|
|
LEADERMAC |
На выставке XYLEXPO–2008 компания LEADERMAC — известный во всем мире производитель станков для четырехсторонней фрезеровки — презентовал новую, не имеющую аналогов концепцию управления подобными станками. Ее инженеры разработали систему управления, которая существенно упростила и автоматизировала настройку узлов на высокоскоростном оборудовании. Эта система успешно опробована на моделях Speedmac, Hypermac и Thundermac.
Предложенная LEADERMAC система управления включает в себя:
Готовый к работе режущий инструмент установлен на оправку оптического прибора Prostand. Перекрестье прицела оптического датчика наводится на требуемую точку режущей кромки. На дисплее с точностью до сотых долей миллиметра отображаются осевой и радиальный размеры, а также точки режущей кромки, по которой инструмент базируется в станке. R — реальный радиус кромки в данной точке, X — осевой размер (расстояние от торца фрезы до точки). Этот процесс повторяется для каждой фрезы комплекта режущего инструмента и занимает несколько минут.
Полученные величины вводятся в соответствующие поля программы. Создается файл, содержащий размеры комплекта фрез для обработки определенного вида изделия. Система позволяет организовать регистрацию и хранение информации об инструменте: профиль, история износа и заточки, продолжительность работы и пр. Файл с данными передается на компьютер, управляющий станком, открывается и активируется. Управление происходит на жидкокристаллическом экране с активной матрицей типа «touch screen» — все предельно удобно.
После этого фрезы должным образом устанавливаются на шпинделях и закрепляются. Оператору необходимо всего лишь переместить шпиндели таким образом, чтобы значения фактического положения совпали с заданными. Для каждого из шпинделей на рабочей панели станка находятся двухстрочные мини-дисплеи размерных контроллеров, отображающие их положение. Один дисплей отображает величину радиуса до режущей кромки (фактический и заданный), второй — расстояние от торца фрезы до базовой точки (фактический и заданный), третий — номер шпинделя. Когда фактическое положение совпадет с заданным, настройка станка закончена. Весь процесс занимает около десяти минут.
Сам станок почти не отличается от предшественников, однако многие опциональные элементы теперь стали обязательными. В базовой комплектации присутствует автоматическое перемещение шпинделей с обязательной дублирующей электронной индикацией их положения, а также их автоматическое смещение вдоль оси. Применяются такие важные элементы, как прифуговочные механизмы и контропоры. В новых моделях отсутствует привычная панель управления.
Подобные модели станков были успешно опробованы в течение последних нескольких лет и успешно зарекомендовали себя. Например, станок «тяжелой» серии LMC-1023T работает в России с 2007 года и производит обработку погонажа на скорости 120 м/мин. Потери времени на его перенастройку в связи со сменой режущего инструмента сведены к минимуму.
Наверное, в большинстве случаев применение таких систем для эксплуатации одной-двух машин — это для отечественных деревообработчиков пока роскошь, однако многие крупные современные предприятия будут заинтересованы в простых и эффективных системах управления, позволяющих полностью контролировать процесс и четко отслеживать качество подготовки и износа инструмента. Внедрение нового принципа управления позволит принципиально изменить работу, если заточной участок находится на существенном удалении от «четырехсторонников» или когда таких станков несколько.
Подводя итог, отметим, что станки LEADERMAC всегда отличались аккуратностью и надежностью исполнения. Это доказано практикой работы сотен компаний, которые на протяжении последних 10 лет имеют в своем станочном парке от одной до семи машин этой фирмы. В начале сентября 2008 года ожидается поставка четырехстороннего станка модели LMC-840, который станет 600-м «четырехсторонником» LEADERMAC в России!
