From the History of Electro-Spark Processing of Materials
Electrospark systems with thyratron or transistor pulse generators and with mini- or micro-PC-based NC systems for tool production and electronic appliances precision parts manufacturing created by the specialists of home research institutes were highly productive and far in advance of foreign analogues.
Б.И. Ставицкий, к.т.н., с.н.с., лауреат Ленинской премии,
главный конструктор электроискрового оборудования
электронной промышленности, г. Фрязино, Московская обл. (Россия)
Более 50 лет назад был разработан и успешно внедрен в промышленное производство электроискровой станок для изготовления деталей сложного профиля электродом-проволокой. Он был прост, экономичен, обладал высокой чувствительностью и точностью. Тогда же был разработан очень эффективный способ изготовления твердосплавных штампов электроискровой обработкой. С его помощью делали детали СВЧ-приборов, многие из которых произвести иными методами невозможно.
Уже к началу 60-х годов ХХ столетия большое распространение получило электроискровое прецизионное оборудование для изготовления деталей электродом-проволокой, впервые в мире созданное на головном предприятии Государственного cоюзного научно-исследовательского института Государственного комитета Совета министров (ГК СМ) СССР по радиоэлектронике — НИИ-160.
При изготовлении крупных партий деталей большой экономический эффект давало применение копировальных электроискровых установок. На них формообразование деталей осуществляли электродом-проволокой путем копирования профиля детали по копиру с помощью маломощных искровых разрядов. Еще в конце 1959 года молодой специалист НИИ-160, выпускник Ереванского политехнического института К.К. Гуларян предложил принципиально новое решение копирования деталей сложного профиля.
На рис. 1 представлена принципиальная схема копирования с помощью искровых разрядов на устройстве для изготовления деталей сложного профиля электродом-проволокой по копиру. Копир и щуп изолированы друг от друга и присоединены к клеммам генератора импульсов. Маломощные искровые разряды задают щупу постоянную подачу вдоль копира, а в поперечном направлении — следящую подачу для поддержания требуемого зазора между ним и деталью. При этом траектория щупа будет точно отображать форму копира. Эта система настолько удобна, что позволяет передать функцию щупа электроду-инструменту (проволоке).
На рис. 1 копир 1 наложен через изолятор на обрабатываемую деталь 2 и щуп 3, которым в данном случае является электрод-проволока. Если детали придать постоянную задающую подачу вдоль копира, а щупу-проволоке — следящую подачу в поперечном направлении, то при поддержании требуемого зазора между ними траектория щупа-проволоки будет точно отображать форму копира. Из всех применяемых методов копирования, «ощупывание» искрой является наиболее совершенным и чувствительным. Он обладает такими существенными качественными преимуществами: простотой исполнения; высокой чувствительностью и точностью копирования; легкостью усиления управляющих сигналов; практически нулевым износом копира и щупа благодаря отсутствию как механического истирания, так и электрической эрозии; возможностью применения непроводящих материалов, покрытых тонким токопроводящим слоем на копируемой поверхности.
