Leading Technologies of Involute Tooth Production for Spur Gears
Modern technologies require gear drives to be more perfect from the point of view of mobility, endurance, rotational smoothness, etc. especially in the topmost aggregates and mechanisms. But toothing is of the most importance nowadays. The author presents several methods of gear tooth processing in definite succession of sub-operations. Experimentally it was found out that gear grinding is the most effective way of gear tooth processing. Reishauer AG is the leader in gear tooth grinding machine production. The part of the article is a review of this equipment including recommendations about choosing lubricoolant for gear grinding.
А.С. Калашников, д.т.н., профессор, директор
представительства Reishauer AG, г. Москва (Россия)
Анализ современных техпроцессов изготовления цилиндрических зубчатых зацеплений показывает, что наиболее эффективной операцией чистовой обработки с точки зрения точности является зубошлифование. По сравнению с другими технологиями оно позволяет не только существенно снизить погрешности размеров, формы и шероховатости поверхности, полученные на предварительных механических операциях и при термической обработке, но и стабильно получать параметры точности в заранее определенном диапазоне. Заслуживающие внимания разработки предлагают машиностроителям технологи швейцарской фирмы Reishauer AG.
Современные условия эксплуатации цилиндрических зубчатых передач в ответственных узлах, механизмах и машинах требуют от них повышения вращающих моментов, плавности и бесшумности зацепления, увеличения изгибной и контактной износостойкости, снижения массогабаритных размеров. А главное — в связи с развитием машиностроительной промышленности в последнее время существенно возросли требования, предъявляемые к точности зацепления цилиндрических зубчатых передач. Кроме того, чтобы снизить вибрационную активность зубчатых передач, особенно работающих при высоких частотах вращения (более 3000 об./мин), а с другой стороны — избежать щадящего режима их работы в начальный период эксплуатации, значительно ужесточаются критерии шероховатости боковых поверхностей зубьев. Так, отдельные производители уменьшают высоту микронеровностей поверхности зубьев до Ra 0,2–0,3 мкм, а иногда даже ниже.
