Вальтер Фареншон, председатель совета директоров фирмы Michael Weinig AG: «Наша продукция соответствует девизу «Абсолютное качество Weinig позволяет получать такое качество изделия, которое недостижимо на другом оборудовании».
— Прежде всего, следует сказать о том, что изменилась сама концепция нашего участия в этой выставке. В этом году компания демонстрирует оборудование самого высокого уровня механизации и автоматизации. По существу, мы представляем нашим потенциальным покупателям несколько мини-заводов.
Один из наиболее интересных экспонатов, представленных нами на выставке в этом году, — станок Powermat-2500. Он в некотором смысле продолжает концепцию очень популярного у клиентов станка Hydromat. Мы завершили его производство 2 года назад. Он был самым успешным среди всех, которые производила фирма Weinig. Причем можно без преувеличения сказать, что наши инженеры при разработке Powermat достигли границ возможностей этой концепции, создав высококлассный, непревзойденный станок. Изделия, обработанные на нем, имеют идеальное качество поверхности. Возможна гибкая перенастройка станка на различные режимы. Максимальная скорость подачи составляет
200 м/мин. Ничего подобного ни у кого из наших конкурентов в мире нет.
Новая, интересная технология — структурированное строгание. В результате специфического движения шпинделя получается поверхность, которая имеет оригинальный внешний вид и уникальные оптические свойства финишного нанесения лака.
Как мы добиваемся столь высокого качества нашей продукции? Во-первых, в его основе — квалификация наших конструкторов, во-вторых, филигранная точность изготовления. Фирма также располагает специальной лабораторией, в которой происходит тестирование станков-прототипов, где на них пробуют получать различные детали. В серийное производство направляется только машина, прошедшая все необходимые тесты, испытанная всесторонне.
Для повышения производительности нашего оборудования мы комплектуем его самыми различными средствами механизации — например, устройствами для подачи заготовок и выгрузки готовых изделий. Комплексные решения позволяют создать единый автоматизированный и механизированный цикл изготовления продукции.
Разумеется, при создании новой техники мы изучаем запросы будущих заказчиков. В частности, новые терминалы Easycom для настройки и управления станком Powermat стали результатом подобного опроса наших клиентов и их пожеланий. В станки Weinig в последнее время внедрено более 100 различных новаций — и этот процесс модернизации никогда не заканчивается. Мы считаем, что для того чтобы выдержать конкуренцию, нужно всегда быть не на шаг, а на два впереди своих конкурентов. То, что наши конкуренты копируют сегодня, — это не то, что Weinig производит сейчас, а то, что мы сняли с производства, условно говоря, вчера.
Важно также понимать, что наша компания практически не выпускает стандартных станков: каждый из них собирается из стандартных моделей индивидуально для каждого заказчика, сохраняя главное — высокий уровень качества Weinig.
Наше оборудование позволяет не только получать беспрецедентное качество и производительность. По сравнению с аналогичными станками по классу и точности Weinig позволяет сэкономить от 10 до 20 % древесины — например, за счет применения системы оптимизации при изготовлении бруса или щитов на машинах Opticut. Эта система оснащается сканерами, которые распознают породу и дефекты древесины и управляют загрузчиками, позволяет наиболее эффективным образом проводить торцевание и сращивание на мини-шип перед склеиванием. Линия оптимизации торцовки также оборудована двумя пильными дисками и работает на исключительно высоких скоростях. Результат — великолепного качества ламель.
Еще один пример мини-завода — мощного и высокопроизводительного станка, оснащенного комплексными средствами механизации, — обрабатывающий центр Conturex с двумя рабочими зонами. На нем можно изготавливать окна и двери. Наличие двух зон позволяет резко повысить производительность. В каждой из них идет независимый, управляемый программно процесс изготовления детали, причем та заготовка, которая обрабатывалась в одной зоне, без смены зажимов переходит в другую. Это позволяет достичь максимальной скорости, производительности и качества работы. Машина пользуется все большим и большим спросом, хотя поначалу восприняли ее настороженно. Интересно также и то, что предприятия, оснащенные техникой от конкурентов, все равно берут при необходимости Conturex, а не машины-аналоги.
Среди новинок, которые представлены фирмой на нынешней экспозиции, — это и своего рода «противоположный полюс» по сравнению с Powermat: малые и сравнительно простые станки, легкие в управлении. Они оснащены специальными приспособлениями, облегчающими перенастройку во всех направлениях.
Кроме продукции под торговой маркой Weinig, на нашем стенде демонстрируются достижения и других фирм, входящих в нашу группу. Пример — профиль-пресс модели С220 от торговой марки Grecon Dimter, без преувеличения — шедевр среди оборудования своего класса, дальнейшее развитие великолепных прессов этой фирмы, аналогов которым практически нет. За счет использования высокочастотного генератора на нем достигается производительность около 1,5 тыс. м2 готовой продукции в смену. Еще один пример достижений наших инженеров — линия сращивания Turbo-S той же фирмы Grecon Dimter. Ее особенность — установка после пресса для сращивания торцовочного устройства, которое сразу режет ламель в размер. Немалый интерес потенциальных покупателей привлек и многопильный станок Raimann.
