Михаил Шестак, Mühlböck –Vanicek
«Сушильные камеры проектируют под различные задачи, которые часто требуют установки дополнительного оборудования, а также механических приспособлений. На сегодняшний день существует множество технических решений, предназначенных как для улучшения качества древесины в процессе сушки, так и для снижения потребления тепловой и электрической энергии».
Специфика сушки различных пород древесины такова, что для выполнения ряда задач необходимо комплектовать сушильные камеры дополнительным специальным оборудованием. В частности, это может быть система орошения, натяжные устройства, различные упоры и фиксаторы. Все они служат одной цели: повышению качества высушенных материалов и снижению расходов на брак.
Оборудование для впрыска под высоким давлением представляет собой небольшую станцию, оснащенную насосом высокого давления и системой фильтрации воды, подаваемой в трубопровод, на котором установлены распылительные форсунки. Наиболее часто применяются насосы, создающие давление 25 и 100 бар. В отличие от систем орошения, работающих при стандартном давлении (3–4 бар), установки высокого давления позволяют значительно быстрее достичь необходимых параметров влажности в камере, используя при этом меньше воды.
Орошение древесины, находящейся в камере, позволяет существенно повысить её качество. Дело в том, что в процессе сушки значительная часть влаги из древесины испаряется именно с пласти, так как она имеет наибольшую площадь соприкосновения с воздушным потоком. Вследствие чего при сушке до низкой конечной влажности, по мере удаления связанной влаги, в древесных волокнах создаются напряжения, вызывающие коробление и трещинообразование. Поэтому основная задача системы орошения — быстро создать влажный климат в камере. Это позволяет частично снять внутренние напряжения в древесине, облегчив дальнейшую обработку, а зачастую — и повысить полезный выход продукции.
При сушке лиственных пород, ввиду высокой продолжительности процесса, систему орошения применяют для проведения промежуточного увлажнения. При этом важным критерием является расход воды. Поэтому при проектировании камеры необходимо не только предусмотреть ёмкость для воды с возможностью пополнения, но и систему стока в фундаменте.
При распылении воды под нормальным давлением она попадает на пиломатериал в виде капель, и поэтому увлажнение происходит медленно. Системы с высоким давлением подают воду в виде мелкодисперсной фракции, напоминающей туман, в результате чего и древесина, и воздух в камере быстро насыщаются.
Цикл сушки хвойных пород — короче, поэтому более важным параметром будет время, необходимое для выхода равновесной влажности древесины на заданное значение. В этом случае системы орошения под высоким давлением также более эффективны и способны увлажнить воздух в камере почти в 2 раза быстрее.
Пожалуй, наиболее простая задача — увлажнение хвойных пород при их сушке до транспортной влажности. Здесь орошение используется только на этапе кондиционирования в течение нескольких часов, хотя часто и этим этапом в летнее время пренебрегают.
Натяжные устройства позволяют уменьшить коробление пиломатериалов. Этот дефект особенно часто проявляется на досках, свободно расположенных в верхнем слое пакета, при их сушке до конечной влажности ниже 12 %.
Корпус устройства выполнен из нержавеющей стали и оснащен ремнем, который благодаря установленной пружине поддерживает необходимую степень давления на материал по мере появления усадочных деформаций. Следует обратить внимание, что замок ремня может быть как с одной, так и с двух сторон. Эффективным решением является установка двусторонних натяжных устройств по 2 шт. на один пакет длиной до 3 метров.
Даже с сегодняшним высоким уровнем автоматизации правильное штабелирование сушильной камеры является обязательным условием качественной сушки. На современных лесопильных предприятиях наибольшее распространение получили камеры, спроектированные под фронтальную загрузку автопогрузчиком, водитель которого в процессе перемещения материала имеет возможность визуально контролировать установку пакетов. Он, по возможности, позиционирует весь штабель к одной из боковых стен камеры. И если водитель может обеспечить минимальные зазоры между пакетами по ширине, то выдержать рекомендованное расстояние 10–15 см между штабелями по глубине сложно из-за того, что пакет из пиломатериалов ограничивает ему обзор. Поэтому при загрузке ему требуется опыт либо чья-то помощь.
Фиксаторы расстояния облегчают решение данной задачи и не требуют специфического обслуживания. Поперечное сечение фиксатора имеет ширину, соответствующую заданным значениям, а снизу и сверху пакета устанавливаются горизонтальные направляющие. Плюс этого полезного приспособления и в том, что изготовить его можно из различного подручного материала.
Географія поставок налічує понад 30 країн світу.
Продуктова лінійка включає найрізноманітніше обладнання для сушіння деревини та насипного матеріалу.
Камери Mühlböck зарекомендували себе як надійне і довговічне устаткування, яке гарантує стабільність одержуваного сухого пиломатеріалу та високу якість сушки, що відповідає європейським стандартам.
Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH
+7 495 9512714
Практика эксплуатации сушильных камер показала, что случаются ситуации, когда в процессе усушки пиломатериал, находящийся у ворот камеры, падает, повреждая полотно ворот изнутри. Для предотвращения таких ситуаций используются вертикальные металлические стойки-упоры. Для облегчения процесса загрузки и выгрузки предусмотрен направляющий рельс в зоне фальшпотолка, по которому они сдвигаются в одну из сторон, освобождая пространство. При этом количество стоек целесообразно определять исходя из количества сушильных пакетов по фронту ворот.
Основными потребителями электроэнергии в сушильных камерах являются вентиляторы. Процесс сушки может занимать как несколько дней, так и несколько месяцев для некоторых пород, поэтому вопрос экономии затрат на электричество остается актуальным. Преобразователи частоты позволяют регулировать скорость вращения вентиляторов, снижая потребление энергии электродвигателями и попутно продлевая ресурс их работы за счет плавного пуска. Эффект особенно заметен при сушке таких сложных пород, как бук, дуб, ясень. В некоторых случаях при определенной толщине пиломатериала из определенных пород экономия электроэнергии может достичь 20–25 %.
Как правило, устанавливают один частотник на все вентиляторы или по одному — на каждый. В первом случае инвестиционные затраты ниже, и не требуется дополнительного места в электрошкафу, но в случае выхода преобразователя из строя или скачков напряжения в системе возможны проблемы в работе всего блока вентиляторов. Установка отдельного частотника на каждый вентилятор позволяет продолжить работу даже в случае выхода из строя одного из них, а при его замене рабочие параметры быстро переносятся на новый, исправный преобразователь с помощью специального табло.
1 — суппорт, 2 — рельс
Система регулировки частоты вращения не только экономит электроэнергию, но и дает возможность её использования для улучшения качества сушки. Ведущие производители сушильных камер разрабатывают дополнительное программное обеспечение, которое позволяет регулировать скорость вращения в зависимости от фазы процесса и состояния древесины. По мере снижения интенсивности испарения влаги из древесины необходимо снижать скорость вращения вентиляторов, что, безусловно, положительно отражается на качестве сушки, особенно твердолиственных пород.
Ограничители для погрузчика — приспособления, облегчающие работу погрузчика при загрузке камеры, которые не позволяют ему двигаться при установке штабеля возле задней стенки камеры. Ограничители могут быть изготовлены из различных материалов, в том числе металлических балок, рельс и даже бревен. Для установки ограничителей в фундаменте предусматриваются специальные отверстия. После установки упоров они заливаются бетоном. Возможно также и анкерное крепление, чаще всего с дополнительным упором в направлении от штабеля.
Сегодня трудно представить сушильную камеру без разнообразных воздушных дефлекторов. Основное их назначение — перекрытие паразитных воздушных потоков.
Для качественной сушки весь объем циркулирующего воздуха необходимо направлять через штабель. Поэтому боковые дефлекторы, выполненные в виде дверцы с резиновым уплотнителем по периметру, устанавливаются по всей высоте камеры до уровня фальшпотолка.
В некоторых случаях, из-за большого количества пиломатериалов разной длины, боковые дефлекторы устанавливают на обеих сторонах камеры, но чаще всего одну из боковых стен обшивают доской для торцовки партии при загрузке.
Для перекрытия свободного пространства между фальшпотолком и верхним пакетом в большинстве случаев используются потолочные фартуки из термостойкой резины. Для камер большой мощности, спроектированных под высокую скорость циркуляции воздуха, используются специальные потолочные клапаны из алюминия с механизмом складывания.
Большинство производителей по умолчанию включают данные устройства в базовую поставку, так как практика показала колоссальную разницу в качестве сушки при оснащении камер воздушными дефлекторами и без них.
Продукция, поставляемая деревообрабатывающими предприятиями на экспорт, а также деревянная тара (ящики, паллеты и т. д.), должна иметь фитосанитарную обработку. Регламентируется этот процесс международным стандартом ISPM 15.
Для сертификации продукции предприятиям необходимо доказать, что древесина в процессе сушки в камере нагревается в течение определенного времени. При этом речь идет о нагреве именно древесины, а не воздуха в камере. Для измерения температуры древесины применяются датчики PT1000, которые с помощью электродрели или шуруповерта устанавливают в доску перед запуском процесса сушки. Регистрируемые датчиком значения передаются в систему управления сушильных камер, где они, в большинстве случаев, могут преображаться в график.
В разных странах надзорные органы предъявляют различные требования к системе измерения температуры древесины, в том числе и к количеству установленных датчиков. Так, например, в Италии требуется 6 датчиков, а в Греции и Турции — 13.
В целом сушильные камеры всё чаще в базовой поставке комплектуются датчиками по стандарту ISPM 15, поскольку есть основания полагать, что в обозримом будущем применяемые нормы распространятся на все экспортные продукты из массива древесины.
