Анжела Циммерманн, директор по сбыту в страны Восточной Европы:
«Технология HotCoating® позволяет получать покрытия с высоким уровнем блеска и прочностью на износ. Но больше всего в ней поражает соотношение цены и качества. Это основное конкурентное преимущество. Разнообразных декоров сегодня много, но наше решение существенно упрощает процесс производства и обработки. Это то, что сегодня действительно нужно. То, что принесет нашему клиенту экономию и высокий спрос»
Передовые технологии востребованы во всем мире, и потому KLEIBERIT активно экспортирует свои разработки. Благо, у нас есть продукты, пользующиеся большим и постоянным спросом в разных отраслях промышленности.
На XYLEXPO–2016 мы представили разнообразные клеевые материалы и заливочные массы. Безусловным признанием качества нашего продукта стало использование PUR-клея-расплава в представленном на выставке инновационном станке семейства Stefani компании CSM Group для получения J-образной кромки методом Softforming. Также наша технология Design-Edge позволяет получить абсолютно бесшовное соединение кромки с пластью, с недосягаемым до сегодняшнего дня посредством других технологий высоким глянцем.
Но главной новинкой KLEIBERIT в Милане, конечно, стала усовершенствованная технология HotCoating® — нанесениe на поверхность мебельных деталей горячего полиуретанового клея-расплава в один проход. Интерес к ней очень велик. Во-первых, сияющие, будто лакированные поверхности, так называемый супер-глянец — тренд нынешнего производства мебели. Во-вторых, это покрытие обладает высочайшей износостойкостью и прочностью. А продолжающиеся изыскания делают эту технологию еще совершеннее, использование проще, а изменение дизайна быстрее — от высочайшего рояльного блеска до глубокого суперматового покрытия. Сегодня можно смело утверждать, что технология HotCoating® носит революционный характер.
Особенно интересуются ею клиенты, желающие самостоятельно создавать декор своей продукции. И это — третий аргумент в пользу HotCoating®. Они не хотят зависеть от поставщиков пленок, не балующих разнообразием и связывающих потребителей обязательством приобретения тысяч квадратных метров пленки одного декора. Наша технология дает желанную свободу действий. Мебельщики могут произвести изделия в любом декоре, в любом количестве и разными способами: печатью изображения, наклеиванием рулонного материала, тиснением — просто заключительной операцией обязательно будет HotCoating®.
Присматриваются к HotCoating® и итальянские мебельщики. Уже несколько предприятий в Италии работают с HotCoating® и через свою продукцию демонстрируют всему миру ее преимущества и экономическую эффективность. То, что компания SCM взяла нашу разработку на вооружение, — лучшая реклама для нее. Ведь кромка — это финальный элемент в высокоглянцевом изделии.
Конечно, внедрение такой технологии требует вложений в новое оборудование. Его производит известная в мире испанская компания Barberan. Это серьезные инвестиции, но они значительно ниже, чем вложения в классическую технологию высокоглянцевого лакирования, и окупаются сторицей. Опыт наших клиентов — не потенциальных, а уже использующих HotCoating®, убеждает в том, что эта технология открывает абсолютно новые возможности каждому производителю изделий, нуждающемуся в декоре. Она позволяет получать поражающие разнообразием поверхности с высоким или средним глянцем, различную степень матовости — от глубокой полуматовой до так называемого «зайден-мата» — шелковой матированности.
Существующие аналогичные линии конкурентов для финишной обработки поверхностей — в разы длиннее. Там обязательно присутствует промежуточное шлифование, лак наносится в несколько слоев, значит, нужны соответствующее оборудование и дополнительные помещения. В результате — стоимость квадратного метра поверхности, лакированной таким образом, значительно выше, чем обработанной при помощи HotCoating®.
Помимо внешней привлекательности, которую приобретают изделия, есть еще один немаловажный аспект — прочность получаемого покрытия. Что интересно: технология HotCoating® позволяет получать разную степень прочности. Все зависит от назначения окрашиваемых изделий. Собственно, она и была разработана изначально для паркета. Сегодня HotCoating®, зарекомендовав себя в области классического покрытия плитных материалов на меламиновою пленку, проникает в новые области: получение 3D-поверхностей, а также древесно-полимерных композиционных (ДПК) материалов. Следует отметить, что в процессе совершенствования состава нужных свойств добивались, вводя различные добавки. Клей-расплав — тугоплавкий продукт, имеющий определенную вязкость, поэтому введенный в него корунд (каменная мука) не оседает на дне, а связывается с основой. В результате после застывания получается очень прочное покрытие.
Практически все специалисты признают, что технология HotCoating® оказалась значительно проще, чем они предполагали. Она позволяет достичь, например, эффекта линзы, через которую видна поверхность декоративного материала. К тому же, края выполненных отверстий и резов деталей, покрытых по технологии HotCoating®, абсолютно ровные, без сколов. Детали после раскроя поражают чистотой среза и отсутствием каких-либо повреждений краев. Таким образом, изделия с данным покрытием можно обрабатывать даже в обычной столярной мастерской.
HotCoating® является настоящим «зеленым» продуктом, что подтверждено сертификатами. Практически отсутствует эмиссия, так как в состав клея-расплава не входят формальдегид, мономеры или летучие органические вещества. Поэтому данные составы можно использовать при производстве детской мебели. Утилизация отслуживших изделий с такими покрытиями возможна вместе с домашними отходами.
Технология HotCoating® прошла сложный эволюционный путь. В данный момент это — совершенный продукт, который успешно используют крупные фабрики мирового масштаба. Например, KASTAMONU в Турции и в России. Огромное предприятие находится в Елабуге (Татарстан). Там появилась одна из первых установок с технологией Flat Lam. Ввести ее в эксплуатацию помогала группа специалистов KLEIBERIT. Вместе с представителями производителя оборудования они в течение нескольких дней «обкатали» весь техпроцесс, получили фасады отличного качества с высоким глянцем. Другую линию по технологии HotCoating® мы запустили в Узбекистане, и теперь там производятся изделия с разной степенью глянца — вплоть до черной зеркальной поверхности.
Все это свидетельствует о том, что мы не просто производим высокотехнологичные современные материалы: мы создаем для их использования новые революционные технологии, участвуем в разработке оборудования на их основе, сопровождаем внедрение на предприятиях. Одним словом, мы всегда рядом с нашим продуктом! И поэтому его использование всегда приносит нашим клиентам много конкурентных преимуществ. В какой бы точке мира они ни находились!
