9-я Международная выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА: Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» проходившая в московском «Экспоцентре» с 23 по 27 мая этого года, стала не только рекордной по числу участников и масштабу экспозиции. Она продемонстрировала всевозрастающий интерес зарубежных станкостроителей и производителей инструмента к рынкам СНГ, а также позволила определить на ближайший период основные тенденции развития отрасли.
По традиции организатором мероприятия выступила Российская ассоциация производителей станкоинструментальной продукции и ЗАО «Экспоцентр» при поддержке Министерства промышленности и энергетики РФ.
«Металлообработка» — на сегодняшний день, пожалуй, крупнейший машиностроительный смотр не только России, но и всех стран СНГ. Он проводится с 1984 г. Выставка внесла реальный вклад в процесс модернизации машиностроительного комплекса, став базой для оснащения приоритетных отраслей современными технологиями и средствами производства. С этим мероприятием специалисты по- прежнему связывают особые надежды, ведь от уровня развития отрасли зависит экономическое положение любой страны, а благодаря регулярному проведению выставки широкий круг специалистов имеет уникальную возможность ознакомиться практически со всеми последними достижениями в этой области. В результате машиностроительный комплекс стран СНГ получает важный импульс для развития.
С каждым годом расширяется география стран-участниц и масштабы выставки. В этом году она побила все свои прежние рекорды: 720 участников (+20 % по сравнению с «Металлообработкой–2004») из 28 стран представили свою продукцию на общей площади 25 тыс. м2, что на 37 % больше по сравнению с прошлым смотром. Среди зарубежных участников — EMAG, TRUMPF, BOEHRINGER, DMG, LIEBHERR, CARL ZEISS (Германия), AMADA, MAZAK, FANUK (Япония), GALIKA, BYSTRONIC, HERMLE WWE AG (Швейцария), SOLVER, SOLVANINI (Италия), SANDVIK, SECO (Швеция), SKODA, ALTA, KOVOSVIT (Чехия) и др. Российскую экспозицию составили стенды около 400 предприятий, в т. ч. ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод», ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ОАО «Савеловский машиностроительный завод», ОАО «Ивановский завод тяжелого машиностроения», ОАО «Красный пролетарий», ОАО «САСТА».
На выставке «Металлообработка–2006» были представлены комплексные технологии на базе высокопроизводительного оборудования, инструмента и приспособлений (металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и сварочное оборудование; контрольно- измерительные машины, приборы и инструменты; оборудование для термообработки и нанесения покрытий; металлорежущие инструменты), комплектующие, технологическме приспособления, программное обеспечение. Важными тематическими направлениями экспозиции стали также ремонт и модернизация технологического оборудования, информационные CALS-технологии, научно-технические и инвестиционные проекты.
В этом году был организован новый раздел выставки — «Наука, профильное образование и производство», в работе которого приняли участие ведущие технические университеты России: МГТУ «СТАНКИН», МГТУ «МАИ», МГТУ «МАМИ», МГТУ «МАТИ», Санкт- Петербургский ГПУ и др.
В рамках выставки проводилась отраслевая научно-техническая конференция «Отечественное прогрессивное металлообрабатывающее оборудование и технологии для российского машиностроения», а также состоялся ряд семинаров. Тематика докладов на конференции была столь интересна, а уровень выступающих — настолько серьезен, что названия выступлений и имена их авторов заслуживают того, чтобы привести их здесь полностью: «Современные тенденции развития технологий металлообработки» (Г.В. Самодуров, руководитель ассоциации «Станкоинструмент»); «Новейшее металлообрабатывающее оборудование производства ассоциации «Станкоинструмент» (Н.П. Юденков, директор по связям с промышленными предприятиями и госструктурами, ассоциация «Станкоинструмент»); «Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования — один из важнейших факторов возрождения отечественной промышленности» (Л.П. Толстых, президент НП «Корпорация МиР»); «Современный вспомогательный инструмент станков с ЧПУ» (А.Р. Маслов, «Инструмент. Технология. Оборудование»); «Станки с ЧПУ различного назначения: использование модулей в проектировании и изготовлении» (В.Н. Жаринов, генеральный директор ОАО «Стерлитамак–М.Т.Е.»); «Возможности мощных лазерных технологических комплексов по обработке металлических материалов» (А.И. Демин, исполнительный директор Московского лазерного инновационно-технологического центра); «Инструмент для скоростного резания металлов» (В.П. Балков, заместитель директора ОАО «ВНИИинструмент»); «Организационные и технологические методы повышения эффективности механической обработки» (А.А. Локтев, генеральный директор ИТЦ «Технополис»); «Новые виды оборудования для полной обработки деталей в машиностроении» (Е.А. Кузнецов, главный конструктор ОАО РСЗ); «Современные средства контроля и измерений в машиностроении» (М.Г. Ковальский, ген. директор ОАО «НИИизмерения»); «Преобразователи перемещений ЛИР и перспективы их развития» (В.Н. Поляков, заместитель генерального директора ОАО «СКБ ИС»); «Модернизация и создание нового кузнечно-прессового оборудования» (Н.П. Петров, зам. главного инженера по конструкторской работе АО «Тяжпрессмаш»); «Лазерно-плазменные методы обработки металлической поверхности» (А.М. Чирков, директор ООО «Вятское машиностроительное предприятие «Лазерная техника и технология»); «Технические средства автоматизации сборки на основе пассивной адаптации» (М.В. Вартанов, директор ИПТМ МАМИ); «Способ высокопроизводительного наружного шлифования в подвижных центрах» и «Моделирование технологических систем как основа КТПП» (В.Н. Балашов и В.А. Михайлов, МГТУ МАМИ); «Мехатронные расточные головки для 5-координатной обработки на ОЦ» (М.А. Босинзон, ГОУ МГИУ); «Прогрессивное кузнечно-прессовое оборудование для объемной горячей штамповки» (А.В. Сафонов, МГТУ им. Н.Э. Баумана); «Балансировка высокооборотных шпинделей металлообрабатывающих станков и режущего инструмента» (В.М. Рыженков, МГТУ МАИ); «Технологическое оборудование и инструмент для доводки деталей подшипников» (д.т.н., профессор В.Г. Рахчеев, СГТУ, г. Самара).
Что касается программы семинаров, то в нее вошли такие мероприятия: «Шариковые подшипники в машиностроении. Эволюция развития» (World Expo International Sp.zo.o. (Польша) и компания NSK); «Высокоточные и высокопроизводительные обрабатывающие центры от передовых производителей Германии, Японии, Италии», «Технология лазерной наплавки DMD фирмы POM Group (США)» и «Оборудование для лазерной микрообработки 3D Micromac (Германия)» (Уральская машиностроительная Корпорация «Пумори-СИЗ», ООО «Пумори-инжиниринг инвест»); «Прямое цифровое производство песчаных форм, металлических деталей и оснастки. Технологии и оборудование фирм ProMetal GmbH, Kurtz GmbH, Concept Laser GmbH» («МСП Технолоджи Центр»); «Высокоскоростная обработка HSC (High Speed Cutting) в авиакосмической промышленности» (IBAG Switzerland AG).
Большой интерес ведущих станкостроительных фирм мира к выставке «Металлообработка 2006» свидетельствует о привлекательности для них рынка СНГ. Постоянное увеличение числа специалистов, посещающих мероприятие, повышение его коммерческой результативности способствуют росту авторитета форума среди компаний, занятых в сфере производства и реализации станкоинструментальной продукции. Здесь налаживаются прямые связи, реализуются новые формы сотрудничества. Участие в «Металлообработке» решает не только имиджевые задачи, но и обеспечивает возможность активных переговоров и заключения контрактов с российскими и зарубежными партнерами.
Организаторы надеются, что международная выставка «Металлообработка–2006» станет новым стимулом для совместного действия потребителей и поставщиков металлообрабатывающего оборудования, в результате чего машиностроительный комплекс стран СНГ получит импульс для своего дальнейшего развития.
Своим мнением о состоянии рынка металлообрабатывающего оборудования в СНГ, информацией о последних достижениях своих компаний и планах на будущее охотно поделились в ходе интервью некоторые из участников выставки «Металлообработка».
Клаус-Петер Кунмюнх (Klaus-Peter Kuhnmьnch), ответственный представитель Объединения немецких станкостроительных предприятий VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken).
— Российский рынок всегда был интересен и важен для немецких станкостроителей. Московская «МЕТАЛЛООБРАБОТКА» на Красной Пресне является главной российской выставкой в этой отрасли. Мы стремимся принимать в ней участие. 90-е годы были временем застоя в наших профессионально-торговых отношениях. Полтора годa назад мы сделали шаг навстречу и совместно с российским объединением по автомобилестроению провели в Москве успешный семинар. Автомобилестроители — основные потребители продукции нашего станкостроения, но без металлообрабатывающих станков невозможно существование и дальнейшее развитие машиностроения, авиастроения, судостроения и других отраслей промышленности, где металлообработка входит в состав основных производственных процессов. Такие предприятия расположены по всей территории России. Поэтому сейчас мы развиваем работу не только в Москве, но и в различных регионах — потенциальных потребителях наших станков. Так, сейчас готовится презентационный симпозиум немецкого станкостроения, проведение которого намечено на 23–24 октября в Самаре. Мы хотим возвратиться к тому уровню поставок станков в Россию, который существовал во времена СССР. Германия и Россия идеальные партнеры друг для друга. Россия на сегодняшний день входит в восьмерку основных партнеров — потребителей нашего оборудования. Налажены хорошие контакты с «Росстанкоинструментом». Сейчас в российском станкостроении наметился большой прогресс. Cтанкостроители России традиционно с успехом выставляются на главных профессиональных выставкaх Германии ЕМО, METAV, HANNOVER MESSE. Дальнейшего развитие нашего сотрудничества мы видим в кооперации. Мы будем приветствовать появление в России наших партнерских объединений и наоборот. Что касается конкуренции, то это обычное состояние развития станкостроения в любой стране, как и любого другого бизнеса. Мы ее не боимся. Поставляемое нами оборудование различного назначения для всех направлений машиностроения, несмотря на относительно высокую цену, более предпочтительно, гарантия тому традиционное немецкое качество, простота обслуживания и ремонта, соответствие современным требованиям и технологиям, длительные сроки эксплуатации.
Украинский рынок пока гораздо слабее российского. В 2005 году нами было продано оборудования в Россию на сумму более 200 млн евро, а в Украину — только на 16 млн евро. Цифры говорят сами за себя. Станкостроители Германии стремятся к развитию отношений с Украиной, о чем свидетельствует их участие в украинских профессиональных выставках. Мы понимаем, что этот рынок тоже будет прогрессировать. Надеемся, что динамика роста украинского машиностроения будет непрерывно развиваться, а поставка станков из Германии в Украину — увеличиваться.
М. Будагашвили, директор HERMLE WWE AG. «Прямые контакты с заказчиками в СНГ способствуют расширению и активизации продаж нашего оборудования».
— Сначала — несколько слов о фирме HERMLE, интересы которой мы здесь, на выставке, представляем. Она была основана в 1938 г. За годы своего существования фирма поставила своим заказчикам во всем мире более 17 000 фрезерных станков. В прошлом году было изготовлено около 700 единиц оборудования, оборот вырос, по сравнению с 2004 г., а 10 % и составил свыше 156 млн евро.
Не менее удачно идет освоение фирмой рынка СНГ. За 6 лет работы здесь было поставлено около 160 единиц оборудования, причем не только в Россию, но и в Беларусь и Украину. Среди наших покупателей, например, такие известные заводы, как «ФЭД» из Харькова, «Новатор» из Хмельницкого.
Особенно успешным для нас оказался нынешний год. В Россию уже продано 30 станков. Рост продаж неслучаен и связан с тем, что фирма HERMLE начала поставлять своим заказчикам станки напрямую.
В августе 2005 года HERMLE AG зарегистрировала свою дочернюю фирму HERMLE WWE AG, цель которой — работа на рынке СНГ. В ноябре прошлого года было зарегистрировано наше московское представительство ООО «HERMLE Восток» — надежный партнер для любых заказчиков, с профессиональным коллективом, который решает производственные задачи наших клиентов квалифицированно, грамотно, быстро и надежно.
Отделение ООО «HERMLE Восток» уже появилось и в Киеве. Запланировано создание и других региональных представительств, которые будут оперативно реагировать на производственные нужды наших заказчиков.
Сама фирма HERMLE AG — это суперсовременное производство с огромным потенциалом. Традиционные принципы семейного управления благотворно влияют на стабильность работы предприятия. А тем фактом, что станки HERMLE, несмотря ни на что, до сегодняшнего дня остаются «на все 100 % «Мade in Germany», не может похвастаться ни один из наших конкурентов.
Оборудование, выпускаемое нашей фирмой, отличается своей надежностью, прочностью и точностью. Среди выпускаемых во всем мире 5-координатных станков HERMLE — одни из лучших. Новые обрабатывающие центры С20, С30, С40 и С50 имеют исключительно высокую динамику даже при статических нагрузках на стол величиной до 2000 кг. Запатентованная защита шпинделя от столкновения эффективно предохраняет этот столь дорогостоящий и важный элемент конструкции станка. Высокий уровень автоматизации позволяет использовать оборудование без «передышки», что дает возможность для, так сказать, быстрого перехода от капиталовложений к прибыли. Если взять самый важный показатель товара «цена–качество», то наши клиенты на вложенный рубль «получат больше качества», чем кто-либо другой.
Формула успеха фирмы HERMLE очень проста — профессионализм на всех уровнях и ответственный подход ко всем вопросам. В результате на первом этапе работы клиент получает квалифицированные технические консультации, потом — первоклассное оборудование, обучение на самом высоком уровне, и в конце концов — надежный гарантийный и послегарантийный сервис. И каждое доброе слово наших заказчиков о фирме HERMLE приводит к тому, что число наших клиентов и наших заказов постоянно увеличивается.
«Татьяна Юрчук, начальник отдела продаж, корпорация УМК «Пумори-СИЗ». «Будущее за комплексными решениями».
— Современное машиностроительное производство представляет собой сложный и многогранный комплекс, и, соответственно, любому предприятию приходится решать целый ряд задач, включая техническое переоснащение производства, инженерно- техническое и инструментальное обеспечение, техническое обслуживание, обучение персонала и многое другое. К сожалению, не всегда представляется возможным решить все эти задачи самостоятельно.
Вот и приходится представителям предприятия «кочевать» между многочисленными подрядчиками, что не самым благоприятным образом сказывается на скорости запуска изделия в производство и, чего уж греха таить, на качестве предоставляемых услуг. В случае, если на предприятии-заказчике что-то «пошло не так», каждый из подрядчиков стремится «сохранить честь мундира» и свалить вину на другого подрядчика, благо их много. Тут уж, как говорится, «концов не найдешь».
Уральская машиностроительная корпорация «Пумори-СИЗ» поставила себе целью решение этой сложной задачи, в чем мы несомненно преуспели. Это стало возможным за счет объединения научно- инженерного, технического и производственного потенциалов группы предприятий «Пумори» и старейшего на Урале производителя металлорежущего инструмента — ОАО «Свердловский инструментальный завод». Сегодня предприятие оказывает своим партнерам весь комплекс услуг, связанных с техническим переоснащением производства, запуском в производство новых изделий, инжиниринговым сопровождением производства, техническим обслуживанием поставляемого оборудования и обучением персонала предприятий-заказчиков. Давайте посмотрим, как это осуществляется на практике.
Успешное сотрудничество УМК «Пумори-СИЗ» с ведущими производителями современных станков и оборудования, такими как OKUMA (Япония), C.B. Ferrari (Италия), Haller (Германия), DoALL (США), PoYeng (Гонконг), Vanad (Чехия) и многими другими, позволяет подбирать и поставлять станки и оборудование, наиболее подходящие для решения производственных задач заказчика. Все поставляемое оборудование обеспечивается полным комплексом услуг: монтаж и пусконаладка, текущее, гарантийное и послегарантийное обслуживание, инжиниринговое обеспечение, обучение персонала, обеспечение современным вспомогательным и металлорежущим инструментом и технологической оснасткой.
Собственное инструментальное производство УМК «Пумори-СИЗ» позволяет выпускать широкий спектр вспомогательного зажимного инструмента для всех видов работ, выполняемых на современных металлообрабатывающих центрах. Следует сказать, что вспомогательный инструмент с маркой «Пумори-СИЗ» в ряде случаев превосходит зарубежные аналоги. Потребности заказчиков в металлорежущем инструменте удовлетворяются стандартным и специальным инструментом собственного производства со сменными твердосплавными пластинами. В номенклатуре предприятия особое место занимает инструмент, производимый методом вышлифовки из цельного твердого сплава. Номенклатура инструмента, который пока не производит УМК «Пумори-СИЗ», восполняется инструментом и комплектующими, выпускаемым такими ведущими мировыми производителями, как ISCAR (Израиль), GUHRING (Германия), NAREX (Чехия), и рядом других не менее известных фирм.
Подобный подход к делу позволяет нам предоставлять нашим партнерам целый комплекс услуг, избавить их от многих трудностей при запуске в производство нового оборудования и значительно сократить время запуска в производство новых изделий. Фактически, заказчику поставляется и устанавливается «под ключ» готовый производственный комплекс, готовый сразу же приступить к работе. Еще одним достоинством сотрудничества с УМК «Пумори-СИЗ» является то, что весь комплекс услуг заказчик может оплачивать по гибким и удобным финансовым схемам, в том числе и на условиях международного лизинга. Это является немаловажным преимуществом, поскольку, с одной стороны, позволяет осуществлять оплату не сразу, а частями, и с другой стороны, позволяет снизить размер лизинговых платежей. Сеть филиалов и представительств УМК «Пумори-СИЗ в основных промышленных центрах страны позволяет нам оперативно и эффективно решать задачи, поставленные перед нами нашими партнерами.
Правильность и эффективность нашего подхода доказана нашим многолетним сотрудничеством с известными машиностроительными предприятиями России, такими как ОАО «Уралмаш», ОАО «Туламашзавод», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Пневмостроймашина», ОАО «Сатурн», и многими другими.
Корпорация «Пумори-СИЗ» непрерывно осуществляет техническое переоснащение собственного производства, осваивает новые виды продукции и увеличивает объем выпуска инструмента и оснастки. Деятельность предприятий, входящих в состав УМК «Пумори-СИЗ», имеет сертификаты соответствия качества требованиям ISO 9001-2000. Все это убедительно говорит о том, что мы на правильном пути.
