The Best Russian Equipment for Veneer Production
For more than a century veneer has been a material literally indispensable in various fields of industry.The demand for veneer determines the popularity of corresponding equipment for its production.Russian veneer manufacturers are into luck thanks to the existence of Proletarskaya Svoboda plant. Its production corresponds to the highest quality standards and can even be integrated to the complexes by foreign companies.
Вот уже более века фанера является материалом, буквально незаменимым во многих отраслях. Спрос на нее диктует и популярность соответствующего оборудования по ее выпуску. Российским производителям фанеры повезло: в стране есть ведущий изготовитель соответствующих станков и линий — ОАО «Пролетарская свобода», продукция которого по соотношению «цена-качество» не уступает импортным аналогам и способна эффективно работать в составе комплексов, поставляемых зарубежными фирмами.
Шлифованная и многослойная фанера широко применяется в различных областях промышленности: строительстве, оформлении помещений, производстве мебели, судостроении, машиностроении и множестве других. В этом — причина того, что она пользуется достаточно устойчивым спросом.
Проведенные отраслевые исследования показывают, что основное направление развития фанерной промышленности России — модернизация и наращивание технологических мощностей. Поэтому особенно актуальной становится задача внедрения в производство прогрессивного оборудования и современных технологий, причем не только зарубежных, но и созданных в России.
Основным российским производителем оборудования для фанерной промышленности остается завод ОАО «Пролетарская свобода». За более чем столетнюю историю предприятия здесь разработано и выпущено порядка 160 различных моделей станков и линий для изготовления фанеры. На сегодняшний день фирма способна поставить заказчику фактически готовый технологический комплекс. Кроме того, завод располагает собственным фанерным производством мощностью 12 тыс. м3/год, где применяется все перечисленное ниже оборудование. В его состав входят:
Рассмотрим более подробно каждый вид оборудования, которое входит в состав фанерного производства, выпускаемого в настоящее время.
Для гидротермической обработки сырья завод выпускает металлические ванны, обычные размеры которых составляют 3 х 3 х 6 м. В качестве теплоносителя в них используется горячая вода, циркулирующая в змеевиках, которые расположены на дне ванны.
Для разделки сырья используется линия раскряжевки ЛЦ- 60 производительностью до 20 м3/ч. В ее состав входят подающий транспортер, циркульная пила диаметром 1500 мм, отводящий и скребковый транспортеры для опилок и обрези. Данная линия оснащена полностью автоматизированной системой управления на контроллерной основе с возможностью перехода на ручное управление.
Для производства лущеного шпона из чураков лиственных и хвойных пород используются линии лущения, рубки и укладки шпона. Кстати, за время работы предприятием в целом выпущено 1240 лущильных станков и линий. В настоящее время завод серийно производит новые автоматические линии модели ЛУР14-17 производительностью 6 м3/ч, с 2006 г. их было изготовлено более 20 единиц. Они выполняются в различных вариантах по длине конвейеров и числу этажей движения шпона, от чего зависит их производительность. В стандартном варианте линии поставляются вместе с лущильными станками модели ЛУ17-10М или ЛУ14-17М, в то же время существует возможность комплектовать их ее импортным оборудованием, как это было сделано для Муромского ФК, Калужского ФЗ и ООО «Сотамеко плюс». Все узлы линии унифицированы и могут функционировать как элемент единого целого в составе любого комплекса оборудования импортного производства.
Процесс лущения шпона начинается с центровочно- загрузочной установки. Она обеспечивает центровку и подачу чурака в зону лущения. От ее работы зависит процент выхода шпона со станка. Данный узел линии также замеряет диаметр чурака и подает сигнал на лущильный станок о величине подвода суппорта, тем самым уменьшая время лущения. В настоящий момент заводом выпускается 6 моделей подобного оборудования — от выносных до встроенных в лущильный станок.
С 2006 г. заводом налажен выпуск полностью модифицированных станков модели ЛУ17-10М и ЛУ14-17М. На них лущение ведется с постоянной скоростью резания, для чего из конструкции убрана ременная передача и пневматическая муфта-тормоз, а двигатель соединен напрямую с главным валом. Тем самым была повышена точность регулировки скорости и надежность главного привода. В конструкции станка отсутствует коробка подач со сменными шестернями для настройки на заданную толщину шпона, теперь она задается с пульта управления, а подача суппорта осуществляется от частотно- регулируемого привода.
Шпиндели приводятся во вращение от одного электродвигателя, а подача суппорта — от другого. Скорости электродвигателей синхронизированы и управляются автоматикой станка. При этом обеспечивается быстрый подвод суппорта, обдирка на переменной подаче (плавно переходящей в рабочую), а также лущение шпона без останова станка. Также на новой модели монтируется ограничитель прогиба чурака со следящими роликами. На всем диапазоне лущения поддерживается постоянный контакт роликов с чураком. Станки комплектуются новыми гидроприводами с раздельными насосами для шпинделей и ограничителя прогиба чурака, то есть изменение давления в одной системе не влияет на работу другой.
Для перемещения ленты шпона между операциями используются ленточные конвейеры, скорость движения лент у которых достигает 5 м/с и которые регулируются частотным преобразователем.
Для подачи ленты шпона в роторные ножницы применяется подающий стол. В процессе движения ленты по столу с помощью датчиков происходит выявление дефектов в шпоне и их вырубка на роторных ножницах НР18-3. Датчики также определяют границы ленты и дают команду на прирубку передней и задней ее кромок. Роторные ножницы оснащены поворотным ножом, в котором установлены 2 съемных лезвия. Вращение ножа производится от специального электродвигателя, который управляется частотным приводом. Ширина отрубаемой полосы шпона задается оператором. Скорость движения шпона при рубке в ножницах достигает 4 м/с.
Вакуумные укладчики могут поставляться для укладки одной и более стоп шпона высотой до 1500 мм. Вакуумные камеры каждого подстопного места разделены и для экономии электроэнергии могут отключаться, когда укладка идет на соседнее место. Величина разряжения регулируется частотным преобразователем, что значительно экономит энергозатраты на укладку шпона. Конструкция укладчика позволяет производить замену приводных ремней, заранее склеенных в кольцо, что дает возможность уменьшить время на их замену.
Электрооборудование линии выполнено на базе промышленного контроллера Siemens и смонтировано в двух электрошкафах. Сам контроллер находится в пульте управления, где отображается необходимая информация. На линии ведется учет поступающего сырья и набранных листов, что позволяет контролировать процент выхода делового шпона. Скорости всех узлов линии регулируются частотными преобразователями и находятся под управлением программируемого контроллера.
Линия комплектуется модемной линией связи, что позволяет сотрудникам предприятия отслеживать работу оборудования у заказчика дистанционно и оказывать помощь в устранении неполадок.
После лущения, рубки и укладки на линии листы шпона поступают на сушку. Как правило, ввиду наличия большого количества древесных отходов, сушилки для шпона работают на топочных газах. За время работы заводом выпущено более 1130 единиц сушилок. Модели типа СРГ-25М и СРГ-25МЭ производятся с 1973 г. и заслужили у потребителя репутацию надежной, простой в эксплуатации и обслуживании системы с длительным сроком службы. Но сегодня им на смену пришли новые секционные сушилки СРГ-25М- ХХС (где ХХ — количество секций). Производительность их растет по мере увеличения количества секций, число которых выбирается в диапазоне от 7 до 14 в зависимости от имеющихся площадей и требуемой производительности.
Предприятием разработана и изготавливается линия сушки шпона на термомасле модели ЛСШМ. Дело в том, что применение термомасла, в отличие от дымовых газов, повышает качество шпона.
Источником энергии для сушки шпона и получения технологического тепла служат теплогенераторы модели ТГС различных модификаций, которые работают на древесных отходах, образующихся в фанерном производстве. В частности, на территории завода-изготовителя смонтировано 5 таких теплогенераторов, которые обеспечивают все его потребности в тепле, включая сушку шпона на двух сушилках и отопление расположенного вокруг завода жилого комплекса. Теплогенераторы подогревают распарочные ванны, сушилку СРГ-25МЭ и пресс для склейки фанеры. Они не требуют обязательного дробления и подсушки материала перед сжиганием. Загрузка шпона производится с помощью бункеров, которые располагаются в местах образования большого количества отходов. После наполнения бункера отходы свозятся погрузчиками к теплогенератору, где содержимое опрокидывается в топку. Затраты электроэнергии на подачу топлива составляют всего 1,65 кВт.
Завод модернизировал загрузочный механизм ПСРГ-10 и оснастил его новым гидравлическим типпелем, который производит загрузку шпона в сушилку по заданной программе. В настоящий момент удачно испытан и внедрен в производство механизм с вакуумным питателем.
Шпонопочиночные станки предназначены для установки вставок на клею в листах шпона. Общий парк выпущенных заводом шпонопочиночных станков составляет 1187 единиц. Основная модель ПШ-2АМ комплектуется новым приводом с унифицированной пневматической муфтой-тормозом. Все подшипники скольжения этой машины заменены на подшипники качения, которые заправляются смазкой при сборке и не требуют дальнейшего обслуживания в процессе эксплуатации. Разработан и поставлен на ряд фанерных предприятий станок ПШ-2АМГ, оснащаемый гидравлическим приводом, который питается от отдельно стоящей гидростанции. Разработано и внедрено в производство автоматическое устройство подачи полос шпона в станок ПШ-2АМ модели УППШ.
В настоящее время разработан и находится в стадии изготовления шпонопочиночный станок с прямым электроприводом, где отсутствует быстроизнашивающаяся муфта-тормоз. Электродвигатель напрямую соединен с приводными валами, включается и выключается при установке каждой заплатки и управляется электронной системой.
Ребросклеивающий станок предназначен для склеивания полос строганого и лущеного шпона по кромкам с помощью термопластичной клеевой нити. Общий парк подобного оборудования, выпущенного заводом, составляет более 6000 ед. Основная модель пока остается неизменной — РС-9А.
Станки для резки листовых материалов СК-1 и СК-2 пришли на смену ножницам НГ18-1 и НГ-28. Они предназначены для чистовой резки строганого и лущеного шпона.
Также на заводе налажен серийный выпуск линий обрезки фанеры. Модель ЛОФ предназначена для обработки листа по длине на одном станке и по ширине — на втором, производительность ее составляет 113 м3 в смену. Работой линии управляет контроллер.
Инженеры предприятия постоянно проводят работы по модернизации и совершенствованию выпускаемого оборудования, направленные на повышение качества продукции и все более полное удовлетворение потребностей заказчика.
