Сергей Кравченко, Производственная компания «Галактик», руководитель: «Компания «Галактик» создана сравнительно недавно — в 2015 году. Но она уже сумела неплохо заявить о себе на украинском рынке деревообработки, где активным спросом пользуется её продукция: аспирационные установки и системы, конвективные камеры для сушки древесины, покрасочные камеры и шлифовальные столы, оснащенные автономной системой аспирации».
С самого начала нашей деятельности мы приняли стратегию постоянного развития и за прошедшие годы добились немалого. К своему пятилетию в прошлом году мы запустили в производство серию фильтровальных установок вакуумного типа VFF. Основное отличие новинки в том, что вытяжные вентиляторы расположены в верхней камере, размещенной над фильтрами, соответственно, через них проходит уже очищенный воздух. Благодаря этому мы можем использовать вентиляторы собственного производства с более высоким КПД — 84–86 %. В них мы применили итальянские электродвигатели, характеризующиеся высоким классом энергоэффективности — IЕ 2.
Особого внимания заслуживает система управления аспирационной установкой, построенная на контролере SIEMENS. Регулируя работу вентиляторов через преобразователи частоты, система поддерживает оптимальный воздушный поток, в соответствии с количеством подключенных станков на данный момент. Она позволяет минимизировать расход электрической энергии, ежесекундно фиксируя её потребление и отображая в виде графика (рис. 1).
Рис. 1. Отображение потребления энергоэнергии
Вторая, не менее важная, функция системы управления — минимизация эксплуатационных затрат. Она контролирует наработку моточасов каждого исполнительного механизма (вентилятора, редуктора и т. д.) и своевременно выдает предупреждение о необходимости проведения планово‑технического обслуживания. Это практически исключает вероятность внеплановых остановок основного производства на ремонт и ТО, а также снижает загрузку обслуживающего персонала, так как отпадает необходимость в постоянном мониторинге состояния агрегатов.
Вся информация в любой момент доступна на удобном сенсорном графическом дисплее системы управления, размещенном на передней панели установки. Это позволяет контролировать все процессы, оперативно получать необходимую информацию и генерировать отчеты. Кроме того, подключение к сети позволяет полноценно управлять установкой дистанционно с ПК или мобильного устройства. А в случае необходимости — можно предоставить удаленный доступ сервис-инженеру поставщика оборудования.
Все процессы, происходящие в аспирационном оборудовании: регенерация фильтров, выгрузка и перемещение отходов, контроль заполнения накопителя, управление режимом «зима-лето» и температурой возвратного воздуха в межсезонье контролируются и регулируются системой управления.
При проектировании аспирационных установок учтены все европейские нормы безопасности. Так, например, в сотрудничестве с французскими партнерами разработаны и изготовлены взрывогасящие панели: сухой гидрант системы пожаротушения входит в стандартное оснащение.
В настоящий момент уже реализованы три проекта по внедрению оборудования данного типа на предприятиях Украины: в Житомире, Киевской области и Новоград-Волынском. Это разные по мощности аспирационные системы производительностью от 15 до 40 тыс. м3 в час.
Производительность аспирационной системы зависит от множества факторов, которые индивидуально учитываются специалистами нашей компании при подготовке проекта, в частности: от количества станков, технических требований, длины магистралей.
В настоящий момент на одной из мебельных фабрик Харькова выполняется монтаж и пуско-наладочные работы нашей аспирационной установки производительностью 55 тыс. м3 в час. Плановый срок ввода в эксплуатацию — июнь 2021 г.
Внедрение интеллектуальных аспирационных систем позволяет не только заменить устаревшее низкоэффективное оборудование, работавшее практически весь день и потреблявшее много энергии, но и получать отчет — информацию о расходе электроэнергии в виде графика.
Помимо многих конструкционных и эксплуатационных преимуществ новинки, особое место занимает экономия электроэнергии — от 30 до 70 %, что в сегодняшних реалиях позволит достаточно быстро вернуть инвестиции в систему аспирации. Немаловажно и то, что всё оборудование, выпускаемое фирмой «Галактик», имеет модульную конструкцию. Это позволяет как оптимально встроить его в уже существующий комплекс машин на предприятии заказчика, так и расширить его впоследствии при росте объемов производства.
Конечно, фильтровальная установка — это вспомогательное оборудование, и оно прямой прибыли не приносит, но благодаря более эффективному удалению из рабочей зоны и окружающего станок воздушного пространства пыли и мелкой стружки повышается качество обработки изделий и увеличивается длительность работы оборудования в межсервисном интервале. Возможность установки вентилятора на улице, а не цеху, как у стружкопылесосов, снижает уровень шума в производственном помещении, и главное — воздух соответствует санитарным нормам, людям легче дышать, благодаря чему эффективность их работы повышается. Кроме того, отпадает необходимость перемещать мешки с отходами, транспортировать стружку, на это не тратится время и не простаивает оборудование. В итоге: фильтровальные установки вакуумного типа серии VFF позволяют повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции. При этом минимизировать эксплуатационные затраты можно, просто используя более современное высокотехнологичное аспирационное оборудование.
Виробнича компанія GALACTIC
м. Київ, вул. Сім'ї Хохлових, 8
(044) 353-2-353, (097) 353-2-353, (095) 353-2-353
