Металлургия — одна из базовых, динамично развивающихся отраслей промышленности и всей экономики Украины. В ее продукции постоянно нуждаются другие сферы производства. Металлургическая отрасль Украины производит около 30 % продукции страны и обеспечивает 40 % валютных поступлений в бюджет государства.
Жесткая конкуренция на мировом рынке металла требует постоянного отслеживания тенденций и изучения существующего инновационного потенциала отрасли, проведения маркетинга рынков. Все это, а также профессиональные презентации производимых товаров и услуг целесообразнее всего проводить на специализированных выставках.
Именно поэтому с 4 по 7 сентября 2007 года в Донецке, центре производства и потребления металла в Украине, прошла международная специализированная выставка машин, оборудования, технологий и продукции горно-металлургического комплекса «Металлургия Украина–2007». Организаторами выступили выставочный центр «ЭКСПОДОНБАСС» совместно с крупнейшей немецкой фирмой «Мессе Дюссельдорф ГмбХ». Поддержку выставке оказали Минпромполитики, объединение «Металлургпром» и Донецкая областная государственная администрация. Зарубежный раздел был организован при поддержке и участии Федерального министерства экономики и технологий Германии (BMWI), Немецкой технической федерации (VDMA), Палаты экономики Австрии (AWO), Ассоциации немецкой выставочной индустрии (AUMA).
Без сомнения, выставка стала грандиозным событием в отрасли. Вниманию участников и посетителей были представлены новейшие научно-технические разработки, ресурсо- и энергосберегающие технологии, современное оборудование.
В выставке «Металлургия Украина–2007» участвовали более 220 фирм из 16 стран мира. Наиболее представительной в зарубежном разделе была экспозиция Германии, включающая 18 компаний. Компания «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» привлекла к участию в выставке такие известные фирмы как Danieli, Italy, Siemens-Voest-Alpine Industrienanlagenbau (Siemens-WAI), SMS Denag, Germany, CAN-ENG Furnaces, Canada, M&D Gertner, Austria, Mashinenfabrik Gustav Eirich, Germany, Paul Wurth, Luxembourg и ряд других.
Отечественные производители также активно отстаивали свои позиции на рынке, участвуя в выставке. Экспозиции представили Краматорский завод тяжелого станкостроения, НКМЗ, Славтяжмаш, Николаевский завод смазочного и фильтрующего оборудования, Енакиевский металлургический завод, Донецкий металлопрокатный завод, Миниметаллургический завод «Истил», Энергомашспецсталь, Донецксталь, Индустриально- метизный союз и многие другие.
Специалисты и руководители предприятий получили уникальную возможность увидеть и оценить состояние мировой и отечественной металлургии, оборудования и материалов для ГМК, а также эффективно сформировать портфель заказов на следующий год. Так, Краматорский завод тяжелого станкостроения (КЗТС), неоднократно выигрывавший международные тендеры в Москве и на Урале, «открыл» на выставке «Металлургия Украина–2007» новую страну для сбыта своей уникальной продукции — Испанию. На выставке КЗТС представлял самый маленький станок (6 х 90 м) из своей производственной гаммы.
________________________________________________________________
Др.инж. Вальдемар Хеннинг, Фирма «Фридрих Гиссерайтехник», Винтербах, Германия:
Фирма «Фридрих Гиссерайтехник» оказывает инжинириногвые услуги в области литья. Главное направление деятельности — литье цветных сплавов в кокиль и под давлением. В последние годы мы оказываем инжиниринговые услуги и в области черной металлургии. Сегодня это для нас хороший бизнес. Проанализировав ситуацию на рынке инжиниринговых услуг в черной металлургии, мы поняли, что не полностью используем свой потенциал. Наши партнерские фирмы имеют огромный опыт в проектировании предприятий, в их переориентации, в проведении модернизации. Мы успешно работаем по этим направлениям в России. Получили первые предложения и ведем переговоры с рядом крупных украинских фирм. Есть разработки по строительству новых чугунно- и сталелитейных заводов.
В Украине много производственных мощностей в области черной металлургии, есть сырье, есть кадры. Однако это далеко не те мощности, продукция которых сейчас пользуется спросом на рынке. Мы способны предложить решения, которые позволят с той же производственной площади получить значительное увеличение объема высококачественного литья при практически тех же энергетических затратах. Но этого можно достичь только после детального знакомства с профилем фирмы, с выпускаемой ею продукцией. Нам обязательно нужно знать видение руководством предприятия тенденций его развития. Нужно знать клиентов, для которых они собираются работать.
Мы абсолютно нейтральны. Несмотря на то, что мы сами являемся в некоторых проектах поставщиками оборудования, заказчику свое оборудование мы не навязываем. При составлении предварительного проекта мы отталкиваемся от принципа затрат. Мы не согласны с подходом отдельных специалистов, в том числе и наших конкурентов, которые предлагают дешевые технологии и дешевое оборудование и считают, что клиент от этого выиграет. Мы даем клиенту такую технологию и такое оборудование, которые позволят ему получать дешевую продукцию. Уже на стадии фор-проекта мы просчитываем технологические, энергетически и прочие затраты и определяем конечную стоимость продукции.
Второе наше преимущество — в том, что мы работаем с западными предприятиями и имеем там имя. Мы можем предложить нашим западным клиентам новых поставщиков продукции. Развивая здесь новые мощности и модернизируя существующие предприятия, мы предлагаем им разместить заказы на литье, а еще лучше — на механически обработанные детали и готовые к монтажу изделия. Думаю, что завтра придет время, когда рынку будут интересны только готовые компоненты — насосы, компрессоры и т. д. В первую очередь, компоненты для автомобильной промышленности. Считаю, что поставка серийных изделий — именно тот путь, которым должна идти Украина. На мой взгляд, у Украины есть для этого все. Есть сырье, есть технологии, есть специалисты. Сюда с удовольствием придут люди и фирмы, готовые инвестировать в производство. Нужно лишь модернизировать предприятия.
Литье под давлением — сравнительно молодая технология, она возникла в 30-х годах прошлого столетия и предназначена для производства крупносерийных изделий с высокой повторяемостью. Сегодня цикл литейной машины на алюминии длится иногда уже менее 30 секунд. На крупных машинах можно отливать детали в формы на 13–14 гнезд. Если говорить о цинке, то есть формы и более чем на 40 гнезд. В целом в мире наблюдается тенденция к машинам с большими усилиями запирания. С одной стороны, отливки становятся крупнее и сложнее, с другой — технология литья, и в первую очередь оснастки, совершенствуясь, позволяет их с успехом отливать. Второе преимущество этой технологии — хорошее качество поверхности. Если пресс-форма хорошо выполнена, не имеет разгарных трещин, поверхность отливки получается отличной.
Этому рынку сегодня не хватает в первую очередь технологии проектирования и изготовления оснастки. Это очень важный момент, которым часто пренебрегают. Пресс-форму необходимо рассматривать только в совокупности с термостатированием и с правильной разделительной смазкой. Конструкция отливки должна учитывать удобство обслуживания и ремонта формы.
Когда к нам приходит запрос на пресс-форму, мы в первую очередь проверяем, правильно ли спроектирована сама отливка с точки зрения ее проливаемости, оптимальна ли она для механической обработки. Рядом с нашим конструктором сидит механообработчик — человек, который специализируется в разработке режущего инструмента и прижимных устройств для обрабатывающих центров. Он подбирает способ фиксации отливки, режущий инструмент. Если все вышеназванные условия выдержаны и потребитель согласовал предложенные нами изменения, мы приступаем к разработке и изготовлению прессформы.
И конечно, пресс-форму нужно обслуживать. С нее надо снимать напряжения и регулярно чистить. Но все это необходимо делать вовремя, регулярно, а не тогда, когда форма вышла из строя.
Среди крупных, известных наших заказчиков назовем КАМАЗ, АвтоВАЗ, ЗМЗ, УМПО, АПЗ, ВЭМЗ, АЛЮТЕХ, МЛЗ, Ватра-Шредер и много других заводов, которые мы обслуживали, обслуживаем и надеемся дальше обслуживать. В последнее время среди наших заказчиков много предприятий, которых еще нет на карте. Это вновь рожденные фирмы, которые строят новое производство «на зеленом лугу» или в освобожденных производственных корпусах. Например, год назад мы сдали «под ключ» проект производства по изготовлению деталей из магниевого сплава. В старых корпусах, где все оборудование было вырезано, мы поставили печи, литейные машины, обрабатывающие центра, измерительные и контрольные системы, мощную моечную машину. Конечно, это была серьезная работа. Очень много инжиниринга. Люди не имели никакого опыта, мы их учили в Германии, в Италии. На время серийного освоения продукции наш специалист жил там, сопровождая производство. Сегодня этот завод успешно работает, в том числе и на экспорт.
Мы надеемся, что таких клиентов будет больше. Это естественно, весь мир этим путем идет. Традиционные заводы остаются традиционными, но новые идеи, новые продукты могут успешно осваиваться только в новом месте. И здесь, в Украине, тоже возобладал такой подход. Сегодня к нам подходили люди, которые именно так представляют свой бизнес. У них есть идея, им нужны решения.
