Про сучасні тренди деревообробки та дереворізального інструменту, новинки компанії та діджиталізацію галузі нам вдалося поспілкуватися під час виставки Ligna 2023 із Вальдемаром Рольгайзе, регіональним менеджером Leitz GmbH & Co. KG — світового лідера в галузі дереворізальних інструментів.
 |
| Вальдемар Рольгайзе, регіональний менеджер Leitz GmbH & Co. KG |
— В асортименті компанії Leitz є інструмент для різноманітних сфер деревообробної галузі: починаючи від вузькоспеціалізованих завдань і закінчуючи класичними процесами, при цьому він постійно розширюється. Наші інженери постійно працюють над розробкою нових і вдосконаленням наявних технологій. Завжди підходять до роботи комплексно: не лише вдосконалюють ті чи інші характеристики, а й, зокрема, розробляють максимально зручний в експлуатації інструмент. Найпростіший приклад цього — інструмент зі змінними ножами. Коли робочі ножі затупилися, їх знімають і міняють на нові. Це проста та швидка процедура. Найголовніше, що нові ножі завжди ідеально підходять — просто взяв і поміняв.
— З плином часу деякі технологічні рішення застарівають. Що робите в такому випадку?
— Так, це правда. При сучасному темпі розвитку технології застарівають — інколи це відбувається протягом десятиліття, а інколи достатньо й кількох років. Тому, нікуди діватися, доводиться виводити із асортименту продукти, які себе віджили. Це нормальний процес еволюції деревообробного інструменту. Проте ніхто просто так не викидає «старих» напрацювань — з них беруть найкраще та доповнюють новими, актуальними на даний момент рішеннями. Прикладом такого симбіозу є система CentroPlan, яка поєднала найкраще від своїх попередників, а саме, систем CentroStar та VariPlan. Звісно, не обійшлося й без нових технологічних рішень. Усе це дало змогу вивести дереворізальний інструмент на якісно новий рівень.
Використання стругальної головки CentroPlan зменшує затрати на обробку деревини і разом із цим забезпечує ідеальну якість поверхні, не зменшуючи продуктивності. Такі характеристики рідко притаманні для стругальних систем. Досягти цього вдалося завдяки низці інноваційних рішень:
— Ресурсоощадність нині важлива складова виробничих процесів?
— Популярність деревообробної промисловості у світі постійно зростає, особливо на хвилі екологізації середовища проживання людини. Думаю, вже нікому не потрібно розповідати про переваги деревини як екологічно чистого матеріалу. Але, на жаль, запаси цього матеріалу не безмежні, а попит на нього стрімко зростає. Тому слід приділяти велику увагу максимально ефективному використанню деревини — що менше в процесі обробки цього матеріалу наш інструмент перетворить на стружку, то раціональнішим буде його використання.
Як приклад наведу систему для зрощування на мінішип — Leitz TurboHawk. Технологія зрощування дає змогу використовувати у виробництві навіть найменші шматочки деревини, перетворюючи відходи в конструкційний матеріал. У новій системі ми змогли зменшити розміри зубців, що дало змогу виготовляти інструмент із максимум чотирнадцятьма зубцями. Це посприяло збільшенню швидкості подавання (продуктивності) та поліпшенню якості обробки. Завдяки покриттю Marathon у зубців TurboHawk вчетверо більший термін експлуатації (порівняно із фрезами НS). Окрім того, у них збільшено зону загострення, що робить можливим їх кількаразове загострення.
— Це також прояв ресурсоощадності, але вже безпосередньо у виробництві інструментів.
— Звісно. Що довше часу спроможний працювати інструмент, то ефективніше використовуються затрачені на його виробництво ресурси. Проте, як би ми цього не хотіли, через певний період експлуатації інструмент таки доводиться міняти. І тут ми побачили ще одну можливість для підвищення ефективності споживання ресурсів (окрім постійної роботи над удосконаленням конструкції та матеріалів) — повторне використання. Клієнти віддають нам інструменти, які вичерпали свій ресурс, а ми їх повторно використовуємо у власному виробництві. Усе це відбувається на взаємовигідних умовах.
— Висвітлити всі розробки в одній статті неможливо. Про які ще системи варто згадати?
— Наша «фішка» для виготовлення вікон та дверей з масиву деревини — розробка конструкції високостабільного кутового з’єднання PlugTec.
Сучасний дизайнерський тренд вимагає, щоб у віконних конструкціях було якомога більше скла та якомога менше деревини. Проте неможливо просто взяти та зменшити розміри дерев’яного профільного бруса, адже це неминуче призведе до зменшення міцності кутового з’єднання. Тим паче, у моді зараз великі віконні конструкції. Саме для вирішення цієї проблеми ми розробили систему PlugTec, яка при зменшенні розмірів бруса дає змогу отримати кутові з’єднання потрібної міцності. Використовуючи цю систему, можна цілком спокійно задовольняти сучасні ринкові тенденції та виготовляти міцні та надійні віконні конструкції.
Ще хочу згадати про затискне оснащення для кінцевих фрез — цанговий патрон NiRo, який виготовлений із нержавіючої сталі. Завдяки оптимізованій конструкції цанги вдалося досягти збільшення площі контакту із хвостовиком фрези. Що, своєю чергою, підвищує міцність і точність фіксації інструменту, зменшує радіальне биття та дає змогу працювати з більшою частотою обертання, поліпшує якість обробки поверхні. Якщо порівнювати із іншими нашими системами фіксації кінцевих фрез (цанга старої версії та термопатрон), то NiRo займає золоту серединку між ними. Окрім того, NiRo не піддається корозії, що робить її практично вічною.
— Проте — не деревообробкою єдиною?
— У компанії Leitz є напрямок Advanced Materials — це матеріали, що використовують у багатьох виробах, які оточують нас у повсякденному побуті. Попри зовнішню простоту процес виготовлення цих виробів доволі складний, адже часто потрібно обробляти матеріали, які потребують специфічних інструментів. У нас є багаторічні напрацювання та досвідчений інженерний колектив, що дає змогу виготовляти високоякісні інструменти для обробки багатьох популярних зараз на ринку матеріалів.
Іншим напрямком нашої діяльності є цифровий. У компанії Leitz уже давно успішно використовується технологія чіпування інструментів. Це коли окремий інструмент обладнують індивідуальним мікрочіпом, на якому записано всі можливі параметри інструменту та їх зміна в процесі експлуатації (при загостренні). По-перше, це спрощує його сервісне обслуговування, а, по-друге, гарантує дотримання оптимальних параметрів роботи, адже верстат при встановленні такого інструменту зчитує його параметри й під них адаптує виробничі навантаження.
Найновіша наша цифрова розробка — це застосунок LeitzExpert. Одна його складова стосується вичерпних відомостей про увесь асортимент нашого обладнання. Достатньо просто відкрити застосунок на телефоні — і можна вибрати потрібний для себе інструмент. Інша, значно цікавіша та корисніша для виробничника складова, — калькулятор режимів обробки. Наприклад, маєте матеріал, який потрібно обробити, та відповідний для цього інструмент, але не знаєте, яка має бути швидкість подавання, подача на зуб, частота обертання та інші важливі параметри, щоб отримати потрібну якість поверхні. Раніше для цього проводили непрості розрахунки або визначали параметри емпіричним шляхом. Із застосунком LeitzExpert достатньо лише ввести необхідні вхідні величини, і він сам видасть вам оптимальні параметри обробки, які забезпечать не лише потрібну якість обробки, а й максимальну продуктивність та ефективність використання інструменту. Знову все замкнулося на ресурсоощадності.
Юрген Кьоппель (Jürgen Köppel), CEO, Leitz GmbH & Co. KG серед спікерів Leitz Symposium 2023
 |
Ульрих Кауфманн, регіональний менеджер, Leitz GmbH & Co. KG |
