Концерн WEINIG, всемирно известный производитель деревообрабатывающего оборудования, не только разрабатывает и производит современные, высокоэффективные станки и автоматические линии для обработки массивной древесины, но и передает клиентам свои знания и опыт, благодаря чему их продукция становится более конкурентоспособной, а производство — более рентабельным
За более чем вековую историю своей деятельности концерн накопил богатейший опыт в области деревообработки, которым специалисты концерна охотно делятся с заказчиками оборудования. Консультации по вопросам выбора, настройки, обслуживания и эксплуатации станков и линий, а также разработка технологии и обучение персонала всегда были неотъемлемыми составляющими деятельности компании. Сейчас этому направлению уделяется еще больше внимания. WEINIG предлагает своим заказчикам комплексные решения задач, стоящих перед ними. Это и понятно, ведь, как правило, клиент не ставит перед собой цель приобрести определенную модель оборудования. Ему необходимо решить конкретную производственную проблему.
Именно поэтому в перечень услуг компании входит и экономическое обоснование выбора той или иной модели для развития предприятия заказчика. Таким образом, компания-деревообработчик уже при обращении в концерн WEINIG может быть ознакомлена с объемом не только необходимых капиталовложений, но и прогнозируемой прибыли. Это очень важно как для предприятий, только начинающих свою деятельность в области деревообработки или меняющих профиль, так и для таких, которые собираются модернизировать производство.
Стратегическое планирование — это фундамент для успешной реализации проекта и устойчивого развития производства. Проведя анализ потребностей заказчика и имеющихся в его распоряжении ресурсов, специалисты компании на основе своего многолетнего опыта предлагают разработать концепцию модернизации производства или его создания с нуля с целью обеспечения максимальной рентабельности предприятия.
А дальше идет разработка технологии и подбор оборудования по их техническим и экономическим характеристикам из широкого ассортимента продукции концерна WEINIG, модернизация имеющихся или проектирование новых, максимально отвечающих требованиям заказчика, проектирование производственной линии в рамках определенного заказчиком бюджета. По желанию в линию встраивается уже имеющееся у заказчика оборудование.
Клиент получает инновационную, рациональную, допускающую дальнейшее расширение производственную концепцию с согласованной производительностью и оптимальными потоками материалов, с учетом доступных площадей и помещений, а также имеющегося объема инвестиций.
Специалисты концерна берут на себя все работы по выполнению проекта от размещения заказа, поставки и монтажа и до передачи в эксплуатацию с соблюдением оговоренных сроков, затрат и качества. Они разрабатывают необходимые подробные схемы, решают все вопросы размещения оборудования в заданных помещениях, стыковки коммуникаций, подготовки проектной документации. С целью сопровождения производства руководители проекта и монтажники находятся на месте во время начального этапа эксплуатации. В дальнейшем специалисты концерна осуществляют постоянную техническую поддержку своих клиентов. Для персонала предприятия-заказчика организуются дополнительные учебные курсы.
В зависимости от пожеланий заказчика специалисты WEINIG обеспечат любую степень автоматизации производства: от простой, но надежной пристаночной механизации до комплексных производственных линий с компьютерным управлением, автоматическим сканированием и непрерывным потоком материала. При этом высокую степень автоматизации производства концерн WEINIG предлагает и небольшим предприятиям, что позволяет им увеличить гибкость и производительность.
Если рассмотреть полный цикл производства на примере серийного изготовления окон на оборудовании WEINIG, можно убедиться, что концепция четвертой промышленной революции уже реализована в конкретных проектах.
Практически вся работа этих линий происходит в автоматическом режиме. Они состоят из нескольких модулей, которые предназначены для выполнения отдельных производственных задач.
Центры Conturex предлагаются в разных классах мощности с учетом индивидуальных требований: от модели начального уровня Conturex Compact до профессионального комплекса Conturex 226. Причем обработка деталей происходит с шести сторон за один проход, то есть, по сути, данный центр заменяет собой несколько станков. Работа в автоматическом режиме обеспечивает заданную производительность (до 8 штук в минуту) и точность параметров заготовки, которая сразу перемещается на сборочный участок.
Концерн WEINIG предлагает программное обеспечение для главного производственного сервера, который контролирует и управляет технологическими процессами предприятия. Он является связующим звеном между офисом и производством. Все данные, которые генерируются в нем на этапе подготовки производства, обрабатываются, а затем инициируются управляющие программы для станков.
Оператор в любой момент может изменить режимы работы и вывести на экран данные о конфигурации станка, используемом инструменте, заготовке и её материале, просмотреть складскую номенклатуру. Наличие в базе данных эксплуатационных и технических характеристик станков позволяет целенаправленно оптимизировать производственный процесс и управлять им. И что особенно интересно: данное программное обеспечение предназначено как для серийного, так и единичного производства.
Программа позволяет в любой момент и из любой точки планеты отслеживать все процессы, происходящие на предприятии.
Кроме того, программное обеспечение, разработанное концерном WEINIG, позволяет проектировать различные конструкции и сразу передавать информацию непосредственно на производственное оборудование. Без вмешательства человека компьютер автоматически выберет необходимые заготовки и распределит операции по станкам с учетом их загруженности в реальном времени.
Эта система уже прошла апробацию и хорошо себя зарекомендовала на предприятиях Италии, Германии, России, Беларуси и скандинавских стран.
