Complex Solutions of Company WFL for Metalworking
Implementation of the software package of automated cutting teeth FLANX and three-dimensional simulator CrashGuard Studio reduces the time of preparation CNC. Using these advanced recoveries the company WFL offers machines of maximum efficiency M50 Millturn with built management system Siemens Sinumerik 840D for complex processing of products of any complexity.
Внедрение пакета программ автоматизированного нарезания зубьев FLANX и трехмерного имитатора CrashGuard Studio сокращает время подготовки ЧПУ. Используя эти новейшие наработки, фирма WFL предлагает станки максимальной производительности M50 Millturn со встроенной системой управления Siemens Sinumerik 840D для комплексной обработки изделий любой сложности.
На выставке METAV фирма WFL Millturn Technologies представила высокопроизводительный обрабатывающий центр M50 Millturn/3000 мм для комплексной обработки деталей (рис. 1). Кроме прекрасно зарекомендовавшего себя станка, был также продемонстрирован ряд технологических новинок и программ:
В то время как все больше фирм, не специализирующихся на технологии комплексной обработки, представляют на рынке обрабатывающие центры с встроенным токарным шпинделем, фирма WFL не идет на инженерные компромиссы.
M50 Millturn имеет прочную надежную литую станину. Благодаря типичной для WFL конструкции станка, мощное усилие, возникающее при точении, воспринимается массивной станиной в плоскости расположения направляющих вдоль оси Z. Литая станина под углом в комбинации с массивными направляющими, расположенными на большом расстоянии друг от друга, обеспечивают высокую устойчивость станка.
M50 Millturn впечатляет и своими габаритами: его межцентровое расстояние 3000 мм или 2000 мм, а максимальный диаметр обрабатываемой детали — 670 мм. Мощность главного шпинделя 54 кВт позволяет получить крутящий момент 2000 Нм, а возможность быстро развивать значительное усилие подачи по всем осям гарантирует высокую динамичность и производительность. Даже при низкой скорости вращения привод фрезерного шпинделя достигает мощности 20 кВт и обеспечивает максимальное усилие, что дает существенное преимущество, особенно при использовании крупных сверл и фрез. Мощный зажим оси В позволяет также использовать демпфированные борштанги с соотношением диаметра и длины до 1:14. Для тяжелого инструмента длиной до 1200 мм и весом до 150 кг WFL опционально предлагает магазин Pick-up.
На M50 Millturn «за один установ» можно выполнить точение, сверление, фрезерование, нарезку зубьев, глубокое сверление, а также внутреннюю обработку детали под любым углом. Благодаря интерполированию по 5 осям можно получить практически любой геометрический профиль с высокой производительностью. WFL предлагает широкий спектр технологий формирования зубьев (рис. 2). Фрезерование методом обкатки вала турбины представлено на рис. 3.
Во всех моделях станков используют систему управления Siemens Sinumerik 840D. Благодаря большому количеству встроенных программных модулей собственной разработки, например, для обточки, токарной обработки, фрезерования шатунных шеек, фрезерования кулачков, глубокого сверления и многих других, оператору ЧПУ будет легко освоить даже очень сложную комплексную технологию обработки. Пакет программ для нарезания зубьев FLANX является новинкой фирмы WFL. Он упрощает, автоматизирует и делает более гибкой технологию формирования внутренних и внешних зубьев, обеспечивая обработку как плоского, так и циклопалоидного зацепления. Для отладки, оптимизации
и полного контроля работоспособности программы, разработанной для ЧПУ, WFL предлагает имитационную программу Offline CrashGuard Studio® (рис. 4).
С ее помощью можно заранее имитировать и оптимизировать на ПК все программы ЧПУ, составленные вручную или сгенерированные постпроцессорами, включая программные циклы, созданные ВФЛ. При этом столкновения распознают и устраняют заранее. А цифровые программы не содержат столкновений уже на этапе их адаптации на станке. Если все-таки вследствие прерывания программы либо ошибки оператора произойдет столкновение, его можно избежать, используя в режиме реального времени программу для предотвращения столкновений CrashGuard (рис. 5).
Таким образом, CrashGuard Studio и CrashGuard представляют собой сквозной и эффективный программный инструментарий для моделирования процесса металлообработки. В нем все трехмерные модели инструмента, зажимных приспособлений и деталей совместимы. Поэтому их достаточно создать один раз для последующего многократного использования. При выполнении работ на многофункциональных токарно-сверлильно-фрезерных центрах столкновения могут причинить большой экономический ущерб. Вследствие сложных процессов перемещения возможность столкновения на них выше, чем на стандартных станках. Зачастую дорогостоящие заготовки обрабатывают специальным дорогим инструментом. Поэтому издержки производства по причине столкновений могут быть значительными. Таким образом, комплексы программ CrashGuard Studio и CrashGuard (табл. 1) вносят непосредственный вклад в повышение производительности и экономической эффективности металлообработки.
