New Generation of Profiroll Equipment — Another Step towards Improving Technology of Cold Knurling
Today the technology of rolling by cold plastic deformation is increasingly used in view of increasing the demand of high precision of constantly increasing nomenclature of parts with complex profiles. The company Profiroll Technologies is one of the world’s leading manufacturers of thread and profile knurling tools and equipment for 65 years. The latest technical innovations of the company demonstrated a new level of efficiency and productivity of technologies for treatment of a wide range of materials.
Многолетний опыт работы компании PROFIROLL в области резьбо- и профиленакатной техники позволил ей закрепить за собой право быть законодателем моды в технологиях холодной накатки, конструкциях накатного инструмента и оборудования. К числу последних достижений компании относится разработка профиленакатного станка с ЧПУ Rollex XL, позволяющего за один проход накатать 5 различных зубчатых зацеплений на деталях из труднообрабатываемых материалов. Автомобилестроение, авиационная и космическая промышленность, энергосберегающая техника и технологии — это далеко не полный перечень областей, где продукция компании PROFIROLL широко востребована.
Немецкая компания Profiroll Technologies GmbH вот уже 65 лет специализируется на изготовлении резьбо- и профиленакатных станков и инструментов (накатных роликов, накатных плашек и т. д). Последняя выставка промышленного оборудования METAV, проходившая в Дюссельдорфе с 23 по 27 февраля этого года, стала для компании очередным рубежом в укреплении своих позиций в качестве одного из крупнейших мировых производителей инструментов и оборудования для технологии холодной накатки.
Современные профиленакатные станки уже невозможно представить без интегрированных систем CNC и нескольких CNC-осей. Последняя новинка компании — станок Rollex XL, продемонстрированный на выставке, с успехом прошла предварительные испытания при обкатке зубчатых и шлицевых зацеплений, рифлений, валов. Технологической особенностью производственного процесса с использованием данного станка, определяющей его главное преимущество, является докатка зубчатого профиля детали двумя специальными инструментами-роликами до операции закалки. Подобная реализация метода холодной пластической деформации позволяет добиться существенного упрочнения поверхностных слоев детали, достичь точности по отклонению профиля в пределах 3 мкм, отклонения угла — 5 мкм и шероховатости поверхности — 0,5 мкм. Вся операция накатки по времени занимает около 3,6 с. Таким образом, наряду с увеличением нагрузочной способности детали и повышением ее точности обеспечивается более высокая производительность процесса по сравнению с классической технологией получения зубчатых колес (фрезерованием или долблением), неотъемлемой стадией которой являлась операция шлифования зубчатого профиля.
