 |
Шведская компания «БРУКС» является поставщиком уникальных технологий в области удаления и переработки отходов лесопиления, в подготовке сырья на ЦБК, в производстве ДСП, ДВП и МДФ, а в последнее время — и в биоэнергетике. Более того, с ее помощью можно сделать выгодным изготовление древесных пеллет (т. е. гранулированного биотоплива растительного происхождения) даже из круглого леса. Предлагаемые «БРУКС» решения зачастую не имеют аналогов на рынке, а в их основе лежит опыт специалистов — разработчиков компании в области создания новой техники. |
Ныне известный во многих странах мира своими достижениями в области деревообработки шведский концерн «БРУКС» был основан в 2000 году путем объединения нескольких фирм, старейшая из которых фирма «Клекнер» в Германии начала свою деятельность в 1897 году. За прошедшие годы концерн заработал немалый авторитет в своей сфере деятельности, существенно расширил географию сбыта, а также производственные мощности. В частности, на сегодняшний день компания владеет тремя заводами в Швеции, по одному в Германии и США, а также имеет самостоятельные сбытовые и сервисные фирмы в США и Китае. На 90 % номенклатура выпускаемого «БРУКСом» оборудования предназначена для нужд деревообработки, причем основная часть этой продукции нацелена на переработку отходов лесопиления.
Недавно, по словам генерального директора компании Бенгта Нильсона, «БРУКС» закончил поставку и ввод в эксплуатацию для покупателя одного из южных штатов США комплекса машин для производства древесных топливных пеллет (гранул) из круглого леса. Мощность комплекса составляет 550 тыс. тонн готового продукта в год, что делает его на сегодняшний день крупнейшим в мире. В состав технологической линии входят окорочная и специальная барабанная рубильная машина, последняя в состоянии сразу же из круглого леса изготавливать так называемую «микрощепу» для дальнейшего производства пеллет. Ее производительность составляет 250 тонн в час. Очень важную часть технологии представляет собой логистическая система складирования как для щепы, так и для коры, которая позволяет в течение 5 дней работать совершенно автоматически, без вмешательства человека. За это время идет накопление сырья, его сортировка, очистка, сушка до состояния готовности к дальнейшей переработке.
Одна из технических «изюминок» комплекса — так называемый Tubulator, установка подачи щепы и коры на склад промежуточного хранения. Упрощенно говоря, она представляет собой полностью закрытую трубу, внутри которой движется транспортировочная лента. Устройство отвечает самым строгим на сегодняшний день экологическим требованиям, эффективно и надежно в эксплуатации, способно подавать груз насыпью на расстояние от 50 до 500 м. Кстати, подобные же установки компания поставляет на предприятия биоэнергетики, целлюлозно-бумажной промышленности и в другие отрасли. Они комплектуются устройствами световой сепарации щепы, созданными специалистами «БРУКС». Эта техника позволяет в непрерывном режиме сортировать все полученное сырье на определенные фракции.
Tubulator доставляет щепу в специальную силосную установку, где с помощью пара древесное сырье доводится до определенной кондиции, которая облегчает ее последующую обработку для производства либо пеллет биотоплива, либо целлюлозы.
Отметим также, что в числе важных направлений использования машин измельчения древесины, выпускаемых концерном «БРУКС», а также установок типа Tubulator, в последнее время находится и производство фанеры и древесно-стружечных плит. Особенно в последние годы компания получила очень ощутимое развитие именно в этой области деревообработки.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкций и процессов, предлагаемых «БРУКСом», в основе эффективности и надежности ее техники и технологий лежит их глубокая научная проработка. Для их создания сама компания располагает исследовательским отделом, а также постоянно привлекает к реализации тех или иных проектов коллективы из различных научных институтов и специализированных технических центров.
Особое внимание комплексы, поставляемые «БРУКСом», заслуживают в связи с нарастающими проблемами, в основе которых лежит энергетический кризис, рост цен на газ и нефть. Целесообразно их применение и благодаря тому, что, например, в Украине имеются обширные площади, занятые перестоявшим лесом, а также насаждениями 2–3-го класса, не годящиеся в качестве источника деловой древесины. Словом, использование оборудования фирмы весьма перспективно — важно лишь правильно просчитать техническую и экономическую часть проекта.
