Двенадцатая международная выставка «Лесдревмаш–2008», проходившая в Экспоцентре с 1 по 4 сентября 2008 г., стала значимым событием не только для российского лесного комплекса, но и для всего мирового лесного хозяйства.
Развитие лесопромышленной отрасли относится к приоритетным направлениям государственной политики России. Выставка «Лесдревмаш» проводилась Экспоцентром и Союзом лесопромышленников и лесоэкспортеров России при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, партнерстве ОАО «Центрлесэкспо», содействии и участии Общероссийской организации «Российская ассоциация работников мебельной промышленности и торговли «Мебельщики России» и Ассоциации организаций лесного машиностроения России «Рослесмаш». Международный авторитет выставки подтвержден знаками Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ). В этом году «Лесдревмаш–2008» стала единственной в России выставкой, вновь получившей поддержку Европейской федерации изготовителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS. Национальные экспозиции представили Германия, Италия, Испания, Тайвань, Финляндия, Франция и Чехия. Экспозиции лидеров мирового машиностроения дали возможность отечественным специалистам оценить современный уровень достижений промышленного производства в деревообрабатывающей и лесной отраслях. Большой интерес вызывала у посетителей и отечественная техника. На выставке были представлены как машины, оборудование, комплектующие и инструменты, так и технологии переработки лесоматериалов. Ориентируясь на приоритетные направления развития отечественного лесного комплекса, особое внимание было уделено передовым технологиям и инновациям в области глубокой переработки ресурсов. Этой теме было посвящено более 50 % экспозиции.
Наряду с этим участники выставки демонстрировали новейшие разработки в области восстановления и защиты леса. Была представлена техника для лесозаготовительных и погрузочно-разгрузочных работ, складское оборудование. В экспозиции также были представлены технологии и оборудование для целлюлозно- бумажного производства и деревянного домостроения.
Впервые в рамках выставки состоялись презентации региональных программ развития лесного сектора и инвестиционных проектов российских лесных регионов. Параллельно с экспозицией прошел 4-й международный форум «Лес и человек», на котором обсуждались проблемы и приоритеты развития лесного комплекса России, а также Лесной саммит «Россия-ЕС», где состоялся обмен мнениями по основным направлениям сотрудничества Российской Федерации и ЕС в лесной отрасли. В их работе участвовали члены Правительства Российской Федерации, руководители министерств и ведомств, главы субъектов Российской Федерации, представители отраслевых союзов, ассоциаций, ведущих научных и учебных организаций, деловых кругов России и зарубежных стран.
Актуальные проблемы российского лесного хозяйства обсуждались на тематических секциях «Бизнес и власть — партнерство для развития лесного комплекса», «Лесное законодательство — проблемы и их решение», «Пути инновационного развития лесного комплекса», «Социальное партнерство в лесном комплексе». Во время выставки также состоялась встреча руководителей лесного комплекса России с представителями европейских национальных ассоциаций и Европейской федерации изготовителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS.
LEITZ
Р.С. ТУРЕЦКИЙ, технический консультант, ООО «Leitz-Инструменты», г. Москва: «Наша компания активно ведет инновационные разработки во всех направлениях, связанных с проектированием инструмента, созданием новых режущих материалов, поисками новых технологических процессов. Все это увязано с конструкцией и материалом деталей, которые предполагается обрабатывать. Пример удачных решений последнего времени — гидрозажимное крепление инструмента для применения в условиях высоких скоростей обработки».
— Сегодня на рынке появляется масса новых потребностей — как результат, например, новых дизайнерских решений или поисков материаловедов. Предлагаются инновационные композиционные материалы, искусственный мрамор, слоистые плиты, которые облицованы не ламинатом или бумажно-слоистыми пластиками высокого давления, а металлом. И для всего этого наши специалисты находят адекватные технологические решения, которые позволяли бы экономически эффективно вести изготовление деталей в условиях не опытного, а серийного производства. В том числе каждый раз отвечать на ряд очень сложных вопросов, что лучше: приспосабливать инструмент к уже имеющимся станкам или предлагать станкостроителям создавать под имеющуюся задачу инновационное оборудование? Какие выбрать режимы резания, и какие — для изготовления самого инструмента? Каковы параметры геометрии режущих кромок? Лучше всего, конечно, когда эти задачи решаются заранее, еще на стадии проектирования самого изделия или же станка, на котором предполагается изготавливать детали какого-то типа. В любом случае, оптимальный выход можно найти только при взаимодействии специалистов различных направлений.
Хороший пример в последнее время — использование гидрозажимных инструментов, которые содержат полости, соединенные каналами, и вся эта система заполнена консистентной жидкостью. Зазор между посадочными поверхностями шпинделя и инструмента убирается за счет нагнетания жидкости в упомянутую полость, при повышении давления внутренняя мембранная стенка выгибается и охватывает шпиндель. За счет этого можно обеспечить повышенные параметры точности установки инструмента, увеличение скорости и улучшение качества обработки. Вариантов исполнения гидрозажимных систем предложено несколько: во-первых, так называемая открытая, когда используется шприц-масленка, есть и закрытые системы, когда давление изменяется за счет вращения специального винта. Подобные модульные унифицированные конструктивные решения крепления инструмента мы предлагаем для монтажа фрез, дробилок и дисковых пил.
WEINIG GROUP
Алоис Айманнсбергер, почетный доктор ВГТУ, директор отдела по сбыту, Weinig Group: «Вайниг» на сегодня обладает всем спектром оборудования, необходимым для деревянного домостроения. Вообще сложно говорить об определенном станке как таковом, надо говорить о технологических решениях и возможностях, которые они дают конкретному производству. И это решение должно быть комплексным».
— Мы неоднократно представляли на страницах вашего журнала различные технические решения на базе одного и того же оборудования. Яркий пример — обрабатывающий центр Conturex, одна из последних наших разработок, выведенных на рынок за последние два года. На LIGNE в 2006 году мы представляли его как центр для производства разнообразных не повторяющихся элементов стула. Сегодня на базе этой машины мы создали двухпортальный станок для производства деревянных окон. Надо заметить, что, несмотря на активное развитие сектора производства металлопластиковых окон, деревянное окно в современном исполнении — это не только экологически чистый элемент в окружающей человека среде, но и элемент более высокого качества жизни. Кроме того, и натуральная древесина, и возможности нашего обрабатывающего центра практически ни в чем не ограничивают полет фантазии дизайнера. Conturex — станок будущего. Это последнее слово в профильной обработке массивной древесины для получения деталей самой сложной конфигурации. Заменяя целую бригаду высококвалифицированных рабочих, компьютеризованный центр Conturex с двумя универсальными агрегатами экономит массу времени и средств. Пиление, фрезерование, сверление, шлифование он выполняет легко, без каких-либо перерывов на перенастройку и переоснастку.
Для нас государства Восточной Европы и, в частности, Россия стратегически важны еще и потому, что на их территории произрастает свыше 60 % мирового запаса древесины. Поэтому при том строительном буме, который сейчас переживают эти страны, и дешевизне сырья за деревянным домостроением большое будущее. Соответственно серьезные потребности в производительном и надежном оборудовании. Мы сегодня берем на себя не только поставку конкретного оборудования, но и разработку концепции конкретного производства. Клиенту нужно, прежде всего, определиться с поставками экономически выгодного сырья, а уж все остальное мы обеспечим. Причем, как сейчас принято, мы исходим из себестоимости конкретной единицы изделия конечного продукта, определяя сумму затрат на его производство. У нас есть немало реализованных проектов. Сегодня мы готовы поставить линейку современнейшего оборудования для переработки цельной древесины, которое, в зависимости от потребностей, можно скомплектовать в производственные линии. Давно полюбившееся профессионалам за точность и надежность оборудование WEINIG для продольного фрезерования и профилирования, мощные продольно-фрезерные станки WACO, высокопроизводительные установки для шипового сращивания GRECON, торцовочные пилы с системой оптимизации раскроя и пресса для склеивания щитов и бруса DIMTER, первоклассное оборудование для раскроя пиломатериалов RAIMANN и др. Каждому нашему заказчику мы готовы оказать целый комплекс услуг, начиная с компетентных консультаций и предварительных расчетов CONCEPT, заканчивая поставкой производственного комплекса с отработанной технологией «под ключ» и обучением персонала
_____________________________________________
Французские производители деревообрабатывающего оборудования и инструмента, несмотря на свой богатый опыт, сравнительно недавно представляют на выставках России свои объединенные экспозиции. Хотя некоторые из них, как например Мишель Лоет, президент кампании EGA SYSTEME, более 20 лет поставляют оборудование российским потребителям. Французские машиностроители представляли на выставке, прежде всего, оборудование и инструмент для первичной обработки древесины и сушки. Их техника еще не имеет столь широкого распространения на постсоветских территориях, как например итальянская или немецкая, но не уступает ей по качеству и надежности.
SEGEM
Herve FROUIN, владелец фирмы: «Девиз нашей компании: «Механика на службе у леса». Наша цель — добиться наиболее эффективной переработки лесного сырья».
Фирма SEGEM существует уже 40 лет и занимается в основном первичной обработкой древесины. На данном этапе основу линейки ее продукции составляют корообдирочные машины, дробилки, редукторы, отрезные станки, дисковые раскряжевочные пилы, а также системы механизации: конвейеры, транспортеры, вибраторы, шнековые установки и т. д. Выпускаются как базовые упрощенные модификации, так и более сложные, с различным уровнем автоматизации.
Особо стоит остановиться на корообдирочных машинах, поскольку по сбыту они стоят на первом месте. Они легко устанавливаются на месте эксплуатации, оснащаются подвижным ротором, который позволяет более гибко подходить к процессу обработки сырья. Установка способна обрабатывать даже короткомеры. Нужно отметить, что по цене оборудование дешевле по сравнению с продукцией других производителей, хотя по качеству вполне ей соответствует.
Кроме того, заслуживает упоминания линия по вторичному использованию лесоматериалов, она позволяет перерабатывать отходы в топливо, получать из них различные полуфабрикаты, вплоть до производства бумаги.
Для постоянного технического развития выпускаемой продукции у нас есть специальное исследовательское бюро. Оно занимается изучением потребностей клиентов и перспективной разработкой новых образцов машин.
В планах фирмы — освоение рынков Восточной Европы и, прежде всего, России, которая обладает значительными запасами древесины и настроена развивать у себя первичную переработку лесного сырья.
BRENTA
Nicolas BOUCHER, менеджер по экспортным поставкам: «LBL BRENTA СD предоставляет комплексные услуги в различных отраслях машиностроения, но в деревообработке работает уже более 100 лет и хорошо известна потребителям как во Франции, так и далеко за ее пределами»
— Наша компания уже более 100 лет производит лесопильное оборудование: как ленточнопильное, так и круглопильное. Кроме того, выпускает деревообрабатывающие станки и установки по утилизации отходов. Следует отметить, что их модельный ряд за несколько последних лет был существенно обновлен. На сегодняшний день значительную часть нашей номенклатуры составляют комплексные пильные линии производительностью от 5 до 100 тыс. м3, имеющие компьютеризированное управление, что позволяет существенно оптимизировать режим обработки. Современные системы измерения, установленные на линиях, обеспечивают максимальную точность распиловки. Система ЧПУ помогает выбрать оптимальный раскрой, производительность и быструю перенастройку от бревна к бревну. В линейку нашей поставки входят: фрезерный узел СТ600, обрезной станок ОХIA150, делительный станок с автоматической подачей CDR250, дисковый пильный узел GDS450, пильные блоки, XBE 140-160-180 и т. д.
География покупателей нашего оборудования очень обширна: от Германии и Чехии до Польши, Украины и России. У нас есть клиенты и в Новосибирске, и даже неподалеку от Владивостока, куда мы сейчас поставляем свои ленточнопильные линии. Один из первых этапов работы с клиентом — составление технического задания: выяснение сорта древесины, предполагаемого сортамента бревен, требуемой производительности. Когда проект готов, мы вылетаем на место, чтобы привязаться к площадке, сделать конкретный проект. Главное — комплексное и оптимальное решение, удовлетворяющее потребностям заказчика.
В России нас представляет фирма «Экодревком» из С- Петербурга.
EGA SYSTEME
Michel LOYET, президент кампании: «Гамма наших услуг исключительно широка: начиная с архитектурного решения будущего дома, с технической проработки проекта — и заканчивая финансовой поддержкой, бизнес-планированием, частичным финансированием и обучением персонала клиента».
— Оборудование нашей компании — это продукция европейского класса. Хороший пример — станки фирмы EGA-System. Это предприятие является известным производителем металлообрабатывающего оборудования для нужд автомобильной промышленности, и ее станки для деревообработки в полной мере воплощают традиции этой компании — они очень надежные, прочные, с довольно массивной станиной, скоростные, способные работать в круглосуточном режиме. Эти качества характерны, в частности, для демонстрируемого нами 5-осевого обрабатывающего центра «Вега». Модель «Вега-450» предназначена для обработки древесных заготовок сечением 450 мм на 320 мм и длиной до 16 м. «Вега-600» способна работать с большими габаритами — ширина ее заготовок может достигать 600 мм. Высокоскоростная обрабатывающая головка — 18 тысяч оборотов в минуту, гарантирующая качество и точность изделий, возможность использования инструмента со съемными пластинами, не требующих заточки, — все это несомненные достоинства подобной техники. Ведь такая машина позволяет обойтись без заточного станка, что в итоге удешевляет производство и опять же работает на качество изделий. Для гибкости выполнения операций деревообработки центр оснащается магазином на 25 инструментов с возможностью их автоматической смены. Важно и то, что станок может управляться всего лишь одним оператором. В итоге при работе, например, в течение 8 часов в день с его помощью можно изготовить полный комплект деталей (каркаса, крыши и межэтажных перекрытий) для постройки шале жилой площадью 180 квадратных метров за 5 рабочих дней или за 40 часов работы. Заготовкой в данном случае будет служить клееный брус.
Однако мы не только поставляем отдельные станки, но можем разработать комплектацию и поставить целую линию для изготовления различных изделий — например, столь сложных, как деревянный дом. Например, поставляем под ключ линии по сборке каркасно-панельных домов. В состав оборудования входят гвоздезабивные станки, роботы-манипуляторы, подъемные механизмы, системы транспортировки отходов, аспирации, подачи сжатого воздуха, также могут использоваться специальные щеточные станки для искусственного состаривания древесины. Причем первой стадией разработки может быть поиск архитектурного решения исходя из требований клиента. Осуществляя сопровождение проекта, еще до этапа поставки станка мы ведем подготовку персонала клиента в обучающих центрах на наших заводах во Франции.
В особо крупных контрактах, в частности, при поставке заводов под ключ, наша компания может выступить в качестве соинвестора с долей финансирования порядка 10 %. Срок поставки станка типа «ВЕГА» составляет 6 месяцев, а производственной линии под ключ — примерно 1 год. В течение этого срока надо выполнить инжиниринговые работы, решить все проблемы со строительством корпуса цеха, с электроснабжением, утилизацией отходов и так далее.
У фирмы значительный опыт работы и большое число французских клиентов, растет интерес со стороны потенциальных российских покупателей. Все известные курортные городки во французских Альпах — Куршевель, Шамони, Монт-Блан — это буквально выставка шале того типа, которые выполнены по нашей стоечно-балочной технологии, позволяющей строить и быстро, и надежно, и красиво.
«ФОРЕЗЬЕН МФЛС»
Jean-Philippe VACHER, директор по продажам: «Наша фирма располагает рядом уникальных на мировом уровне достижений. В частности, мы единственные, кто выпускает ленточные пилы большой ширины, имеющие зубья с твердосплавными напайкaми».
— Частная компания «ФОРЕЗЬЕН МФЛС» была основана в 1977 году и первоначально развивалась как семейный бизнес. В целом ее специализация все эти годы была неизменной: производство профессионального инструмента для первичной и вторичной обработки древесины. 1986 год стал началом нового этапа в деятельности компании, когда она впервые вышла на внешний рынок. Сегодня у нас работает более 200 человек, экспорт продукции осуществляется более чем в 90 странах мира на 5 континентах. Филиалы фирмы расположены в Италии, Испании и Франции и занимаются выпуском пил для первичной обработки древесины. Кроме того, в начале 2008 года было открыто представительство в Сингапуре.
Фирма предлагает своим заказчикам комплексное решение — инструмент, оборудование для его обслуживания, то есть поддержания работоспособности, восстановления и ремонта, и профессиональное обучение персонала клиентов. «ФОРЕЗЬЕН МФЛС» располагает группой профессиональных технологов-специалистов, которые, выезжая к клиентам во многих странах мира, предоставляют услуги сервиса и обучения.
С Россией мы работаем около 10 лет и вот уже 6 лет как вышли на рынок Украины. При сотрудничестве с любым клиентом реализуется политика нашей компании — нацеленность на долговременное сотрудничество, серьезные и доверительные отношения, установка на совместный рост.
Мы развиваем технологию ленточного пиления вот уже более 30 лет и достигли сейчас достаточно высокого уровня. При изготовлении инструмента используются самые современные станки с ЧПУ. Очень важный аспект — сам материал, из которого делаются пилы: он должен строго соответствовать определенным характеристикам по химическому составу и термообработке. Для создания и продвижения новых технических решений у нас есть специальный исследовательский отдел. Одна из его задач — создавать такие разработки, которые совмещали бы в себе и универсализм, и возможность адаптации к индивидуальным условиям клиентов. Как плод многолетних поисков, исследований и испытаний, опираясь на анализ нужд потребителя и их желания увеличить производительность, качество распиливаемого материала мы разработали и запатентовали марку стали FORESTILL****, которая эксклюзивно изготавливается во Франции только для нас.
Ведь, с одной стороны, нельзя же выпускать отдельный сорт стали под каждого покупателя, а с другой — особенности производства у каждого свои, и требуется оптимальное сочетание всех этих требований.
Из наших достижений особенно выделю внедренную нами технологию производства ленточных пил повышенной ширины — до 400 мм, — оснащаемых твердосплавными пластинами. Кроме нас, такой инструмент не делает никто в мире. Этому достижению поспособствовало наличие у нас уникальных технологий изготовления полотна, подготовки зубьев, а также оригинальный профиль. Мы можем рекомендовать эти пилы нашим клиентам в Восточной Европе, если они хотят достичь уровня качества пиломатериала мирового стандарта, требуемого западноевропейским рынком. Основное отличие от пил стандартных стеллитированых то, что этот тип пил может работать до 40 часов без заточки!
Для того чтобы клиент мог поддерживать выпускаемые нами инструменты в рабочем состоянии, мы можем поставить в комплекте специальное оборудование, новое, нашего производства и б/у известных марок, как например VOLLMER: заточной станок, для стеллитирования, для вальцовки, сварки полотен. Это оборудование позволяет подготавливать инструмент с учетом индивидуальных особенностей пилы (геометрии зуба, т. е. его шага, наклона, высоты, профиля), которые соответствуют специфике производства клиента: типу древесины, имеющемуся оборудованию, скорости пиления и т. д. Благодаря такому подходу инструмент не «обезличивается» и продолжает оптимально соответствовать потребностям клиента.
В том числе для развития поддержки продаж на местных рынках мы, устанавливаем партнерские отношения с теми, кто мог бы предоставлять потребителю сервис по восстановлению и заточке пил, и сопровождаем их в этом проэкте от «А» до «Я».
