From the History of Electrospark Processing of Materials
The article is a new chapter that covers the development of electrospark processing technology with the application of water. Whereas the traditional method of stamping have become unsuitable for production due to its imprecision, electrospark method of treating is still producing no mechanical damage to the parts that are processed. Water is considered to be the best interelectrode environment that produces no by-products during the process of treatment. That is the reason why water is widely used nowadays in manufacturing of electronics, for example, optoelectronic systems, due to precision of technological process. Also the article contains information about one of the first electrospark machines А207.27 and А207.30 that were designed in USSR and tested in Italia in the end of 1960s.
Б.И. Ставицкий,
к. т. н., с.н.с., лауреат Ленинской премии, Главный конструктор
электроискрового оборудования электронной промышленности, г. Москва
Применение воды повышает интенсивность электроискровой обработки за счет увеличения частоты следования разрядов и значительного облегчения удаления продуктов эрозии. Образующиеся в искровом канале газы (водород и кислород) вызывают своеобразный процесс флотации мельчайших выбрасываемых частиц металла. Кроме того, применение межэлектродной воды гарантирует отсутствие вредных выделений, пожаробезопасность процесса и экономию затрат. Все это важно не только при изготовлении деталей электронных приборов, но и при клеймении изделий из драгоценных металлов.
Традиционный способ клеймения деталей связан с деформированием их поверхности, поэтому для ажурных и полых изделий он непригоден. В отличие от него при электроискровом клеймении не происходит какого-либо механического воздействия на изделие. С него удаляется лишь незначительное количество металла, а на поверхности образуется отпечаток клейма-электрода, которое изготавливается электроискровым способом из меди или другого материала, например, вольфрама, пропитанного медью, путем вырезания проволокой первичного электрода (рис. 1), а затем — электроискровым копированием его профиля на необходимую глубину на торце клейма (рис. 2).
Такая технология применялась, в частности, для демонстрации ее возможностей при изготовлении сувениров с отпечатками изображений на полированных поверхностях кусков магнитного сплава ЮНДК (рис. 3). Соответствующие электроды из меди при этом изготавливались вырезанием проволокой Ф 0,04 мм по увеличенному чертежу на установках А207.20, А207.23 или А207.13/20. (Об этом см. в № 4/2006, с. 6–10).
