Михаил Шестак, Mühlböck -Vanicek: «В настоящий момент сушильные камеры всех производителей работают в автоматическом режиме, человек участвует в этом процессе на этапе загрузки камеры и установки датчиков и на этапе запуска режима сушки. В остальном роль оператора сушильного комплекса сводится к введению параметров и своевременному реагированию в случае возникновения внештатных ситуаций, а сам процесс сушки осуществляется автоматикой, системой управления. Следовательно, приобретая сушильное оборудование, потребителю стоит обращать пристальное внимание на то, является ли производитель этого оборудования и самостоятельным разработчиком своего программного обеспечения»
Компания Mühlböck, основанная в 1959 г., известна как один из ведущих в мире производителей сушильного оборудования, а наш российский филиал представляет её интересы не только во всех регионах России, но и в других странах, включая Украину, Беларусь и Казахстан.
На выставке в Ганновере мы демонстрируем немало новинок, но особенно хотелось бы выделить новую cушильную камеру Mühlböck-Vanicek-1306, существенно отличающуюся от аналогов. Прежде всего, отличия касаются схемы приточно-вытяжной системы. В представляемой нами камере Mühlböck-Vanicek-1306 теплообменник и вентилятор расположены параллельно и находятся между клапанами для притока свежего воздуха и клапанами для отвода отработанного. Так наши конструкторы предложили решить извечную проблему всех производителей сушильных камер — наличие «плохого и хорошего» направлений циркуляции воздушного потока. В классических сушильных камерах воздух, попадая в камеру, проходит через теплообменники, затем попадает в штабель, где непосредственно осуществляет процесс сушки, забирая влагу из древесины. Но при смене направления вращения вентиляторов воздушный поток, попадая в камеру, сначала проходит через штабель, а далее через нагревательные элементы, и поэтому с ним частично удаляется из камеры и тепло. Таким образом, происходит, пусть незначительная, но, тем не менее, теплопотеря.
Наши конструкторы предложили оригинальное решение этой проблемы. Они разработали новую систему — вертикально расположенные нагревательные элементы, разделили вентиляционную шахту на два сектора и расположили вентиляторы и теплообменники между приточными и вытяжными клапанами. Дополнительно были спроектированы два вытяжных вентилятора, помещенные непосредственно в вентиляционной трубе, через которую и происходит воздухообмен. Благодаря вентиляторам влажный воздух выбрасывается быстрее, следовательно, и сушка происходит интенсивнее. В то же время теплый воздух, прежде чем покинуть камеру, проходит через теплообменник и поэтому удаляется уже охлажденным. Данное изобретение — ноу-хау компании, на него выдан патент. В 2016 г. сушильные камеры данной конструкции впервые были установлены в России — в Карелии, на Соломенском лесозаводе.
