Сверхактуальное мероприятие

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СОБЫТИЯ»

В столь экономически сложный момент выставка стала, по словам заместителя министра промышленности и торговли Российской Федерации Андрея Владимировича Дементьева, выразившего мнение многих участников и гостей форума, сверхактуальным мероприятием. Ни заполненность площадей, ни насыщенность стендов работающей техникой, ни традиционное присутствие немалого количества передовых иностранных фирм — ничто даже не напоминало о финансовых проблемах, которые не обошли стороной ни одного экспонента. Желание доказать, выстоять и победить — наверное, главная движущая сила, определившая для многих необходимость принять участие в выставке. А результаты непременно будут. В этом уверены, по крайней мере, те, с кем нам удалось пообщаться.


ЦВК «Экспоцентр»

А.Н. Ременцов, руководитель проекта, дирекция машиностроительных выставок, ЦВК «Экспоцентр», г. Москва: «В успешности проведения выставки «Металлообработка-Технофорум–2009» по вполне понятным причинам до последнего момента все сомневались. Процесс подготовки проходил достаточно сложно. Но все сомнения и опасения в итоге оказались напрасными».

— Выставка «Металлообработка» — бренд, уже хорошо известный специалистам. Фактически она проводится с 1985 года и в следующем году отметит свое 25-летие. «Металлообработка» проходит раз в два года. А в 2007 году стартовал проект под названием «Технофорум», который должен был заполнить двухлетнюю паузу между датами проведения основной выставки. Он должен был проверить, как рынок отреагирует на появление тематической выставки данного профиля в ежегодном формате и, в случае положительного результата, в перспективе вывести выставку «Металлообработка» на периодичность раз в год. «Первый блин» не оказался «комом»: выяснилось, что рынок готов и воспринимает такой график и формат положительно. Но 2007 год был годом экономического роста, а вот в успешности проведения «Металлообработка-Технофорум-2009» по вполне понятным причинам все сомневались до последнего времени. Процесс подготовки проходил достаточно сложно, вопрос с финансированием решался до последнего дня, планы и чертежи компаний-участников изменялись по несколько раз, менялись зоны, уменьшались и увеличивались площади. Но все сомнения и опасения в итоге оказались напрасными. Данное утверждение достаточно проиллюстрировать таким «некризисным» результатом: объемы выросли практически в два раза по сравнению с 2007 годом. «Чистая» выставочная площадь составляла 16500 м2, участие приняли около 570 компаний из 23 стран мира. Доля иностранных компаний составила около 40% от общего числа. Немецкие и швейцарские компании, как всегда, занимали отдельные павильоны. В этом году их суммарное количество приблизилось к полутора сотням.

По нашим приблизительным оценкам, выставку посетило — в первую очередь специалистов — около 17 тыс. Для сравнения: в 2007 году эта цифра составила 9,5 тыс. Возможно, свою роль сыграло то, что, учитывая непростую экономическую ситуацию, было принято решение для всех посетителей сделать вход свободным, достаточно было лишь зарегистрироваться и заполнить анкету. Кроме того, в этом году проход на выставку был упрощен. Мы открыли дополнительный вход — западный — в 50 м от дверей метро «Деловой центр». Обработка анкет показала, что этот вход оказался самым популярным.

Очень насыщенной в этом году получилась деловая программа, основным событием которой был двухдневный международный форум «Со­временные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и механизмов», организованный нашим партнером — российской ассоциацией «Станкоинструмент». В составе форума работали четыре тематические секции, в том числе и по самой современной, актуальной и даже модной тематике — «Нанотехнологии». В числе выступавших были докладчики не только из России, но и Германии, Италии, Швейцарии.

Новинка «Металлообработка-Технофорум-2009» — биржа субконтрактов, проводимая при участии департамента правительства Москвы по поддержке малого бизнеса и организованная с помощью наших партнеров — «Межрегионального центра промышленной субконтрактации и партнерства». Это площадка, где соединяются интересы заказчика и потенциального поставщика и подписываются контракты, сумма которых составила в этом году порядка 470 млн рублей.

В этом году выставку поддержали Министерство промышленности и торговли в лице замминистра А.В. Дементьева, РСПП — Российский союз промышленников и предпринимателей, Союз машиностроителей России. Торгово-промышленная палата РФ и Правительство Москвы. С выставкой ознакомились председатель Комитета Государственной Думы РФ по промышленности Ю.Д. Маслюков и директор департамента промышленности и инфраструктуры Правительства РФ А.С. Мишарин. Наверное, самый главный результат выставки в том, что она доказала: отрасль жива, несмотря на все экономические и финансовые проблемы, одна из которых — недостаточная государственная поддержка. В настоящий момент наши партнеры — ассоциация «Станкоинструмент» — активно взаимодействуют с руководством страны для решения накопившихся задач.

Продолжением цикла выставок машиностроительной промышленности станет международный смотр «Оборудование, приборы и инструмент для металлообрабатывающей промышленности — Металлообработка-2010», который пройдет 24–28 мая и с 2010 года будет проводиться ежегодно. Надеемся снова увидеть всех своих постоянных экспонентов и встретить новых. До встреч в нашем «Экспоцентре».

 

MORI SEIKI

ОТО ЁШИМА: «Можно выделить 3 основные направления, по которым мы начали интенсивнее работать в сложившейся непростой экономической ситуации, — это обучение персонала, развитие конструкторского отдела и отделов маркетинга».

— Компания Mori Seiki начала работать на территории Российской Федерации и стран СНГ еще в 2004 году, а ее представительство в Москве было открыто в апреле 2007 года. Позитивная динамика развития позволила нам ежегодно увеличивать объемы продаж на 200 % вплоть до октября 2008 года, когда под влиянием мирового финансового кризиса все заметно затормозилось. В последнее время, несмотря на пассивность рынка, наши постоянные клиенты стали активно искать методы финансирования своих проектов. С нашей стороны есть понимание того, что составление бюджета таких проектов и получение инвестиций под них — процесс достаточно длительный. Поэтому мы надеемся, что после летних каникул в России темпы продвижения и реализации проектов будут постепенно наращиваться. Хорошей предпосылкой тому является рост цен на нефть на мировом рынке. Ведь основные наши клиенты в России — это предприятия гражданской авиации и предприятия, связанные с нефтеперерабатывающей и газовой промышленностью.

Перспективной сферой развития нашей компании является сотрудничество с предприятиями, поставляющими оборудование на теплоэлектростанции. Интересными для нас являются и организации, занимающиеся дорожно-строительной техникой, так как и в России, и в Украине, и в Беларуси положение дел в этой сфере позволяет говорить о необходимости ее развития. Можно даже сказать, что это наши постоянные клиенты на сегодняшний день.

Не так давно в России мы начали работать с предприятиями автомобилестроения. Сегодня сфера автопрома в России находится в очень сложной ситуации. Повышение конкурентоспособности изделий требует больших инвестиций в производство. На примере Японии можно сказать, что лидирующие позиции на мировом рынке японское автомобилестроение смогло завоевать в значительной степени благодаря постоянному обновлению станочного парка. Это, в свою очередь, стимулировало развитие станкостроения. Уже сейчас в Японии около 100 компаний занимаются производством станков, 40% продукции которых ориентировано на автомобилестроительную отрасль. Именно поэтому мы постоянно расширяем работу с предприятиями автопрома России. Например, концерн Toyota после строительства заводов в Шушарах ищет сейчас компании, которые смогут поставлять автомобильные запчасти на всей территории России. Для нас это хорошая перспектива для поставки оборудования в эти компании. Мы имеем уже достаточно большой опыт в этой сфере, можем предложить типовые решения и гарантировать надежность наших станков, а для автопрома это первоочередные шаги развития.

Если говорить в общем о тенденциях развития машиностроения в России в последние 3–4 года, то следует отметить увеличение спроса на многокоординатные станки со сложными системами управления. Все это обусловлено необходимостью обеспечивать высокую точность и качество обработки и, по возможности, экономить электроэнергию, производственные площади и сокращать время. Постепенно изменяется и идеология производства и построения технологического процесса, все больше ориентируясь на гибкую систему производства. В связи с этим наши станки серии NT — токарно-фрезерные центры с 9 осями, на которых деталь практически любой сложности можно обработать с одного установа, — пользуются все большим спросом.

Посещая предприятия различных отраслей, мы предлагаем разнообразные варианты оптимизации производственного процесса за счет использования современного высокотехнологичного оборудования. При этом нельзя сказать, что мы не хотим предлагать станки традиционной простой конструкции. Мы продаем как простые, так и сложные станки, однако для внедрения именно гибкой системы производства необходимо ориентироваться на оборудование нового поколения, на разработку и производство которого мы тратим с каждым годом все больше усилий.  Кроме высокой технологичности самой конструкции станка большое значение имеет и его программное обеспечение, которое с внедрением новшеств в конструкции все более и более усложняется. Следовательно, продавая современный станок, мы стараемся в полном объеме обеспечить нашим клиентам необходимое обучение, переквалификацию рабочих, проведение тренингов.

Как я уже отмечал ранее, мировой финансовый кризис существенно повлиял на нашу деятельность. Если до октября 2008 года мы производили 700–750 станков в месяц, то в настоящее время — только 300. В такой ситуации нам пришлось искать новые пути развития компании. Мы отказались от принятых на многих предприятиях Японии мер, когда рабочий день или неделя были сокращены. Мы работаем в привычном режиме 3 рабочих дня, а в остальные 2 — повышаем квалификацию нашего персонала, обучая его новым принципам измерения деталей станка и его конструирования. Кроме этого, в конструкторском отделе мы разрешили работать нашим сотрудникам внеурочно. Естественно, мы оплачиваем все часы и стараемся поддерживать заработную плату на прежнем уровне. Таким образом, уже в этом году нам удалось представить более 10 новых моделей станков.

Подводя итог всему сказанному выше, можно выделить 3 основные направления, по которым мы начали интенсивнее работать в сложившейся непростой экономической ситуации, — это обучение персонала, развитие конструкторского отдела и отделов маркетинга. Для того чтобы укрепить свои позиции на рынке, мы уже начали сотрудничать с известными мировыми компаниями в области станкостроения. Так, было решено продать наши 5% акций и купить 5% акций известной станкостроительной компании «ДМГ». Теперь госп. д-р Мори — президент нашей компании — стал членом совета директоров компании «ДМГ», а генеральный директор компании «ДМГ» д-р Капица — членом совета директоров компании Mori Seiki. В перспективе это позволит обеим компаниям расширить сферу продаж, используя свои позиции на рынке, и взаимовыгодно использовать имеющиеся производственные мощности. Если «ДМГ» имеет в настоящее время очень сильные позиции в Европе, а Mori Seiki — в Азии и США, то после объединения и реорганизации системы продаж и производства компании смогут занять более широкий сегмент на рынках этих стран и выйти на уровень 10% мирового рынка станкостроения. Это очень большая цифра, и такого рода изменения, мы надеемся, будут способствовать дальнейшему успешному развитию наших компаний.

 

ELB-SCHLIFF

Виктор Генрихович Дубс, инженер-менеджер по сбыту продукции в России и СНГ, ELB-SCHLIFF: «Основная наша задача и философия нашей фирмы — предложить заказчику оптимальное технико-экономическое решение для того, чтобы он в будущем, используя наши машины, лучше развивался и обратился к нам с новым заказом».

— Немецкая фирма ELB- SCHLIFF Werkzeug­maschinen GmbH, расположенная недалеко от Франкфурта-на-Майне, была организована в 1953 году. На фирме в данный момент работает около 200 сотрудников. Основное направление деятельности — производство оборудования для плоского шлифования, в том числе глубинного, профильного, специального и контурного. Приблизительно 40 тыс. станков нашего производства работают на крупных предприятиях всего мира, 3 тыс. из которых — на постсоветском пространстве.

В принципе, если бы наша фирма совместно с Rolls Royce не разработали технологию глубинного шлифования, то, может быть, до сих пор самолеты не могли развивать сверхзвуковых скоростей перемещения. Исследуя проблему образования микротрещин в рабочих лопатках, специалисты двух фирм создали специальные станки, с помощью которых удалось создать реактивный двигатель нового поколения.

В СССР вопросами создания газотурбинных двигателей успешно занимался академик А.М. Люлька. Специалисты фирмы ELB-SCHLIFF, начиная с конца 1970-х годов, также активно участвовали в совместных с СССР проектах. Практически на всех крупных предприятиях, где делают турбины для самолетов, газовые турбины, паровые турбины, на предприятиях машиностроения и приборостроения России, Беларуси, Украины можно встретить наши станки. Поэтому, с одной стороны, нам легко работать с этими странами в сегодняшних условиях, а с другой — на нас лежит большая ответственность за достойную замену уже устаревшего, но по-прежнему надежного нашего оборудования новым современным. Мы очень рады, что в настоящий момент предприятия бывшего СССР все активнее переоснащают свое производство и у нас есть шанс продемонстрировать наши новые достижения, новые станки и новые технологии.

На мировом рынке с нами конкурируют 6–7 фирм, 3 из которых также находятся в Германии, одна — в Швейцарии и, может быть, еще одна в Испании. В принципе, задача наша достаточно проста — мы не имеем права останавливаться на достигнутом, потому что жизнь заставляет делать и разрабатывать нечто новое, чего нет у конкурентов. Появляются новые системы управления и новые материалы, которые позволяют создавать машины более высокого класса и качества.

Сейчас на наших станках стоят приводы только переменного тока, это означает, что прошлых проблем с двигателями постоянного тока, коллекторами, щетками и прочими узлами уже не существует. Для поддержания стабильного температурного баланса станка при его работе и обеспечения высокой точности обработки практически на всех координатах станков ELB-SCHLIFF стоят шарико-винтовые пары прецизионного исполнения, а для охлаждения шпинделей интегрированы специальные установки с системами управления, регулирующими подачу охлаждающей жидкости.

Реализация технологии «твердого» шлифования, которая все чаще используется в последнее время, на наших станках также вполне возможна за счет применения специальных пористых кругов и смазочно-охлаждающих жидкостей. В принципе, все существующие 18 параметров технологического процесса, связанные с конструкцией станка, подачей СОЖ, шлифовальными кругами, системой правки шлифовальных кругов и т. д., мы стараемся учесть при разработке конструкции наших станков.

На своих станках мы преимущественно рекомендуем использовать круги корундовые, алмазные и из кубического нитрида бора. У нас очень хорошие контакты с теми, кто производит алмазный инструмент, с теми, кто производит шлифовальные круги. Основная наша задача и философия нашей фирмы — предложить заказчику оптимальное технико-экономическое решение для того, чтобы он в будущем, используя наши машины, лучше развивался и обратился к нам с новым заказом.

Если говорить о программном управлении, которое мы используем, то это 7–8-е поколение ЧПУ. Предпочтение отдается стойкам «Siemens», но по желанию заказчика может быть установлена и любая другая система. На все системы управления мы ставим русифицированную версию программного обеспечения с полной технической документацией. Именно Siemens для этого случая предлагает хорошее описание своих стоек и всех проблем, которые могут возникнуть.

Традиционно для быстрого разрешения проблем в качестве поставщиков комплектующих мы выбираем тех, у кого есть сервисная база в той стране, где работает наш станок. Своего представительства или сервисного центра в России у нас нет, так как в любое время уже через 6 часов наши русскоговорящие специалисты могут быть в нужном месте. Большинство вопросов — примерно 80% — решаются по телефону или с помощью электронной почты. Особо сложных технических проблем в России у нас практически не возникало. Все конструктивные и технические решения отработаны годами, постоянно усовершенствуются. Готовые станки проходят у нас на заводе предварительное тестирование, поэтому заказчик получает уже готовое техническое и технологическое решение. Мы собираем свои станки из комплектующих, которые производятся только в Европе, 95% из них — немецкого производства. Для нас качество — превыше всего. Мы декларируем, что наши станки изготовлены в Германии и поэтому являются «претензионными».

Характеризуя ассортимент продукции фирмы ELB-SCHLIFF, для начала мне бы хотелось остановиться на станках линии СМРТ. Это самые простые, классические станки, которые позволяют шлифовать в автоматическом и ручном цикле. У них гидравлическая подача стола и контроль с программируемой памятью в качестве системы управления.

Следующая категория станков — станки типа «ЖЮВЕЛЬ». Это специальные станки для скоростного шлифования. У них зубчатая ременная передача или привод стола, электропривод плюс зубчатый ремень, который позволяет создать динамическую ось Х со скоростью перемещения 60 м/мин. На эти станки можно установить практически любую систему управления, как простую — цикловую, так и систему ЧПУ или системы псевдо-ЧПУ. Вообще системы псевдо-ЧПУ — это одна из наших разработок, в которой программа создается путем выбора и компоновки элементов управления на сенсорном экране. Полная система ЧПУ на основе Sinumerik 840D позволяет управлять 37 координатами. Датчики перемещения, которые мы используем на наших станках, зависят от назначения станка и от класса его точности. Для более простых вариантов — это круговые датчики, а для высокоточных моделей — линейные датчики с разрешающей способностью до 1/10 микрон и оптическо-линейные датчики из стеклокерамики.

Следующая линейка станков — станки с круглым столом или карусельно-шлифовальные станки как для плоского, так и для круглого шлифования цилиндрических, конических, профильных поверхностей с центральной осью вращения.

Следующая линейка — портальные станки серии «План-мастер», специально разработанные для мехобработки крупногабаритных деталей. У них большой стол и портально-рамочная конструкция, которая позволяет очень хорошо держать и распределять силы резания. Стандартный ряд имеет столы от 1,5 м шириной и до 3,2 м длиной, а нестандартный — 10,2 м и 7 м соответственно. По требованию заказчика на станки данного типа могут быть установлены дополнительные шлифовальные головки и суппорты, позволяющие с одного установа просверлить, проточить, отфрезеровать и отшлифовать как простые, так и профильные поверхности.

Следующая линейка станков — это станки для глубинного или силового шлифования серии Мicro Cut, которые пришли на смену известным «СС-13». Серия делится на 2 части — Мicro Cut-4 с неподвижным столом и Мicro Cut с буквой (А, Б, С) с подвижным столом. Эти станки также могут быть исполнены в двухшпиндельном варианте с симметричной обработкой детали сверху и снизу.

 

ООО «Торговый Дом — ИЗТС»

Бажанов М. В., генеральный директор, ООО «Торговый Дом — ИЗТС»:  «Наше предприятие хорошо известно на рынке как один из крупнейших производителей высокотехнологичного и наукоемкого оборудования. Основа линейки продукции, которая сегодня предлагается нашим заводом, горизонтальные расточные станки серий ИС1250, ИС 2А636 и ИС800».

— Наше предприятие хорошо известно на рынке как один из крупнейших производителей высокотехнологичного и наукоемкого оборудования. Основа линейки продукции, которая сегодня предлагается нашим заводом, — горизонтальные расточные станки серий ИР1250Ф1, ИС 2А636 и 2А637. Оборудование этих моделей наиболее востребовано рынком.

Понятно, что нынешние кризисные явления сказались и на ИЗТС, сильно замедлили темпы нашего развития. Однако мы надеемся, что это время продлится недолго, и благодаря более агрессивной позиции на рынке, новым разработкам, расширению и совершенствованию сервисных услуг и инжинирингу предприятие сможет не только удержать свои позиции на рынке, но и завоевать новые.

Ситуация, которая сложилась на рынке, заставляет нас быть более гибкими. Основные направления, которые реализуются на ИЗТС, — это разработка специальных станков под конкретные нужды заказчика, в том числе несерийных, а также импортозамещение при комплектации. Причина последней меры хорошо понятна, если сравнить курсы валют к рублю сегодня и, скажем, год назад.

Отдельный важный вопрос в нынешней ситуации, обсуждаемый многими машиностроителями, — поддержка отрасли со стороны государства. Конечно, определенные шаги со стороны правительства уже сделаны, но их пока недостаточно. Мы надеемся, что заявленные программы будут доведены до своего логического завершения, ведь их цель — поддержать отечественное станкостроение на рынке. Что нам нужно, прежде всего? Главное — поддержка со стороны государства для обеспечения объективности проведения тендеров. А то очень часто происходит так, что при выборе оборудования даже оборонные предприятия при финансировании сделки за средства федерального бюджета отдают предпочтение импортным станкам, которые в 2–3 раза дороже. Возможно, нужно применять таможенные или какие-то иные барьеры — но чтобы российские потребители в максимальной степени закупали именно российское оборудование. Ведь наша продукция по техническим параметрам практически не уступает зарубежной, а по ценовым — даже превосходит.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.