Шлифование зубчатых колес тарельчатыми кругами из сверхтвердых материалов

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ЗУБООБРАБОТКА»

Cog-Wheels Grinding by Plate Abrasive Discs of Superhard Materials
The following article presents the research results aimed at the improvement of gear grinding productivity. Therefore, it covers such material as the description and functioning of gear grinders with two plate abrasive discs, their advantages and disadvantages, the research procedure of plate abrasive discs efficiency and deterioration, the determination of plate abrasive discs efficiency, the research of discs deterioration, the process of cog-wheels grinding by discs of superhard materials.

В статье приведены результаты исследований, направленных на улучшение производительности зубошлифования по методу обката на станках с двумя абразивными кругами, установленными под углом 0°. Предложено применять круги из КНБ и дополнительно оснастить шлифовальный станок устройством подачи СОТС и узлом электроэрозионной правки круга.  Разработанная технология зубошлифования позволяет повысить производительность обработки в 2 раза, обеспечить шероховатость эвольвенты зубчатого колеса до Ra 0,65 мкм и точность обработки зубчатых колес до 4-й степени.

С.В. Рябченко, Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев

Зубошлифование является основным методом финишной обработки закаленных зубчатых колес, устраняющей деформации, возникшие при химико-термической обработке. Обработка шлифованием обеспечивает 3–6-ю степень точности зубчатых колес и шероховатость поверхности Ra = 0,20–1,20 мкм. Зубошлифование производится по методу копирования с периодическим делением обрабатываемого зубчатого колеса и по методу обката с непрерывным или периодическим делением.

Шлифование прецизионных и высокоточных зубчатых колес с внешними прямыми и косыми зубьями производится по методу обката на зубошлифовальных станках, работающих двумя абразивными кругами. Такие  станки выпускались фирмой MAAG (Швейцария) и Московским станкостроительным заводом (Россия). Эти станки основаны на работе кромками двух тарельчатых шлифовальных кругов, рабочие поверхности которых создают однозубую производящую рейку, по которой катится заготовка. Схема шлифования цилиндрических зубчатых колес приведена на рис. 1. Шлифовальные круги 9 и 10 совершают вращательное движение резания I. Каретка 7 вместе с заготовкой 8 и барабаном 5 перемещается в поперечном направлении IІІ и по лентам 4, образуя вращательное движение II заготовки 8. Стол 2 вместе со стойкой 3 совершает возвратно-поступательное движение подачи ІV по направляющим станины 1. Поворот шлифуемого колеса на следующий зуб осуществляется механизмом деления 6.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.