Modern Ultrasonic Flaw Detectors
Nowadays one of the most effective methods of nondestructive check is an ultrasonic one. It allows rather quickly and with relatively low costs to reveal dangerous (including embedded) flaws of parent metal and welds: cracks, faulty fusions, exfoliations etc. Since the rise of the first defectoscopes there have been developed many additional modes of operation, lightening the work of operator and increasing the control liability. The additional modes of operation may include: the principle of ultrasonic control, the revealing and indication of a flaw with the help of A-reaming, the methods of the attenuation and dispersion registration of ultrasonic oscillations in an object, the potential of ultrasonic control tools in detecting imperfection, service modes of the modern ultrasonic defectoscopes.
Одним из самых эффективных методов неразрушающего контроля на сегодняшний день является ультразвуковой. Он позволяет достаточно быстро и с относительно малыми затратами выявлять опасные (в том числе внутренние) дефекты основного металла и сварных соединений: трещины, непровары, расслоения и др. За время, прошедшее с появления первых ультразвуковых дефектоскопов, придумано множество дополнительных режимов, облегчающих работу оператора и повышающих достоверность проводимого контроля.
А.В. Курков, начальник отдела неразрушающего контроля,
С.Л. Молотков, главный дефектоскопист,
С. О. Прохоров, ведущий научный сотрудник, специалист II уровня по акустическим методам контроля,
А.Н. Румянцев, ведущий специалист, научно-промышленная группа «Алтек», г. Санкт-Петербург (Россия)
Проведение ультразвукового (УЗ) контроля должно регламентироваться руководящими документами, имеющимися практически в каждой отрасли промышленности. В них описываются параметры настройки (частота, угол ввода, длительность развертки, способ настройки чувствительности и пр.) и порядок контроля определенных объектов. Например, инструкция ВСН 012-88 регламентирует методику УЗ контроля сварных швов нефтяных и газовых трубопроводов, а ОСТ 5.9768-86 — сварных швов объектов судостроения. Помимо этого, в случае применения современных микропроцессорных дефектоскопов можно создавать специализированные версии, в которых основные положения и параметры конкретных инструкций закладываются в виде типовых вариантов.
Принцип УЗ контроля. Обнаружение и индикация дефекта с помощью А-развертки
Как известно, принцип УЗ контроля базируется на анализе волн, отраженных от дефектов в изучаемом объекте. Эти волны возбуждаются, как правило, с помощью пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), которые позволяют вводить в объект колебания частотой от сотен килогерц до десятков мегагерц. Низкие частоты используются для контроля крупногабаритных изделий (а также изготовленных из материалов с большим затуханием ультразвука), а высокие — для контроля тонкостенных изделий. Например, применение частоты 25 МГц позволяет находить дефекты в объектах толщиной менее 0,4 мм.
