Glimpse the Future with Cefla
Cefla Finishing Group of companies includes 9 plants all over the world that produce equipment for finishing operations. The article is a review of innivative machines for finishing operations, among them Edgecoater for complex grinding and profile grinding series, Combo series with the lowest production costs and other machines. Moreover, Cefla engineers introduced revolutionary new ultraviolet dehydration system that consumes 3 times less energy than traditional one. Cefla’s corporate capital doubles rapidly that is the result of inner companies’ development. Apart from strong manufacturing capabilities Cefla has its own design departments capable of combining different innovative solutions that constantly improve productive features of every coming series.
 |
Для начала — вкратце о том, что сегодня представляет собой группа компаний Cefla Finishing. В нее входит 9 заводов, производящих оборудование для отделки изделий из древесины, стекла, пластика, древесноволокнистых плит и других материалов. Из них 4 находятся в Италии, 2 — в Германии, по одному в США и Бразилии. Недавно мы открыли новый завод, который производит оборудование в Китае, предназначенное для китайского рынка. М.Г. Иванов, директор представительства |
В последнее время оборот Cefla Finishing каждые 3 года удваивается. Этот быстрый рост достигается не только за счет поглощения других компаний, но и за счет роста фирм, входящих в группу изначально. Восемь из девяти наших заводов, кроме китайского, сохраняют собственные отделы разработки оборудования. Это означает, что мы используем эти предприятия не просто как производственные площадки, но имеем полноценные команды специалистов, работающих в той или иной отрасли отделки, которые продолжают разработку новых моделей, рождают новые идеи. Более того, сейчас у нас созданы станки и целые линии, уровень которых значительно превосходит разработки конкурентов за счет того, что в этом оборудовании объединены идеи, ноу-хау, патенты различных компаний группы. Обмен информацией между специалистами компании рождает совершенно новые машины. Благодаря этому наши мощности достигли высот, совершенно несравнимых с конкурентами.
В качестве примера мы можем взять станок Edgecoater для комплексного шлифования и отделки кромок панели. В нем использованы ноу-хау компании Delle Vedove — лидера по производству шлифовального оборудования для кромок и погонажа, вертикальный валец, запатентованный компанией Sorbini, ультрафиолетовая сушка Cefla и специальный узел вакуумного нанесения лака, который производится Delle Vedove Deutschland. В результате получившийся станок коренным образом отличается от всего, что делают другие производители. На сегодняшний день мы поставили в Россию 4 подобных станка. Два из них установлены на предприятии «Софья» из Тверской области — крупном производителе дверей в России, один — на фирме «Прагматика» в Калининградской области. Еще один станок — на предприятии «Стильные кухни» в Щелково под Москвой.
Стоит также отметить, что представительство группы Cefla Finishing в СНГ, расположенное в том же Щелково, интенсивно развивает сервисную службу. Сегодня у нас 6 квалифицированных техников и склад растаможенных запасных частей. Это позволяет существенно сократить сроки обслуживания клиентов.
Особо хочу остановиться на перспективных разработках компании. Мы продолжаем совершенствовать роботизированные системы окраски, позволяющие получать высочайшее качество отделки столешниц, фасадов, деталей сложной формы. Такие роботы — это достаточно дорогое, однако несложное в эксплуатации оборудование. Первая, и при этом самая передовая на сегодняшний день модель подобного робота была недавно поставлена в Россию. Она оснащена 2 независимыми каретками, которые одновременно обрабатывают партию деталей, что существенно повышает производительность. Следующее направление, куда направлены крупные инвестиции, — выпуск оборудования для полирования щитовых деталей и профильных кромок. Вероятно, вскоре мы начнем поставку таких машин и в Россию.
В числе инноваций, внедряемых Cefla Finishing, — адаптивные станки для шлифования профиля. Как известно, на сегодняшний день существуют 2 вида оборудования, предназначенного для выполнения этих операций. Есть станки с ручной настройкой, в них при переходе от одного профиля к другому необходимо каждый узел отдельно регулировать вручную. Другой тип — станки с числовым управлением, у которых на каждой оси стоит свой привод, а СЧПУ хранит в памяти соответствующие регулировки каждого узла и при вызове их из памяти соответственно выставляет узлы в рабочее положение. Оборудование с ручной настройкой обычно по цене дешевле, чем с ЧПУ, но проблема в том, что при частой смене профиля достаточно много времени уходит на его настройку. Мы предлагаем нашу новую разработку, которая уже запатентована и представляет собой некоторый компромисс. С одной стороны, она очень проста в регулировке и настраивается на целую группу деталей. С другой, этот станок автоматически адаптирует положение шлифовального инструмента под профиль в рамках одной группы. По стоимости он находится приблизительно посередине между ручным станком и с ЧПУ.
Компания внедрила инновационную систему ультрафиолетовой сушки, которая потребляет в 3 раза меньше энергии по сравнению с традиционной и, что очень важно, практически не нагревает деталь. В спектре ее излучения очень мала доля инфракрасного диапазона, благодаря чему наша технология обеспечивает уникальные конкурентные преимущества. Помимо простой экономии электроэнергии, она дает возможность работать со смолистыми породами древесины, поскольку при сушке не происходит расплавления смолы. При использовании в процессах облицовки шпоном система позволяет применять более дешевые клеи-расплавы с более низкими температурами размягчения без потери качества.
Впрочем, Cefla Finishing много инвестирует и в создание достаточно простых в эксплуатации, настройке и обслуживании станков. Среди них я упомяну линию Combo, в которой эксплуатационные расходы снижены до совершенно немыслимых ранее в нашей отрасли размеров — причем она позволяет красить очень мелкие партии деталей. Например, линия реализует старую мечту производителей кухонь — красить каждый заказ в свой цвет, а не группировать их, чтобы можно было обрабатывать автоматически. Другие великолепные характеристики этого оборудования — небывалая компактность и простота в настройке и обслуживании.
За последние годы российский рынок существенно изменился, предприятия выросли настолько, что сегодня заказывают самые сложные станки. Более того, Cefla Finishing периодически вносит изменения в конструкцию выпускаемого оборудования под нужды отечественных заказчиков, которые, по сути дела, участвуют в разработке и модификации наших станков.
На сегодняшний день в России, как и во всей Европе, требования по экологии становятся все более жесткими. Это означает, что компании, занимающиеся отделкой, вынуждены переходить на лакокрасочные материалы, не создающие существенных загрязнений — водные, водно-ультрафиолетовые или ультрафиолетовые, не содержащие растворителей. И в этом мы можем помочь, поскольку обладаем полным спектром оборудования для этих целей.
Если же для решения конкретной задачи окраски переход на экологичные материалы не оправдан, то существует другое решение: Cefla Finishing уже многие годы выпускает систему дожига паров растворителя в выхлопах, что позволяет выбрасывать в атмосферу совершенно безвредный, без запаха технологический воздух. Производство можно располагать буквально в 10 метрах от жилого дома и не вызывать никаких проблем. В этом году мы запустили в эксплуатацию первую в России большую систему такого рода — в компании «Акватон», где параллельно работают 3 автоматических линии распыления. Этот комплекс оснащен единой системой дожига, которая настолько экономична, а потребление газа столь низкое, что позволяет работать от газового резервуара без подвода от магистрали. Газ требуется лишь в моменты запуска системы до выхода на рабочую точку, а дальше система сама поддерживает необходимую температуру.
Отдельно стоит рассказать о нашей экспозиции на выставке — то есть о том, что наши потенциальные заказчики могут увидеть «вживую». Например, мы представили здесь последнюю модель робота с двумя независимыми каретками i-Botic, которые отдельно обрабатывают пласть и кромку детали. Это оборудование позволяет получить наилучшее из возможного качество автоматической отделки. Робот может наносить не только лакокрасочные материалы, но и клеи на фрезерованные поверхности под прессование, использоваться как для серийного производства, так и для обработки малых партий деталей с автоматическим переключением цвета и промывкой соответствующих контуров, позволяет наносить минимальное количество лакокрасочного материала при практическом отсутствии потерь при переходе с одной детали на другую.
Линия с роботом на выставке демонстрируется c сушкой, с патентованной системой Acquadry, которая на протяжении многих лет остается самой эффективной в мире, использующей водные или водно- ультрафиолетовые технологии отверждения покрытий, и с УФ- сушкой. В целом этот сушильный комплекс позволяет высушивать покрытия за время от 3 до 10 минут, в зависимости от лакокрасочных материалов.
Здесь же на стенде представлена небольшая линия из вальцевого станка Smart coater Laser Roller и УФ-сушки ОВЕ-2000, не нагревающих деталь. Станок предназначен для нанесения лицевых покрытий из лакокрасочных материалов самого высокого качества — как матовых, так и высокоглянцевых, с уровнем блеска до 95 %.
Среди демонстрируемых новинок группы компаний Cefla Finishing — комплектный станок для отделки кромки Edgecoater, который включает в себя несколько зон. Первая — для предварительного шлифования кромки ленточными узлами, щеточными торцевыми узлами или дисками из скотч-брайта. Затем происходит нанесение красителя патентованным вальцовым станком с вертикальным узлом и при необходимости — растирание красителя щетками и его инфракрасная сушка. Далее на этой же станине вертикальным валом наносится грунт, а сразу после этого — УФ-сушка грунта. Промежуточное шлифование грунта выполняется набором узлов с шлифовальными лентами и контрпрофильными дисками из скотч-брайта, затем происходит нанесение лицевого покрытия вертикальным вальцовым узлом и УФ-сушка. За один проход панели по этой линии можно получить полностью отделанную кромку для деталей мебели или дверей.
Очень интересна и комплектная линия для отделки фрезерованных фасадов. Она состоит из входного станка SmartSand для щеточного шлифования. Затем в линии стоит модель VS-33, включающая в себя различные узлы, которые позволяют получать очищенный от пыли панели с черновой отделкой. Следующий станок — безусловно, флагманская модель Cefla в области нанесения лакокрасочных материалов распылением — станок Easy 2000. Для сушки в линии также используется система Acquadry и УФ-лампы. На этой линии можно увидеть покрытие прозрачными лакокрасочными материалами профилированных мебельных фасадов.
Демонстрируем мы и станок по отделке короткого погонажа. Он специфичен наличием системы очистки ленты и рекуперации лака. Станок может использоваться в линии отделки погонажа разной формы и размеров, автоматически адаптируемой под конкретный вид изделий. В ней нет необходимости вручную производить настройки подачи, шлифования или последующей отделки. В линию входит и станок, на котором можно делать 2 операции: антисептическую пропитку оконного погонажа с последующим обдувом сжатым воздухом для снятия излишков пропитки либо нанесение защитного лака распылением. Для выполнения каждой из операций устанавливается соответствующая каретка со смонтированными на ней узлами.
Очень интересно представленное нами оборудование компании Duspohl, входящей в группу Cefla Finishing — абсолютного лидера в технологиях окутывания погонажа шпоном. На стенде выставлена линия, включающая загрузку, станок для окутывания, а также «летающая» пила для отрезки погонажа. Линия не имеет себе равных в мире с точки зрения совершенства технических решений, скорости, производительности и качества работы.
В целом следует сказать, что в лице группы компаний Cefla Finishing наши заказчики имеют самого серьезного, самого «продвинутого» партнера в области всего комплекса технологий отделки. Мы обладаем в этой сфере наиболее широким спектром оборудования из всех фирм, представленных на мировом рынке. Количество моделей и их модификаций постоянно растет, их выбор совершенствуется под изменяющиеся нужды заказчиков.
