Технологии металлообработки на выставках METAV 2006

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СОБЫТИЯ»

Техника металлообработки непрерывно прогрессирует, подчиняясь требованиям повышения качества и снижения стоимости выпускаемой продукции. Новые технологические идеи стимулируют развитие конструкций станков, форм и материалов инструмента, находки в системах «станок — инструмент — приспособление» и инструментальных материалах, поднимают уровень технологий на следующую ступень их развития. Числовое программное управление, более полувека назад ввязавшееся в этот круговорот и пришедшиена смену ему CAD/CAM-системы привнесли ускорение в это движение и расширили возможности развития металлообработки.

Объединение немецких станкостроителей (VDW) способствует внедрению новшеств в обработке металлов и стремится дать возможность их создателям обменяться своими достижениями на международном уровне на устраиваемых им выставках. 2005 год был годом ЕМО — всемирной выставки мира металлообработки в Ганновере, 2006-й — год METAV — двух международных выставок в Дюссельдорфе и Мюнхене. Всемирно известные, главные в Европе ЕМО и МЕТАV постоянно отражают состояние и определяют направления развития обработки металлов.

Mного лет проходящая раз в два года METAV — Дюссельдорф в 2004 году пришла в Мюнхен — в южные промышленные районы Германии и близлежащие Австрию, Швейцарию, Чехию, Словакию, Словению и Хорватию, организаторы предполагают со временем участие в ней экспонентов и посетителей и из других стран Восточной Европы. Первая METAV — Мюнхен на 22 493 кв. метрах собрала 530 экспонентов из 16-ти стран и приняла около 23 тыс. посетителей. METAV — Дюссельдорф 2004: на 58 500 кв. метрах — 995 экспонентов из 26-и стран, ее посетили 60 тыс. специалистов. Каждый десятый посетитель обоих выставок был иностранцем.

Обе выставки продемонстрировали достигнутые новшества и основные тенденции развития металлообрабатывающих станков и инструментов, ЧПУ и CAD/CAM-систем. В экспонатах выразилось дальнейшее стремление:

к комплексной обработке деталей на одном станке с одной установки — обрабатывающие центры (точение, сверление, фрезерование, шлифование);
обеспечению высокой точности обработки — повышение точности и стойкости направляющих, встроенные прямые приводы, линейные двигатели, комбинация параллельной кинематики с линейными двигателями, микрообработка;
увеличению производительности — многошпиндельные станки с возможностями подхода инструментов к каждому шпинделю и одновременной обработкой деталей, высокоскоростная обработка;
сокращению вспомогательного времени обработки — оснащение станков магазином инструментов с быстрой их сменой, применение комбинированного многолезвийного инструмента;
модульным конструкциям станков и систем их управления, позволяющим быстро создавать и модернизировать станки для выполнения конкретных работ;
эргономике в создании станков — обеспечение удобства в эксплуатации, техническом обслуживании
и ремонте;
обеспечению охраны окружающей среды — минимальное применение СОЖ, сухая обработка, применение бесстружечной отрезки круглого материала.