, построили комплектный завод в Петрозаводске, линии по обработке бруса, погонажных изделий и сборных домов для Борисовского ДОКа в Беларуси. Сейчас делаем большой проект в г. Шклове (Беларусь). Подписано еще 4 контракта на комплектную продукцию в России.

В Украине за последние 2 года мы продали несколько комплектов оборудования для калибрования шпона толщиной от 3 до 5 мм. Сейчас есть запросы на оборудование для производства бруса, но еще не подписан контракт. Всегда нужно иметь ввиду: чтобы сделать грамотное предложение на поставку технологии и оборудования, необходимо время. И самой компании надо видеть, что происходит на украинском рынке, как обстоят дела с ценами. Думаю, что в Украине в ближайшие четыре года будет развиваться не только мебельная промышленность, но и деревянное домостроение. В это направление уже начинают делать инвестиции.

 

А.Г. Андрушко, начальник отдела, ООО «ННН», г. Киев

— Наверное, трудно найти деревообработчика в Украине, который не знал бы фирму «ННН»: уже 12 лет мы присутствуем на рынке. Основная продукция, — фрезы с твердосплавными пластинами. В основном это пластины LEUCO и CERATIZIT. Наши коллеги фирмы «Удача» и «Иберус» имеют более мощное производство и выпускают комплекты инструментов массового спроса. Мы же в основном (около 90 % по объему) выпускаем инструмент по индивидуальным заказам, например для реставрационных работ. Гордость красавицы Одессы, оперный театр, восстанавл

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.